CN210553485U - 一种高阻隔双向拉伸聚酰胺薄膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及软包装薄膜技术领域，特别涉及一种高阻隔双向拉伸聚酰胺薄膜，其中，所述高阻隔双向拉伸聚酰胺薄膜，包括两层结构，所述两层结构依次为镀铝层和基材层；所述基材层为双向拉伸聚酰胺薄膜，包括第一表层、中间层以及第二表层，所述镀铝层覆盖在第一表层上；所述第一表层为经过电晕处理的双向拉伸聚酰胺薄膜；所述中间层为高阻隔主动吸氧层；所述第二表层为抗粘连爽滑层。采用本实用新型提供的一种高阻隔双向拉伸聚酰胺薄膜具有更优良的阻隔性能，其表面的镀铝层还具有很好地附着力，使得该薄膜具有更长的使用寿命，同时有效延长了包装袋内物品的保存期。

Description

一种高阻隔双向拉伸聚酰胺薄膜

技术领域

本实用新型涉及软包装薄膜技术领域，特别涉及一种高阻隔双向拉伸聚酰胺薄膜。

背景技术

双向拉伸聚酰胺薄膜(BOPA)具有优异的气体阻隔性、力学性能、光学性能、耐穿刺性、耐油、耐化学溶剂性、电绝缘性以及温度使用范围广等特点，被广泛应用于食品包装、日用品包装、电子产品包装等各种领域，成为BOPP、BOPET之后的第三大双向拉伸薄膜。

随着人们物质生活水平的提高，希望包装产品拥有更长的货架保质期，对材料的阻隔性能提出更为严格的要求，普通的双向拉伸聚酰胺薄膜难于满足行业的应用需求。当前提高薄膜阻隔性能比较常用的一种方法是在薄膜表面增加镀铝层。众所周知，真空镀铝是通过将高纯度的铝在真空状态蒸镀到基材薄膜表面，该方法是一种物理附着，镀铝层和基材薄膜之间存在附着力差的问题。这样，下道工序复合时，镀铝层容易发生转移，层间剥离力较差，在蒸煮过程中容易引起镀铝层脱落，影响包装内容物的保质期。

因此，如何提高BOPA薄膜镀铝层的附着力，获得一种新型的双向拉伸聚酰胺复合薄膜，以满足市场的使用需求，成为当前亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决背景技术中提及的现有BOPA薄膜镀铝层附着力差的问题，本实用新型提供一种高阻隔双向拉伸聚酰胺薄膜，包括两层结构，所述两层结构依次为镀铝层和基材层；

所述基材层为双向拉伸聚酰胺薄膜，包括第一表层、中间层以及第二表层，所述镀铝层覆盖在第一表层上；

所述第一表层为经过电晕处理的双向拉伸聚酰胺薄膜；

所述中间层为高阻隔主动吸氧层；

所述第二表层为抗粘连爽滑层。

在上述结构的基础上，优选地，所述第一表层填充有表面张力提高母粒。

在上述结构的基础上，优选地，所述镀铝层的厚度为0.02-0.1μm。

在上述结构的基础上，优选地，所述基材层的厚度为10-40μm。

在上述结构的基础上，优选地，所述第一表层的厚度为1.5-4μm。

在上述结构的基础上，优选地，所述中间层的厚度为2-37μm。

在上述结构的基础上，优选地，所述第二表层的厚度为1.5-4μm。

本实用新型提供的一种高阻隔双向拉伸聚酰胺薄膜，与现有技术相比，具有以下优点：该薄膜具有更高的薄膜表面张力，由于第一表层为经过电晕处理的双向拉伸聚酰胺薄膜，使得薄膜在真空镀铝过程中具有较优的附着力，在一定程度上防止由于镀铝层脱落导致的阻隔性能下降；而中间层为添加了吸氧剂的高阻隔主动吸氧层，可以主动吸收包装袋中的氧气，使得包装袋内氧气浓度下降，同时，高阻隔主动吸氧层和镀铝层搭配实现的高阻隔性能，能将外界的氧气隔绝，有效延长了包装袋内物品的保存期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种高阻隔双向拉伸聚酰胺薄膜的结构示意图；

图2为本实用新型提供的另一种高阻隔双向拉伸聚酰胺薄膜的结构示意图。

附图标记：

100镀铝层 200基材层 210第一表层

211表面张力提高母粒 220中间层 230第二表层

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型提供一种高阻隔双向拉伸聚酰胺薄膜，包括两层结构，所述两层结构依次为镀铝层100和基材层200；

具体地，所述基材层200为双向拉伸聚酰胺薄膜，包括第一表层210、中间层220以及第二表层230，所述镀铝层100覆盖在第一表层210上；

具体地，所述第一表层210为经过电晕处理的双向拉伸聚酰胺薄膜；

具体地，所述中间层220为高阻隔主动吸氧层；

具体地，所述第二表层230为抗粘连爽滑层。

具体实施时，如图1所示，所述高阻隔双向拉伸聚酰胺薄膜由上至下依次包括镀铝层100、第一表层210、中间层220以及第二表层230；

所述镀铝层100可以选用铝、铝合金等现有的铝制材料制得的镀铝层100；所述镀铝层100优选采用纯铝锭通过真空镀铝制备得到；

所述第一表层210为经过电晕处理的双向拉伸聚酰胺薄膜；当然也可以为经过电晕处理的抗粘连爽滑层；

所述中间层220为高阻隔主动吸氧层，所述高阻隔主动吸氧层可以由PA6/MXD6和吸氧剂共混制备而成，所述吸氧剂可以为三菱AGELESS ZPT等，使得具有主动吸收包装袋内氧气的功能，同时PA6/MXD6还具有阻隔性能，也可以是现有技术中采用的材料，例如：采用公开号为CN106739335A的《一种超高阻隔尼龙薄膜及其制备方法》制备得到的高阻隔尼龙薄膜，其具有优异的氧气阻隔性能以及吸氧性能，或者其他现有的高阻隔主动吸氧膜层；

所述第二表层230为抗粘连爽滑层，所述抗粘连爽滑层可以由PA6树脂添加抗粘连剂和爽滑剂制备而成，其中所述抗粘连剂为二氧化硅、碳酸钙、硅藻土、高岭土中的一种或几种的组合，所述爽滑剂为油酸酰胺、芥酸酰胺、乙撑双硬脂酰胺、硅酮粉中的一种或几种的组合；所述抗粘连爽滑层还可以采用现有技术中具有抗粘粘的材料或薄膜，例如采用公开号为CN102529255A的《一种BOPA消光膜及其制备方法》制备得到的BOPA薄膜，具有良好的抗粘连性能和爽滑性能，同时还具有优异的光学性能，或其它现有的抗粘连爽滑薄膜。

采用本实用新型提供的高阻隔双向拉伸聚酰胺薄膜，由于第一表层210为经过电晕处理的双向拉伸聚酰胺薄膜，使得薄膜在真空镀铝过程中具有较优的附着力，在一定程度上防止由于镀铝层100脱落导致的阻隔性能下降；而中间层220为添加了吸氧剂的高阻隔主动吸氧层，可以主动吸收包装袋中的氧气，使得包装袋内氧气浓度下降，同时，高阻隔主动吸氧层和镀铝层100搭配实现的高阻隔性能，能将外界的氧气隔绝，有效延长了包装袋内物品的保存期。

优选地，所述第一表层210填充有表面张力提高母粒211。

具体实施时，如图2所示，在所述第一表层210内还填充有表面张力提高母粒211，填充方式可以采用填充在聚酰胺薄膜内部或者表层，提高薄膜的表面张力；所述表面张力提高母粒211可以采用现有的能够提高表面张力材料制成的母粒，例如住友化学ABPA-Y1683C，当然，本领域技术人员也可以根据本实用新型的设计构思和实际需要选用其它表面张力提高母粒211。

由于所述第一表层210填充有表面张力提高母粒211，使得薄膜具有更高的表面张力，在第一表层210的表面能形成更多的极性基团，使得薄膜在真空镀铝过程中具有较优的附着力，更好的防止由于镀铝层100脱落导致的阻隔性能下降，同时还避免了薄膜在加工过程中高功率电晕处理和等离子体处理对薄膜性能的破坏。

优选地，所述镀铝层100的厚度为0.02-0.1μm。

优选地，所述基材层200的厚度为10-40μm。

优选地，所述第一表层210的厚度为1.5-4μm。

优选地，所述中间层220的厚度为2-37μm。

优选地，所述第二表层230的厚度为1.5-4μm。

具体实施时，经过多次试验对比结合聚酰胺薄膜的生产成本可知，镀铝层100的厚度为0.02-0.1μm，基材层200的厚度为10-40μm，第一表层210的厚度为1.5-4μm，中间层220的厚度为2-37μm，第二表层230的厚度为1.5-4μm的条件下，该高阻隔双向拉伸聚酰胺薄膜性价比高。

本实用新型提供如下实施例：

实施例1：

本实用新型所述的一种高阻隔双向拉伸聚酰胺薄膜，所述高阻隔双向拉伸聚酰胺薄膜是由镀铝层100和基材层200组成，其中基材层200为双向拉伸聚酰胺薄膜，并由第一表层210、中间层220以及第二表层230组成的三层结构。所述第一表层210为经过电晕处理的双向拉伸聚酰胺薄膜；所述中间层220为高阻隔主动吸氧层；所述第二表层230为抗粘连爽滑层。

所述第一表层210为经过电晕处理的双向拉伸聚酰胺薄膜；

所述中间层220采用公开号为CN106739335A的《一种超高阻隔尼龙薄膜及其制备方法》制备得到的高阻隔尼龙薄膜；

所述第二表层230采用公开号为CN102529255A的《一种BOPA消光膜及其制备方法》制备得到的BOPA薄膜；

如图1所示，所述高阻隔双向拉伸聚酰胺薄膜，从上至下包括镀铝层100、第一表层210、中间层220和第二表层230；

所述镀铝层100通过将基材层200拿到真空镀铝机进行真空镀铝；

进一步地，所述镀铝层100的厚度为0.04μm；

进一步地，所述基材层200的厚度为15μm；

进一步地，所述第一表层210的厚度为2μm；

进一步地，所述第二表层230的厚度为2μm；

进一步地，所述中间层220的厚度为11μm。

实施例2：

本实用新型所述的一种高阻隔双向拉伸聚酰胺薄膜，所述高阻隔双向拉伸聚酰胺薄膜是由镀铝层100和基材层200组成，其中基材层200为双向拉伸聚酰胺薄膜，并由第一表层210、中间层220以及第二表层230组成的三层结构。所述第一表层210为经过电晕处理的双向拉伸聚酰胺薄膜，并且所述双向拉伸聚酰胺薄膜内还填充有表面张力提高母粒211；所述中间层220为高阻隔主动吸氧层；所述第二表层230为抗粘连爽滑层。

所述第一表层210为经过电晕处理的双向拉伸聚酰胺薄膜，并在双向拉伸聚酰胺薄膜内填充有表面张力提高母粒211；所述表面张力提高母粒211采用住友化学ABPA-Y1683C型号的母粒；

所述中间层220采用公开号为CN106739335A的《一种超高阻隔尼龙薄膜及其制备方法》制备得到的高阻隔尼龙薄膜；

所述第二表层230采用公开号为CN102529255A的《一种BOPA消光膜及其制备方法》制备得到的BOPA薄膜；

如图2所示，所述高阻隔双向拉伸聚酰胺薄膜，从上至下包括镀铝层100、第一表层210、中间层220和第二表层230，所述第一表层210内还填充有表面张力提高母粒211；

所述镀铝层100通过将基材层200拿到真空镀铝机进行真空镀铝；

进一步地，所述镀铝层100的厚度为0.04μm；

进一步地，所述基材层200的厚度为15μm；

进一步地，所述第一表层210的厚度为2μm；

进一步地，所述第二表层230的厚度为2μm；

进一步地，所述中间层220的厚度为11μm。

比较例1

一种高阻隔双向拉伸聚酰胺薄膜，所述高阻隔双向拉伸聚酰胺薄膜是由镀铝层100和基材层200组成，其中基材层200为双向拉伸聚酰胺薄膜，并由第一表层210、中间层220以及第二表层230组成的三层结构。所述第一表层210为双向拉伸聚酰胺薄膜；所述中间层220为高阻隔主动吸氧层；所述第二表层230为抗粘连爽滑层。

所述第一表层210为双向拉伸聚酰胺薄膜；

所述中间层220采用公开号为CN106739335A的《一种超高阻隔尼龙薄膜及其制备方法》制备得到的高阻隔尼龙薄膜；

所述第二表层230采用公开号为CN102529255A的《一种BOPA消光膜及其制备方法》制备得到的BOPA薄膜；

所述高阻隔双向拉伸聚酰胺薄膜，从上至下包括镀铝层100、第一表层210、中间层220和第二表层230；

所述镀铝层100通过将基材层200拿到真空镀铝机进行真空镀铝；

进一步地，所述镀铝层100的厚度为0.04μm；

进一步地，所述基材层200的厚度为15μm；

进一步地，所述第一表层210的厚度为2μm；

进一步地，所述第二表层230的厚度为2μm；

进一步地，所述中间层220的厚度为11μm。

本实用新型对上述各实施例和比较例的相关性能进行了测试，具体结果数据如下表所示：

表1本实用新型中各实施例和比较例的评价表

其中表面张力的测定依据GB/T 14216-2008《塑料膜和片润湿张力的测定》要求进行测试，镀铝层100附着力的测定先把镀铝膜与EAA薄膜进行热封，然后依据GB 8808《软质复合塑料材料剥离试验方法》的要求进行测试，镀铝转移率通过EAA胶带粘揭试验来评估，首先把镀铝层100粘贴在EAA胶带上，并用手将胶带压平，使之与镀铝层100紧密贴合，然后再将胶带慢慢揭起，观察铝层转移到胶带上的情况，并用以下等级进行评价：

胶带上的镀铝仅有少量，转移量少于8％	☆
		胶带上的镀铝较多，转移量在8-15％	□
胶带上的镀铝很多，转移量在15-20％	▽
		胶带上的镀铝转移大片，转移量大于20％	×

从表中可知，采用本实用新型提供的两种高阻隔双向拉伸聚酰胺薄膜结构与另一种普通高阻隔双向拉伸聚酰胺薄膜相比，本实用新型的高阻隔双向拉伸聚酰胺薄膜具有较高的表面张力，并且具有更优的镀铝附着效果，镀铝转移率低，同时具有非常优异的阻隔效果，可满足市场的需求。

尽管本文中较多的使用了诸如镀铝层、基材层、第一表层、表面张力提高母粒、中间层、第二表层等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种高阻隔双向拉伸聚酰胺薄膜，其特征在于：包括两层结构，所述两层结构依次为镀铝层(100)和基材层(200)；

所述基材层(200)为双向拉伸聚酰胺薄膜，包括第一表层(210)、中间层(220)以及第二表层(230)，所述镀铝层(100)覆盖在第一表层(210)上；

所述第一表层(210)为经过电晕处理的双向拉伸聚酰胺薄膜；

所述中间层(220)为高阻隔主动吸氧层；

所述第二表层(230)为抗粘连爽滑层。

2.根据权利要求1所述的高阻隔双向拉伸聚酰胺薄膜，其特征在于：所述第一表层(210)填充有表面张力提高母粒(211)。

3.根据权利要求1所述的高阻隔双向拉伸聚酰胺薄膜，其特征在于：所述镀铝层(100)的厚度为0.02-0.1μm。

4.根据权利要求1所述的高阻隔双向拉伸聚酰胺薄膜，其特征在于：所述基材层(200)的厚度为10-40μm。

5.根据权利要求1所述的高阻隔双向拉伸聚酰胺薄膜，其特征在于：所述第一表层(210)的厚度为1.5-4μm。

6.根据权利要求1所述的高阻隔双向拉伸聚酰胺薄膜，其特征在于：所述中间层(220)的厚度为2-37μm。

7.根据权利要求1所述的高阻隔双向拉伸聚酰胺薄膜，其特征在于：所述第二表层(230)的厚度为1.5-4μm。

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