CN210553092U - 一种铜螺母加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，特指一种铜螺母加热装置，包括有底座，底座上设置有加热基座，加热基座上设置有加热通道、进料通道以及出料通道，加热通道内设置有加热丝，加热通道与进料通道相连通且形成一进料拐点，加热通道与出料通道相连通且形成一出料拐点；进料气缸的伸缩杆穿入加热基座至进料拐点处、且其能沿加热通道的轴向作伸缩运动，出料气缸的伸缩杆穿入加热基座至出料拐点处、且其能沿出料通道的轴向作伸缩运动。本实用新型将铜螺母加热操作从其埋植工序中提取出来独立进行，通过为不间断的铜螺母进行加热，从而在铜螺母埋植工序中省去了等待铜螺母加热的时间，有效提高了塑料产品的加工效率。

Description

一种铜螺母加热装置

技术领域：

本实用新型属于机械加工技术领域，特指一种铜螺母加热装置。

背景技术：

在汽车设备领域内，汽车的进气歧管采用塑料制成，在进气歧管的制造过程中需要将铜螺母埋植到进气歧管中，以方便进气歧管和汽车其他装置的连接。其中，铜螺母埋植入塑料产品的具体方式为：将铜螺母进行加热，利用铜螺母表面的高温将塑料产品的待埋入铜螺母部位熔化，而后将螺母埋植入塑料产品中，待塑料产品冷却定型后，铜螺母便稳定的埋植在塑料产品的内部。

然而，现有加热铜螺母都是单个单个依次进行的，即通过通电的电热丝或以铜棒为传热导介质将热量传递给铜螺母，待铜螺母达到一定温度后便将其埋植入塑料产品中，再进行下一个铜螺母的加热以及埋植操作。而铜螺母的加热需要一定时间，即每次都需要等待铜螺母的加热过程，从而导致整个塑料产品的加工时间被拉长，造成塑料产品的加工效率不高。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种能够省去等待铜螺母加热的时间、有效提高塑料产品的加工效率的铜螺母加热装置。

本实用新型是这样实现的：

一种铜螺母加热装置，包括有底座，所述底座上设置有加热基座，加热基座上设置有加热通道、进料通道以及出料通道，加热通道内设置有加热丝，加热通道的进料端与进料通道的出料端相连通且形成一进料拐点，加热通道的出料端与出料通道的进料端相连通且形成一出料拐点；底座上还设置有进料气缸与出料气缸，进料气缸的伸缩杆穿入加热基座至进料拐点处、且其能沿加热通道的轴向作伸缩运动，出料气缸的伸缩杆穿入加热基座至出料拐点处、且其能沿出料通道的轴向作伸缩运动。

在上述的一种铜螺母加热装置中，所述进料通道的进料端连接有用于传输铜螺母的进料传输机构；所述出料通道的出料端连接有用于传输铜螺母的出料传输机构。

在上述的一种铜螺母加热装置中，所述加热基座上开设有加热滑槽，位于加热滑槽槽口处的加热基座上固定有盖板，盖板与加热滑槽之间形成所述加热通道，所述加热丝设置在加热滑槽的槽壁面或/和槽底面上。

在上述的一种铜螺母加热装置中，所述加热滑槽的槽底面上沿其长度方向开设有条形空槽。

在上述的一种铜螺母加热装置中，位于所述加热滑槽槽口处的盖板底面上设置有隔热棉。

在上述的一种铜螺母加热装置中，所述进料传输机构为放置有铜螺母的振动盘，振动盘的出料端与进料通道的进料端连接。

在上述的一种铜螺母加热装置中，所述出料传输机构为机械手，所述出料通道为凹槽结构，机械手设置在出料通道的出料端上方。

在上述的一种铜螺母加热装置中，所述出料气缸的伸缩杆端部设置有用于限制铜螺母上下位置的限位板。

在上述的一种铜螺母加热装置中，还包括有控制总成，位于进料拐点处的加热通道或进料通道上开设有通孔一，底座上设置有与通孔一位置相对应且用于检测铜螺母位置的测距传感器，测距传感器与控制总成电性连接，由控制总成根据测距传感器的检测信号控制进料气缸的伸缩杆作伸缩运动；出料通道的出料端上开设有通孔二，底座上设置有与通孔二位置相对应且用于感应铜螺母的感应传感器，感应传感器与控制总成电性连接，由控制总成根据测距传感器的感应信号控制出料气缸的伸缩杆作伸缩运动。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型将铜螺母加热操作从其埋植工序中提取出来独立进行，通过为不间断的铜螺母进行加热，从而在铜螺母埋植工序中省去了等待铜螺母加热的时间，有效提高了塑料产品的加工效率；

2、本实用新型通过进料传输机构以及出料传输机构与塑料产品的自动化流水线加工设备连接，借助测距传感器检测铜螺母在进料拐点处位置、感应传感器感应出料通道的出料端是否有铜螺母，以实现与塑料产品的自动化流水线加工设备同步工作。

附图说明：

图1是本实用新型的整体立体图；

图2是本实用新型的使用状态图；

图3是本实用新型的进料通道、加热通道以及出料通道的横截面图；

图4是图2中A处的局部发大图。

图中：1、底座；2、加热基座；3、进料通道；4、出料通道；5、进料气缸； 6、出料气缸；7、铜螺母；8、加热滑槽；9、盖板；10、条形空槽；11、限位板；12、通孔一；13、通孔二；14、定位槽。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—4：

一种铜螺母加热装置，包括有底座1，所述底座1上设置有加热基座2，加热基座2上设置有加热通道、进料通道3以及出料通道4，加热通道内设置有加热丝，加热通道的进料端与进料通道3的出料端相连通且形成一进料拐点，加热通道的出料端与出料通道4的进料端相连通且形成一出料拐点；底座1上还设置有进料气缸5与出料气缸6，进料气缸5的伸缩杆穿入加热基座2至进料拐点处、且其能沿加热通道的轴向作伸缩运动，出料气缸6的伸缩杆穿入加热基座2至出料拐点处、且其能沿出料通道4的轴向作伸缩运动。

其本实用新型的工作原理：首先，持续往进料通道3的进料端内逐一放入待加热的铜螺母7，进料通道3内的上一个铜螺母7在下一个铜螺母7的推动下朝进料拐点处移动，由进料气缸5的伸缩杆将位于进料拐点处的铜螺母7推入加热通道内；接着，由加热通道内的加热丝为铜螺母7进行加热形成高温的铜螺母7，且加热通道内的上一个铜螺母7在下一个铜螺母7的推动下朝出料拐点处移动；最后，由出料气缸6的伸缩杆将位于出料拐点处的铜螺母7推入出料通道4内，而出料通道4内高温的铜螺母7便可直接用于塑料产品的埋植操作。对比现有技术，本实用新型将铜螺母7加热操作从其埋植工序中提取出来独立进行，通过为不间断的铜螺母7进行加热，从而在铜螺母7埋植工序中省去了等待铜螺母7加热的时间，有效提高了塑料产品的加工效率。

更进一步，在实际应用过程中，为了适应于塑料产品的自动化流水线加工，本实用新型与其他加工设备之间的具体连接方式：所述进料通道3的进料端连接有用于传输铜螺母7的进料传输机构；所述出料通道4的出料端连接有用于传输铜螺母7的出料传输机构。其进料传输机构能够将铜螺母7逐一传输至进料通道3的进料端内，而出料传输机构则能够将出料通道4内的铜螺母7传输至其他加工设备中用于铜螺母7的埋植操作。

其中，进料传输机构可以为机械手或传输带或振动盘，而在本实施例中，所述进料传输机构为放置有铜螺母7的振动盘，振动盘的出料端与进料通道3 的进料端连接。同时，在本实施例中进料通道3为开口槽结构，振动盘能够自动将铜螺母7有序地排列出来，以确保铜螺母7能够逐一且准确顺利进入到进料通道3内，且铜螺母7在振动盘的振动驱动下推动进料通道3内的铜螺母7 朝内移动。

进一步，出料传输机构也可以为机械手或传输带，而在本实施例中，为了便于铜螺母7的埋植操作，所述出料传输机构为机械手，所述出料通道4为凹槽结构，机械手设置在出料通道4的出料端上方。其机械手从出料通道4的出料端抓取高温的铜螺母7后，便可直接进行铜螺母7的埋植操作。同时，位于出料通道4的出料端槽底面上开设有定位槽14，铜螺母7在出料气缸6的伸缩杆推动下能够移动至定位槽14内，使得机械手能够精准抓取该铜螺母7。

此外，由于在进料气缸5的伸缩运动作用下，加热通道内的上一个铜螺母 7能够在下一个铜螺母7的推动下朝出料拐点处移动，而为了避免位于出料拐点处的铜螺母7在加热通道内的铜螺母7推动下被顶出加热基座2，所述出料气缸 6的伸缩杆端部设置有用于限制铜螺母7上下位置的限位板11。

为了便于加热基座2的加工，加热通道的具体结构为：所述加热基座2上开设有加热滑槽8，位于加热滑槽8槽口处的加热基座2上固定有盖板9，盖板 9与加热滑槽8之间形成所述加热通道，所述加热丝设置在加热滑槽8的槽壁面或/和槽底面上。而在本实施例中，加热丝分别设置在加热滑槽8的槽壁面和槽底面上，同时，盖板9的一侧边与加热基座2固定连接、另一侧边位于加热滑槽8的槽口处，其盖板9主要对铜螺母7上下位置起到限位的作用。

在高温状态下，为了防止铜螺母7的底面与加热滑槽8的槽底面紧密接触而形成真空、进而导致上一个铜螺母7无法被下一个铜螺母7所推动，所述加热滑槽8的槽底面上沿其长度方向开设有条形空槽10，其条形空槽10能够使得铜螺母7的底面与加热滑槽8的槽底面之间保持空气的流通。

更进一步，位于所述加热滑槽8槽口处的盖板9底面上设置有隔热棉。

为了确保进料气缸5能够准确的将位于进料拐点处的铜螺母7推入加热通道内，还包括有控制总成，位于进料拐点处的加热通道或进料通道3上开设有通孔一12，底座1上设置有与通孔一12位置相对应且用于检测铜螺母7位置的测距传感器，测距传感器与控制总成电性连接，由控制总成根据测距传感器的检测信号控制进料气缸5的伸缩杆作伸缩运动；即当测距传感器检测到进料通道3的铜螺母7被下一个铜螺母7推动下移动至进料拐角处、并且该铜螺母7 的位置与加热通道的进料端位置相对应时，控制总成才控制进料气缸5的伸缩杆作伸缩运动、进而确保铜螺母7能够顺利进入加热通道内。其中，测距传感器可以为激光测距传感器或红外线测距传感器。

此外，为了使得本实用新型能够与塑料产品的自动化流水线加工设备同步工作，出料通道4的出料端上开设有通孔二13，底座1上设置有与通孔二13位置相对应且用于感应铜螺母7的感应传感器，感应传感器与控制总成电性连接，由控制总成根据测距传感器的感应信号控制出料气缸6的伸缩杆作伸缩运动。当感应传感器感应到出料通道4的出料端中存有铜螺母7时，出料气缸6的伸缩杆停止伸缩运动；而当感应传感器没有感应到出料通道4的出料端中存有铜螺母7时，则表示出料传输机构已将该铜螺母7传输带走，控制总成控制出料气缸6的伸缩杆作伸缩运动、进而使得下一个铜螺母7移动至出料通道4的出料端中、等待被出料传输机构的传输。其中，感应传感器可以为光电传感器，通孔二13贯穿设置在加热基座2上，通孔二13的两端外侧分别设置有发射器与接收器，而在本实施例中采用红外线发射器与红外线接收器。

与此同时，为了防止在出料气缸6不工作时进料气缸5反复作伸缩运动、进而造成铜螺母7的磨损，进料气缸5的伸缩运动与出料气缸6的伸缩运动应当依次交替执行。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铜螺母加热装置，其特征在于：包括有底座(1)，所述底座(1)上设置有加热基座(2)，加热基座(2)上设置有加热通道、进料通道(3)以及出料通道(4)，加热通道内设置有加热丝，加热通道的进料端与进料通道(3)的出料端相连通且形成一进料拐点，加热通道的出料端与出料通道(4)的进料端相连通且形成一出料拐点；底座(1)上还设置有进料气缸(5)与出料气缸(6)，进料气缸(5)的伸缩杆穿入加热基座(2)至进料拐点处、且其能沿加热通道的轴向作伸缩运动，出料气缸(6)的伸缩杆穿入加热基座(2)至出料拐点处、且其能沿出料通道(4)的轴向作伸缩运动。

2.根据权利要求1所述的一种铜螺母加热装置，其特征在于：所述进料通道(3)的进料端连接有用于传输铜螺母(7)的进料传输机构；所述出料通道(4)的出料端连接有用于传输铜螺母(7)的出料传输机构。

3.根据权利要求1或2所述的一种铜螺母加热装置，其特征在于：所述加热基座(2)上开设有加热滑槽(8)，位于加热滑槽(8)槽口处的加热基座(2)上固定有盖板(9)，盖板(9)与加热滑槽(8)之间形成所述加热通道，所述加热丝设置在加热滑槽(8)的槽壁面或/和槽底面上。

4.根据权利要求3所述的一种铜螺母加热装置，其特征在于：所述加热滑槽(8)的槽底面上沿其长度方向开设有条形空槽(10)。

5.根据权利要求3所述的一种铜螺母加热装置，其特征在于：位于所述加热滑槽(8)槽口处的盖板(9)底面上设置有隔热棉。

6.根据权利要求2所述的一种铜螺母加热装置，其特征在于：所述进料传输机构为放置有铜螺母(7)的振动盘，振动盘的出料端与进料通道(3)的进料端连接。

7.根据权利要求2所述的一种铜螺母加热装置，其特征在于：所述出料传输机构为机械手，所述出料通道(4)为凹槽结构，机械手设置在出料通道(4)的出料端上方。

8.根据权利要求7所述的一种铜螺母加热装置，其特征在于：所述出料气缸(6)的伸缩杆端部设置有用于限制铜螺母(7)上下位置的限位板(11)。

9.根据权利要求2所述的一种铜螺母加热装置，其特征在于：还包括有控制总成，位于进料拐点处的加热通道或进料通道(3)上开设有通孔一(12)，底座(1)上设置有与通孔一(12)位置相对应且用于检测铜螺母(7)位置的测距传感器，测距传感器与控制总成电性连接，由控制总成根据测距传感器的检测信号控制进料气缸(5)的伸缩杆作伸缩运动；出料通道(4)的出料端上开设有通孔二(13)，底座(1)上设置有与通孔二(13)位置相对应且用于感应铜螺母(7)的感应传感器，感应传感器与控制总成电性连接，由控制总成根据测距传感器的感应信号控制出料气缸(6)的伸缩杆作伸缩运动。

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