CN210552801U - 一种注塑件的浇头切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑件的浇头切断装置，其特征在于：包括机架、切断机构及控制器，所述切断机构包括支撑板、切刀及伸缩气缸，所述伸缩气缸安装于所述机架的顶部，所述切刀的顶面中部与所述伸缩气缸底部的输出轴相连，所述切刀设置于所述支撑板的正上方；所述支撑板的顶面右侧设有一缺口，所述切刀的右侧面与所述缺口的左侧面齐平设置；所述支撑板的左侧面上设有一安装孔及吹气孔，所述安装孔及所述吹气孔的右侧分别与所述缺口相连通；所述安装孔内安装有一光电传感器，所述吹气孔的左侧经一气管与一气泵相连，所述气管上设有一电磁阀。本实用新型有效降低了操作人员劳动强度。

Description

一种注塑件的浇头切断装置

技术领域

本实用新型涉及一种注塑领域，尤其涉及一种注塑件的浇头切断装置。

背景技术

塑料产品一般情况采用注塑机及注塑模具注塑成型。其中，在注塑成型之后，产品脱料的时候，由于注塑流道的存在，产品会与浇头连接在一起落料。其中，采用人工手动将注塑模具内产品取出的方式中，都是人工取料之后，再利用剪刀将浇头与产品剪断分离。这种方式中，操作人员劳动强度大，效率比较低，而且，长时间手动剪断，会导致产品与浇头剪断的一致性不够稳定，影响产品质量。

发明内容

本实用新型目的是提供一种注塑件的浇头切断装置，通过使用该结构，降低了操作人员劳动强度，提高了加工效率及质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种注塑件的浇头切断装置，包括机架、设置于机架上的切断机构及控制器，所述切断机构包括支撑板、切刀及伸缩气缸，所述伸缩气缸安装于所述机架的顶部，所述切刀的顶面中部与所述伸缩气缸底部的输出轴相连，所述切刀设置于所述支撑板的正上方；

所述支撑板的顶面右侧设有一缺口，所述切刀的右侧面与所述缺口的左侧面齐平设置；

所述支撑板的左侧面上设有一安装孔及吹气孔，所述安装孔及所述吹气孔的右侧分别与所述缺口相连通；

所述安装孔内安装有一光电传感器，所述吹气孔的左侧连接有一气管，机架的底部设有一气泵，所述气管的底部与所述气泵相连，所述气管上设有一电磁阀；所述光电传感器设置于所述安装孔内部，所述光电传感器的右侧正对所述缺口设置；所述控制器与所述光电传感器、伸缩气缸、气泵及所述电磁阀相连。

上述技术方案中，所述缺口的前端面与所述支撑板的前端面相连通。

上述技术方案中，所述缺口的后端面上设有一保护垫片，所述安装孔及所述吹气孔分别靠近所述保护垫片设置，所述安装孔设置于所述吹气孔的正上方。

上述技术方案中，所述支撑板右侧的机架上还设有一挡板，所述挡板的顶部设置于所述支撑板右侧的上方，所述挡板的左侧面上设有海绵保护层。

上述技术方案中，所述机架上设有一导向板，所述导向板由后向前倾斜向下设置，所述导向板的左侧及右侧分别与所述支撑板及所述挡板相连，所述导向板的后端设置于所述缺口的后侧。

上述技术方案中，所述导向板为橡胶材料制成。

上述技术方案中，所述机架上设有一竖向滑槽，所述竖向滑槽设置于所述支撑板后侧的上方，所述切刀的后端滑动设置于所述竖向滑槽内。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过支撑板及切刀的设置，伸缩气缸带动切刀上下移动，在支撑板上面设置缺口，利用缺口对产品进行定位，在利用切刀对浇头与产品的连接处进行切断，这样能够有效提高切断效率及质量，降低操作人员劳动强度，保证产品浇头切断的一致性；

2.本实用新型中在缺口处设置光电传感器及吹气孔，这样光电传感器检测到产品的放置之后，能够通过控制器控制伸缩气缸带动切刀对浇头进行切断，再利用吹气孔吹气，将产品吹离，实现自动下料；

3.本实用新型中挡板及导向板的设置，能够对吹离缺口的产品进行限位及导向，便于后续的自动收料。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。

其中：1、机架；2、控制器；3、支撑板；4、切刀；5、伸缩气缸；6、缺口；7、安装孔；8、吹气孔；9、光电传感器；10、气管；11、气泵；12、电磁阀；13、保护垫片；14、挡板；15、海绵保护层；16、导向板；17、竖向滑槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种注塑件的浇头切断装置，包括机架1、设置于机架1上的切断机构及控制器2，所述切断机构包括支撑板3、切刀4及伸缩气缸5，所述伸缩气缸5安装于所述机架1的顶部，所述切刀4的顶面中部与所述伸缩气缸底部的输出轴相连，所述切刀设置于所述支撑板的正上方；

所述支撑板3的顶面右侧设有一缺口6，所述切刀的右侧面与所述缺口的左侧面齐平设置；

所述支撑板3的左侧面上设有一安装孔7及吹气孔8，所述安装孔及所述吹气孔的右侧分别与所述缺口相连通；

所述安装孔7内安装有一光电传感器9，所述吹气孔8的左侧连接有一气管10，机架的底部设有一气泵11，所述气管的底部与所述气泵相连，所述气管上设有一电磁阀12；所述光电传感器设置于所述安装孔内部，所述光电传感器的右侧正对所述缺口设置；所述控制器与所述光电传感器、伸缩气缸、气泵及所述电磁阀相连。

在本实施例中，缺口的底部与支撑板的顶面之间的距离与浇头与产品外壁之间的距离相等。这样在使用时，操作人员将产品放入到缺口内，浇头则处在支撑板的顶面上，此时光电传感器检测到产品之后，反馈至控制器，控制器控制伸缩气缸的输出轴伸出将浇头与产品的连接处切断之后，伸缩气缸的输出轴回缩带动切刀上升，然后电磁阀打开，给予吹气孔通气，使已经与浇头分离的产品吹离缺口，自动落料，操作人员再更换还未切断浇头的产品进行切断工作，如此循环，效率高，质量好，操作人员劳动强度也更低。其中，缺口能够对产品进行定位，保证每次切断的质量都好，而且同一批次的产品切断稳定性好。

参见图1所示，所述缺口的前端面与所述支撑板的前端面相连通。

所述缺口6的后端面上设有一保护垫片13，所述安装孔及所述吹气孔分别靠近所述保护垫片设置，所述安装孔设置于所述吹气孔的正上方。

操作人员抓住浇头，将产品从缺口的前侧向后移动，直至产品的后端碰触到保护垫片，则产品放置到位，光电传感器将数据反馈至控制器，控制器控制伸缩气缸及切刀进行切断工作。

参见图1所示，所述支撑板3右侧的机架上还设有一挡板14，所述挡板的顶部设置于所述支撑板右侧的上方，所述挡板的左侧面上设有海绵保护层15。

所述机架上设有一导向板16，所述导向板由后向前倾斜向下设置，所述导向板的左侧及右侧分别与所述支撑板及所述挡板相连，所述导向板的后端设置于所述缺口的后侧。

所述导向板为橡胶材料制成。

在本实施例中，吹气孔吹气将已经切断浇头的产品吹离缺口，为了便于产品的收集，采用挡板的设置，吹离缺口的产品会被挡板挡住之后向下移动，同时导向板的设置，产品会掉落在导向板上面，沿着倾斜的导向板向前侧下放方移动掉落。其中，可以在导向板前侧的下方设置收集桶，对产品进行收集即可，方便快捷，便于后续统一处理。

参见图1所示，所述机架上设有一竖向滑槽17，所述竖向滑槽设置于所述支撑板后侧的上方，所述切刀的后端滑动设置于所述竖向滑槽内。采用竖向滑槽的设置，能够对切刀的上下移动进行限位，保证对浇头的切断质量。

Claims (7)

1.一种注塑件的浇头切断装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的切断机构及控制器，所述切断机构包括支撑板、切刀及伸缩气缸，所述伸缩气缸安装于所述机架的顶部，所述切刀的顶面中部与所述伸缩气缸底部的输出轴相连，所述切刀设置于所述支撑板的正上方；

所述支撑板的顶面右侧设有一缺口，所述切刀的右侧面与所述缺口的左侧面齐平设置；

所述支撑板的左侧面上设有一安装孔及吹气孔，所述安装孔及所述吹气孔的右侧分别与所述缺口相连通；

所述安装孔内安装有一光电传感器，所述吹气孔的左侧连接有一气管，机架的底部设有一气泵，所述气管的底部与所述气泵相连，所述气管上设有一电磁阀；所述光电传感器设置于所述安装孔内部，所述光电传感器的右侧正对所述缺口设置；所述控制器与所述光电传感器、伸缩气缸、气泵及所述电磁阀相连。

2.根据权利要求1所述的注塑件的浇头切断装置，其特征在于：所述缺口的前端面与所述支撑板的前端面相连通。

3.根据权利要求2所述的注塑件的浇头切断装置，其特征在于：所述缺口的后端面上设有一保护垫片，所述安装孔及所述吹气孔分别靠近所述保护垫片设置，所述安装孔设置于所述吹气孔的正上方。

4.根据权利要求1所述的注塑件的浇头切断装置，其特征在于：所述支撑板右侧的机架上还设有一挡板，所述挡板的顶部设置于所述支撑板右侧的上方，所述挡板的左侧面上设有海绵保护层。

5.根据权利要求4所述的注塑件的浇头切断装置，其特征在于：所述机架上设有一导向板，所述导向板由后向前倾斜向下设置，所述导向板的左侧及右侧分别与所述支撑板及所述挡板相连，所述导向板的后端设置于所述缺口的后侧。

6.根据权利要求5所述的注塑件的浇头切断装置，其特征在于：所述导向板为橡胶材料制成。

7.根据权利要求1所述的注塑件的浇头切断装置，其特征在于：所述机架上设有一竖向滑槽，所述竖向滑槽设置于所述支撑板后侧的上方，所述切刀的后端滑动设置于所述竖向滑槽内。

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