CN210552765U - 一种可预热的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可预热的注塑模具，包括上模板与下模板，所述上模板底部固定有上模安装板，所述上模安装板底部安装有上模座，所述上模座表面开设有模腔，所述模腔内部设置有凸模块，所述凸模块底部固定有下模座，所述上模座与下模座外壁均设置有隔热板；本实用新型通过设计的滑板，滑板在隔热板内部进行滑动，对卡板进行安装，通过设计的卡板，卡板快速插入到卡槽内部进行卡合固定，从而保证本实用新型对隔热板快速安装，避免传统的使用螺钉进行紧固，通过设计的弹片，弹片对滑板施加弹力，使其推动卡板卡入到卡槽内部。

Description

一种可预热的注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种可预热的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工设备。

现有的注塑模具在使用中，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注入过程中，其模板上的定位圈起到一定的定位作用，保证喷射头进入到模腔内部进行注射，为保证模具在使用中降低其温度的流失，从而在外壁安装有隔热板，起到隔离热度的作用，起到保护隔热作用，但是在对其进行安装时，需要使用过多的螺钉进行紧固，导致其安装不便，同时在紧固中，当其螺钉对其安装孔压紧过大的时候，容易对隔热板的安装孔造成损坏的问题，为此本实用新型提出一种可预热的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可预热的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可预热的注塑模具，包括上模板与下模板，所述上模板底部固定有上模安装板，所述上模安装板底部安装有上模座，所述上模座表面开设有模腔，所述模腔内部设置有凸模块，所述凸模块底部固定有下模座，所述上模座与下模座外壁均设置有隔热板，所述隔热板表面两侧均开设有安装孔，所述安装孔内部一侧开设有滑槽，所述滑槽内部设置有滑板，所述滑板一端固定有卡板，所述上模座与下模座外壁均开设有卡槽，所述卡板一端插入卡槽内部进行卡合连接。

优选的，所述上模板顶部中心处设置有定位圈，所述定位圈与上模板的连接处连接有紧固螺钉。

优选的，所述下模座底部四个拐角处均固定有安装座，所述安装座固定在下模板表面，所述安装座外壁一侧设置有加强块，所述加强块固定在下模板表面，所述加强块表面开设有安装槽，所述安装槽内侧设置有支撑块，所述支撑块内部贯穿有固定螺钉。

优选的，所述下模座顶部四个拐角处均固定有导柱，所述上模座端部四个拐角处均设置有导槽，所述导柱插入导槽内部与上模座相连接。

优选的，所述下模座内部设置有回程杆，所述下模座底部设置有缓冲弹簧。

优选的，所述滑板另一端表面设置有弹片，所述滑槽内壁开设有凹槽，所述弹片两端均处于凹槽内部。

优选的，所述弹片的纵截面为弧形结构，所述卡板的纵截面为钩字型结构，所述卡板与安装孔之间设置有缓冲垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计的滑板，滑板在隔热板内部进行滑动，对卡板进行安装，通过设计的卡板，卡板快速插入到卡槽内部进行卡合固定，从而保证本实用新型对隔热板快速安装，避免传统的使用螺钉进行紧固，通过设计的弹片，弹片对滑板施加弹力，使其推动卡板卡入到卡槽内部，通过设计的缓冲垫，缓冲垫起到缓冲作用，避免卡板与安装孔之间发生撞击。

（2）通过设计的加强块，加强块分布在安装座表面，从而对安装座起到加固支撑作用，避免其受到挤压而发生形变弯曲，通过设计的支撑块，增加加强块对安装座的支撑承受作用，同时支撑块便于在加强块内部进行拆卸更换，从而保证本实用新型使用中，对安装座四周的支撑作用进行及时更换，使其保证支撑作用处于受力作用，保证安装座不会发生弯曲形变。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型隔热板的正面局部剖视图；

图3为本实用新型下模座与隔热板的俯视安装剖视图；

图4为本实用新型A处局部放大图；

图5为本实用新型加强块与支撑块的连接俯视图；

图中：1、下模板；2、加强块；3、安装座；4、隔热板；5、凸模块；6、上模座；7、上模板；8、上模安装板；9、安装孔；10、卡板；11、滑板；12、缓冲垫；13、下模座；14、支撑块；15、安装槽；16、滑槽；17、凹槽；18、弹片；19、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可预热的注塑模具，包括上模板7与下模板1，上模板7底部固定有上模安装板8，上模安装板8底部安装有上模座6，上模座6表面开设有模腔，模腔内部设置有凸模块5，凸模块5底部固定有下模座13，上模座6与下模座13外壁均设置有隔热板4，隔热板4表面两侧均开设有安装孔9，安装孔9内部一侧开设有滑槽16，滑槽16内部设置有滑板11，通过设计的滑板11，滑板11在隔热板4内部进行滑动，对卡板10进行安装，滑板11一端固定有卡板10，通过设计的卡板10，卡板10快速插入到卡槽19内部进行卡合固定，从而保证本实用新型对隔热板4快速安装，避免传统的使用螺钉进行紧固，上模座6与下模座13外壁均开设有卡槽19，卡板10一端插入卡槽19内部进行卡合连接，滑板11另一端表面设置有弹片18，通过设计的弹片18，弹片18对滑板11施加弹力，使其推动卡板10卡入到卡槽19内部，滑槽16内壁开设有凹槽17，弹片18两端均处于凹槽17内部，弹片18的纵截面为弧形结构，卡板10的纵截面为钩字型结构，卡板10与安装孔9之间设置有缓冲垫12，通过设计的缓冲垫12，缓冲垫12起到缓冲作用，避免卡板10与安装孔9之间发生撞击。

实施例2

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种可预热的注塑模具，包括上模板7与下模板1，上模板7底部固定有上模安装板8，上模安装板8底部安装有上模座6，上模座6表面开设有模腔，模腔内部设置有凸模块5，凸模块5底部固定有下模座13，上模座6与下模座13外壁均设置有隔热板4，隔热板4表面两侧均开设有安装孔9，安装孔9内部一侧开设有滑槽16，滑槽16内部设置有滑板11，通过设计的滑板11，滑板11在隔热板4内部进行滑动，对卡板10进行安装，滑板11一端固定有卡板10，通过设计的卡板10，卡板10快速插入到卡槽19内部进行卡合固定，从而保证本实用新型对隔热板4快速安装，避免传统的使用螺钉进行紧固，上模座6与下模座13外壁均开设有卡槽19，卡板10一端插入卡槽19内部进行卡合连接，滑板11另一端表面设置有弹片18，通过设计的弹片18，弹片18对滑板11施加弹力，使其推动卡板10卡入到卡槽19内部，滑槽16内壁开设有凹槽17，弹片18两端均处于凹槽17内部，弹片18的纵截面为弧形结构，卡板10的纵截面为钩字型结构，卡板10与安装孔9之间设置有缓冲垫12，通过设计的缓冲垫12，缓冲垫12起到缓冲作用，避免卡板10与安装孔9之间发生撞击。

本实施例中，优选的，下模座13底部四个拐角处均固定有安装座3，安装座3固定在下模板1表面，安装座3外壁一侧设置有加强块2，通过设计的加强块2，加强块2分布在安装座3表面，从而对安装座3起到加固支撑作用，避免其受到挤压而发生形变弯曲，加强块2固定在下模板1表面，加强块2表面开设有安装槽15，安装槽15内侧设置有支撑块14，通过设计的支撑块14，增加加强块2对安装座3的支撑承受作用，同时支撑块14便于在加强块2内部进行拆卸更换，从而保证本实用新型使用中，对安装座3四周的支撑作用进行及时更换，使其保证支撑作用处于受力作用，保证安装座3不会发生弯曲形变，支撑块14内部贯穿有固定螺钉。

本实用新型的工作原理及使用流程：该注塑模具在使用的时候，将其安装在注塑机上，然后在合模后，通过模具内部的加热棒进行预热处理，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；

本实用新型在对隔热板4进行安装的时候，将隔热板4与其相对应的模面相互贴合，在水平贴合过程中，使卡板10与卡槽19相互对齐，其卡板10与模面上的卡槽19端口处相互贴合，从而使卡板10连同滑板11向滑槽16内滑动，继续按压隔热板4，当其卡板10完全处于滑槽16的端口处时，此时卡板10插入到卡槽16内，同时弹片18施加弹力，使其通过推动滑板11，带动卡板10向卡槽19内部滑动，从而将其卡入到卡槽19内部，完成对隔热板4的快速安装固定，在后期拆卸的时候，安装人员只需要通过按压滑板11，将其水平滑动，即可带动卡板10端部从卡槽19内部脱离，即可将隔热板4进行水平脱离拆卸，本实用新型在使用中，当其底部的支撑块14发生一定的形变的时候，将支撑块14快速拆卸下来，进行更换，从而保证安装座3的支撑固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可预热的注塑模具，包括上模板（7）与下模板（1），所述上模板（7）底部固定有上模安装板（8），所述上模安装板（8）底部安装有上模座（6），所述上模座（6）表面开设有模腔，所述模腔内部设置有凸模块（5），所述凸模块（5）底部固定有下模座（13），其特征在于：所述上模座（6）与下模座（13）外壁均设置有隔热板（4），所述隔热板（4）表面两侧均开设有安装孔（9），所述安装孔（9）内部一侧开设有滑槽（16），所述滑槽（16）内部设置有滑板（11），所述滑板（11）一端固定有卡板（10），所述上模座（6）与下模座（13）外壁均开设有卡槽（19），所述卡板（10）一端插入卡槽（19）内部进行卡合连接。

2.根据权利要求1所述的一种可预热的注塑模具，其特征在于：所述上模板（7）顶部中心处设置有定位圈，所述定位圈与上模板（7）的连接处连接有紧固螺钉。

3.根据权利要求1所述的一种可预热的注塑模具，其特征在于：所述下模座（13）底部四个拐角处均固定有安装座（3），所述安装座（3）固定在下模板（1）表面，所述安装座（3）外壁一侧设置有加强块（2），所述加强块（2）固定在下模板（1）表面，所述加强块（2）表面开设有安装槽（15），所述安装槽（15）内侧设置有支撑块（14），所述支撑块（14）内部贯穿有固定螺钉。

4.根据权利要求3所述的一种可预热的注塑模具，其特征在于：所述下模座（13）顶部四个拐角处均固定有导柱，所述上模座（6）端部四个拐角处均设置有导槽，所述导柱插入导槽内部与上模座（6）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种可预热的注塑模具，其特征在于：所述下模座（13）内部设置有回程杆，所述下模座（13）底部设置有缓冲弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种可预热的注塑模具，其特征在于：所述滑板（11）另一端表面设置有弹片（18），所述滑槽（16）内壁开设有凹槽（17），所述弹片（18）两端均处于凹槽（17）内部。

7.根据权利要求6所述的一种可预热的注塑模具，其特征在于：所述弹片（18）的纵截面为弧形结构，所述卡板（10）的纵截面为钩字型结构，所述卡板（10）与安装孔（9）之间设置有缓冲垫（12）。

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