CN210552387U - 一种塑料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料粉碎装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有固定块，所述固定块正面的顶部和底部分别固定连接有第一电机和第二电机，所述第一电机转轴的底端贯穿壳体并延伸至壳体的内部固定连接有破碎刀盘，所述破碎刀盘的表面设置有活动筒，所述活动筒两侧的顶部均固定连接有导杆，所述导杆的表面与壳体的内壁活动连接，所述活动筒的底部贯穿壳体并延伸至壳体的外部，所述壳体的底部固定连接有位于活动筒背面的固定板。本实用新型通过设置第一电机、第二电机、破碎刀盘、活动筒、连接杆和螺套的配合使用，使塑料粉碎装置便于使用，塑料粉碎装置粉碎效果好，粉碎后的塑料颗粒大小更均匀，有利于人们的使用。

Description

一种塑料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料粉碎装置。

背景技术

塑料是指以树脂为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式，废塑料是在民用、工业等用途中，使用过且最终淘汰或替换下来的塑料的统称，常常造成大面积污染，它按再利用途径的不同可分为：再生塑料、再加工塑料、回收塑料、可重复使用塑料、可回收再利用塑料和不可回收再利用塑料，塑料回收时，需要通过粉碎装置将塑料粉碎成塑料颗粒，目前常见的塑料粉碎装置粉碎效果差，粉碎后的塑料颗粒大小不均匀，不利于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料粉碎装置，具备塑料粉碎装置便于使用的优点，解决了塑料粉碎装置使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料粉碎装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有固定块，所述固定块正面的顶部和底部分别固定连接有第一电机和第二电机，所述第一电机转轴的底端贯穿壳体并延伸至壳体的内部固定连接有破碎刀盘，所述破碎刀盘的表面设置有活动筒，所述活动筒两侧的顶部均固定连接有导杆，所述导杆的表面与壳体的内壁活动连接，所述活动筒的底部贯穿壳体并延伸至壳体的外部，所述壳体的底部固定连接有位于活动筒背面的固定板，所述固定板的背面固定连接有第三电机，所述第三电机转轴的前端贯穿固定板并延伸至固定板的外部固定连接有第一粉碎辊，所述第一粉碎辊的表面啮合有第二粉碎辊，所述第二粉碎辊的背面通过销轴与固定板的正面活动连接，所述活动筒顶部的两侧均活动连接有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿壳体并延伸至壳体的外部，所述连接杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的底部通过轴承与壳体的顶部活动连接，所述第二电机转轴的表面通过皮带与螺套的表面传动连接，所述壳体的右侧通过管道连通有进料斗。

优选的，所述活动筒的内部活动连接有连接块，所述连接块的内部固定连接有支撑块，所述支撑块的内部固定连接有筛网。

优选的，所述活动筒的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底端依次贯穿活动筒和连接块并延伸至连接块的外部。

优选的，所述壳体两侧的底部均固定连接有支腿，两个支腿之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部活动连接有收集盒。

优选的，所述壳体内部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁与导杆的表面活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一电机、第二电机、破碎刀盘、活动筒、连接杆和螺套的配合使用，使塑料粉碎装置便于使用，塑料粉碎装置粉碎效果好，粉碎后的塑料颗粒大小更均匀，有利于人们的使用。

2、本实用新型通过设置连接块、支撑块和筛网，能够对破碎刀盘粉碎后的塑料进行筛选，通过设置螺栓，便于更换筛网，通过设置收集盒，便于收集粉碎完成后的塑料颗粒，通过设置滑槽，使导杆移动更稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构后视图图；

图3为本实用新型结构固定块侧视图。

图中：1、壳体；2、固定块；3、第一电机；4、第二电机；5、破碎刀盘；6、活动筒；7、导杆；8、连接块；9、支撑块；10、筛网；11、固定板；12、第三电机；13、第一粉碎辊；14、第二粉碎辊；15、连接杆；16、螺套；17、进料斗；18、螺栓；19、支腿；20、支撑板；21、收集盒；22、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种塑料粉碎装置，包括壳体1，壳体1两侧的底部均固定连接有支腿19，两个支腿19之间固定连接有支撑板20，支撑板20的顶部活动连接有收集盒21，通过设置收集盒21，便于收集粉碎完成后的塑料颗粒，壳体1内部的两侧均开设有滑槽22，滑槽22的内壁与导杆7的表面活动连接，通过设置滑槽22，使导杆7移动更稳定，壳体1的顶部固定连接有固定块2，固定块2正面的顶部和底部分别固定连接有第一电机3和第二电机4，第一电机3转轴的底端贯穿壳体1并延伸至壳体1的内部固定连接有破碎刀盘5，破碎刀盘5的表面设置有活动筒6，活动筒6的内部活动连接有连接块8，连接块8的内部固定连接有支撑块9，支撑块9的内部固定连接有筛网10，通过设置连接块8、支撑块9和筛网10，能够对破碎刀盘5粉碎后的塑料进行筛选，活动筒6的内部螺纹连接有螺栓18，螺栓18的底端依次贯穿活动筒6和连接块8并延伸至连接块8的外部，通过设置螺栓18，便于更换筛网10，活动筒6两侧的顶部均固定连接有导杆7，导杆7的表面与壳体1的内壁活动连接，活动筒6的底部贯穿壳体1并延伸至壳体1的外部，壳体1的底部固定连接有位于活动筒6背面的固定板11，固定板11的背面固定连接有第三电机12，第三电机12转轴的前端贯穿固定板11并延伸至固定板11的外部固定连接有第一粉碎辊13，第一粉碎辊13的表面啮合有第二粉碎辊14，第二粉碎辊14的背面通过销轴与固定板11的正面活动连接，活动筒6顶部的两侧均活动连接有连接杆15，连接杆15的顶端贯穿壳体1并延伸至壳体1的外部，连接杆15的表面螺纹连接有螺套16，螺套16的底部通过轴承与壳体1的顶部活动连接，第二电机4转轴的表面通过皮带与螺套16的表面传动连接，壳体1的右侧通过管道连通有进料斗17，通过设置第一电机3、第二电机4、破碎刀盘5、活动筒6、连接杆15和螺套16的配合使用，使塑料粉碎装置便于使用，塑料粉碎装置粉碎效果好，粉碎后的塑料颗粒大小更均匀，有利于人们的使用。

使用时，将塑料从进料斗17放入壳体1内，启动第一电机3，第一电机3带动破碎刀盘5转动，对壳体1内的塑料进行破碎，然后启动第二电机4，第二电机4通过皮带带动螺套16转动，螺套16带动连接杆15向上移动，连接杆15带动活动筒6向上移动，通过活动筒6斜壁的设置，破碎刀盘5对活动筒6内的塑料进行切碎，切碎后的塑料通过第三电机12、第一粉碎辊13和第二粉碎辊14的配合，然后将塑料粉碎成颗粒，使塑料粉碎装置便于使用，塑料粉碎装置粉碎效果好，粉碎后的塑料颗粒大小更均匀，有利于人们的使用。

综上所述：该塑料粉碎装置，通过第一电机3、第二电机4、破碎刀盘5、活动筒6、连接杆15和螺套16，解决了塑料粉碎装置使用不方便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种塑料粉碎装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)正面的顶部和底部分别固定连接有第一电机(3)和第二电机(4)，所述第一电机(3)转轴的底端贯穿壳体(1)并延伸至壳体(1)的内部固定连接有破碎刀盘(5)，所述破碎刀盘(5)的表面设置有活动筒(6)，所述活动筒(6)两侧的顶部均固定连接有导杆(7)，所述导杆(7)的表面与壳体(1)的内壁活动连接，所述活动筒(6)的底部贯穿壳体(1)并延伸至壳体(1)的外部，所述壳体(1)的底部固定连接有位于活动筒(6)背面的固定板(11)，所述固定板(11)的背面固定连接有第三电机(12)，所述第三电机(12)转轴的前端贯穿固定板(11)并延伸至固定板(11)的外部固定连接有第一粉碎辊(13)，所述第一粉碎辊(13)的表面啮合有第二粉碎辊(14)，所述第二粉碎辊(14)的背面通过销轴与固定板(11)的正面活动连接，所述活动筒(6)顶部的两侧均活动连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的顶端贯穿壳体(1)并延伸至壳体(1)的外部，所述连接杆(15)的表面螺纹连接有螺套(16)，所述螺套(16)的底部通过轴承与壳体(1)的顶部活动连接，所述第二电机(4)转轴的表面通过皮带与螺套(16)的表面传动连接，所述壳体(1)的右侧通过管道连通有进料斗(17)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料粉碎装置，其特征在于：所述活动筒(6)的内部活动连接有连接块(8)，所述连接块(8)的内部固定连接有支撑块(9)，所述支撑块(9)的内部固定连接有筛网(10)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料粉碎装置，其特征在于：所述活动筒(6)的内部螺纹连接有螺栓(18)，所述螺栓(18)的底端依次贯穿活动筒(6)和连接块(8)并延伸至连接块(8)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种塑料粉碎装置，其特征在于：所述壳体(1)两侧的底部均固定连接有支腿(19)，两个支腿(19)之间固定连接有支撑板(20)，所述支撑板(20)的顶部活动连接有收集盒(21)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料粉碎装置，其特征在于：所述壳体(1)内部的两侧均开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)的内壁与导杆(7)的表面活动连接。

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