CN210552368U - 一种自动化废旧轮胎切块机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于废旧轮胎再利用设备技术领域，具体为一种自动化废旧轮胎切块机，包括切割室、传送带、液压缸、伸缩电机、电机和控制箱，所述切割室的内腔底部螺栓连接有升降电机，所述升降电机的顶部动力输出端固定安装有升降杆，所述升降杆的顶部焊接有升降板，所述升降板的顶部从左往右均匀焊接有多个切块刀，所述升降板的顶部设置有放置台，所述放置台开有多个刀槽，所述切割室的右侧壁设置有收集箱，所述刀槽与切块刀位置一致，所述切割室的左侧中央位置安装传送带，所述收集箱的右侧壁顶部安装有控制器，所述升降电机、传送带、液压缸、伸缩电机和电机与控制箱电性连接，能够有效的对废旧轮胎进行压缩切块和收集，方便使用。

Description

一种自动化废旧轮胎切块机

技术领域

本实用新型涉及废旧轮胎再利用设备技术领域，具体为一种自动化废旧轮胎切块机。

背景技术

随着社会的不断发展和人民生活水平的日益提高，汽车己成为一种最主要的交通工具，因此产生废旧轮胎数量也成倍增加，而对废旧轮胎的回收再利用，不仅能节省大量资源，并能减小环境污染，避免大量的轮胎废弃物随意丢放。

现有的自动化废旧轮胎切块机在切块的时候，切割的块头较大，不方便收集，不方便进行下一步加工，同时需要人工进行操作和收集，增加了使用成本，同时也容易发生安全事故。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有的自动化废旧轮胎切块机在切块的时候，切割的块头较大，不方便收集，不方便进行下一步加工，同时需要人工进行操作和收集，增加了使用成本，同时也容易发生安全事故的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种自动化废旧轮胎切块机，能够废旧轮胎切成较小的块，同时也方便进行下一步加工，全自动不需要人工操作和收集，避免发生安全事故。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动化废旧轮胎切块机，包括切割室、传送带、液压缸、伸缩电机、电机和控制箱，所述切割室的内腔底部螺栓连接有升降电机，所述升降电机的顶部动力输出端固定安装有升降杆，所述升降杆的顶部焊接有升降板，所述升降板的顶部从左往右均匀焊接有多个切块刀，所述升降板的顶部设置有放置台，所述放置台开有多个刀槽，所述切割室的右侧壁设置有收集箱，所述刀槽与切块刀位置一致，所述切割室的左侧中央位置安装传送带，所述切割室的顶部中央位置螺栓连接有液压缸，所述传送带的底部左侧螺栓连接有伸缩电机，所述切割室的前侧壁螺栓连接有电机，所述收集箱的右侧壁顶部安装有控制箱，所述升降电机、传送带、液压缸、伸缩电机和电机与控制箱电性连接。

作为本实用新型所述的一种自动化废旧轮胎切块机的一种优选方案，其中：所述传送带的底部左侧焊接有支撑柱，所述支撑柱的底部套接有防护套，所述防护套为橡胶防护套。

作为本实用新型所述的一种自动化废旧轮胎切块机的一种优选方案，其中：所述液压缸的底部动力输出端固定安装有液压杆，所述液压杆的底部焊接有按压板。

作为本实用新型所述的一种自动化废旧轮胎切块机的一种优选方案，其中：所述伸缩电机的右侧动力输出端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的右侧焊接有推板，所述推板的右侧壁顶部焊接有挡板。

作为本实用新型所述的一种自动化废旧轮胎切块机的一种优选方案，其中：所述电机的顶部动力输出端固定安装有伸缩轴，所述伸缩轴的顶部焊接有刀片。

与现有技术相比：通过传送带对废旧轮胎进行输送，能够节省大量的人力，降低了使用成本，同时通过液压缸上的液压杆和按压板对废旧轮胎进行压缩，再利用切割室内的升降电机、升降杆、升降板、切块刀、放置台和刀槽之间的相配合，能够有效的对废旧轮胎进行切割，再利用电机带动伸缩轴和刀片对废旧轮胎从侧面切割，使废旧轮胎切割更小，方便进行下一步加工，通过伸缩电机带动伸缩杆和推板对切割过后的废旧轮胎进行统一收集到收集箱内，方便使用，再通过控制箱对该切块机进行操控，体现了该切块机的全自动化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型升降板结构示意图；

图3为本实用新型放置台结构示意图；

图4为本实用新型电机结构示意图。

图中：切割室100、升降电机110、升降杆120、升降板130、切块刀131、放置台140、刀槽141、通孔142、收集箱150、传送带200、支撑柱210、液压缸300、液压杆310、按压板320、伸缩电机400、伸缩杆410、推板420、电机500、伸缩轴510、刀片520、控制箱600。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种自动化废旧轮胎切块机，用于能够废旧轮胎切成较小的块，同时也方便进行下一步加工，全自动不需要人工操作和收集，避免发生安全事故，请参阅图1，包括切割室100、传送带200、液压缸300、伸缩电机400、电机500和控制箱600；

请参阅图1、图2和图3，切割室100具有升降电机110、升降杆120、升降板130、切块刀131、放置台140、刀槽141和通孔142，具体的，升降电机110通过螺栓连接在切割室100的内腔底部中央位置，升降杆120固定安装在升降电机110的顶部动力输出端，升降板130焊接在升降杆120的顶部，切块刀131焊接在升降板130的顶部，放置台140固定安装在升降板130的顶部，刀槽140开设在放置台140的内部，通孔142开设在放置台140的内腔中央位置，切割室100用于切割废旧轮胎，升降电机110用于提供动力，升降杆120用于升降，升降板130用于安装切块刀131，切块刀131用于切割废旧轮胎，放置台140用于放置废旧轮胎，刀槽140用于切块刀131切割，通孔142用于升降杆120升降，切割室100、升降杆120、升降板130、切块刀131和放置台140均由不锈钢材质制成，升降电机110为单柱升降电机型号；

请参阅图1，传送带200具有支撑柱210，传送带200安装在切割室100 的左侧中央位置，具体的，传送带200转动连接在切割室100的左侧中央位置，支撑柱210焊接在传送带200的底部左侧，传送带200用于输送废旧轮胎，支撑柱210用于支撑，传送带200是由橡胶材质制成，支撑柱210是由不锈钢材质制成；

请再次参阅图1，液压缸300具有液压杆310和按压板320，液压缸300 安装在切割室100的顶部中央位置，具体的，液压缸300通过螺栓连接在切割室100的顶部中央位置，液压杆310固定安装在液压缸300的底部动力输出端，按压板320焊接在液压杆310的底部，液压缸300用于提供动力，液压杆310用于升降，按压板320用于按压，液压缸300为薄型液压缸型号，液压杆310和按压板320均由不锈钢材质制成；

请再次参阅图1，伸缩电机400具有伸缩杆410和推板420，伸缩电机400 安装在传送带200的底部左侧，具体的，伸缩电机400通过螺栓连接在传送带200的底部左侧，伸缩杆410固定安装在伸缩电机400的右侧动力输出端，推板420焊接在伸缩杆410的右侧，伸缩电机400用于提供动力，伸缩杆410 用于伸缩，推板420用于推送废旧轮胎，伸缩电机400为小型伸缩电机型号，伸缩杆410和推板420均由不锈钢材质制成；

请参阅图1和图4，电机500具有伸缩轴510和刀片520，电机500安装在切割室100的前侧壁中央位置，具体的，电机500通过螺栓连接在切割室 100的前侧壁中央位置，伸缩轴510固定安装在电机500的顶部动力输出端，刀片520焊接在伸缩轴510的顶部，电机500用于提供动力，伸缩轴510用于升降，刀片520用于切割废旧轮胎，电机500为伺服电机型号，伸缩轴510 和刀片520均由不锈钢材质制成；

请再次参阅图1，控制箱600安装在收集箱150的右侧底部，具体的，控制箱600通过螺栓连接在收集箱150的右侧底部，控制箱600用于控制，控制箱600为电气控制箱型号。

在具体使用时，本技术领域人员通过传送带200对废旧轮胎进行输送，能够节省大量的人力，降低了使用成本，同时通过液压缸300上的液压杆310 和按压板320对废旧轮胎进行压缩，再利用切割室100内的升降电机110、升降杆120、升降板130、切块刀131、放置台140和刀槽141之间的相配合，能够有效的对废旧轮胎进行切割，再利用电机500带动伸缩轴510和刀片520 对废旧轮胎从侧面切割，使废旧轮胎切割更小，方便进行下一步加工，通过伸缩电机400带动伸缩杆410和推板420对切割过后的废旧轮胎进行统一收集到收集箱150内，方便使用，再通过控制箱600对该切块机进行操控，体现了该切块机的全自动化。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种自动化废旧轮胎切块机，其特征在于：包括切割室(100)、传送带(200)、液压缸(300)、伸缩电机(400)、电机(500)和控制箱(600)，所述切割室(100)的内腔底部螺栓连接有升降电机(110)，所述升降电机(110)的顶部动力输出端固定安装有升降杆(120)，所述升降杆(120)的顶部焊接有升降板(130)，所述升降板(130)的顶部从左往右均匀焊接有多个切块刀(131)，所述升降板(130)的顶部设置有放置台(140)，所述放置台(140)开有多个刀槽(141)，所述切割室(100)的右侧壁设置有收集箱(150)，所述刀槽(141)与切块刀(131)位置一致，所述切割室(100)的左侧中央位置安装传送带(200)，所述切割室(100)的顶部中央位置螺栓连接有液压缸(300)，所述传送带(200)的底部左侧螺栓连接有伸缩电机(400)，所述切割室(100)的前侧壁螺栓连接有电机(500)，所述收集箱(150)的右侧壁顶部安装有控制箱(600)，所述升降电机(110)、传送带(200)、液压缸(300)、伸缩电机(400)和电机(500)与控制箱(600)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化废旧轮胎切块机，其特征在于：所述传送带(200)的底部左侧焊接有支撑柱(210)，所述支撑柱(210)的底部套接有防护套，所述防护套为橡胶防护套。

3.根据权利要求1所述的一种自动化废旧轮胎切块机，其特征在于：所述液压缸(300)的底部动力输出端固定安装有液压杆(310)，所述液压杆(310)的底部焊接有按压板(320)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化废旧轮胎切块机，其特征在于：所述伸缩电机(400)的右侧动力输出端固定安装有伸缩杆(410)，所述伸缩杆(410)的右侧焊接有推板(420)，所述推板(420)的右侧壁顶部焊接有挡板。

5.根据权利要求1所述的一种自动化废旧轮胎切块机，其特征在于：所述电机(500)的顶部动力输出端固定安装有伸缩轴(510)，所述伸缩轴(510)的顶部焊接有刀片(520)。

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