CN210551850U - 一种用于cnc机床的侧面孔自动加工机构 - Google Patents

Abstract

一种用于CNC机床的侧面孔自动加工机构，X轴滑座的顶端面连接有面板，面板的上方固定连接有电主轴，第二直线导轨之间设置有丝杆固定座，其穿设有滚珠丝杆，滚珠丝杆的一端通过联轴器连接有伺服电机，丝杆座的上方连接面板，X轴滑座的一侧面连接有升降支撑座，升降支撑座的上方通过升降螺母连接有升降丝杆，本实用新型能够自动靠齐工件，实现板材侧面孔自动加工，摆脱传统打孔模式对技术工人的依赖，降低工人的人工成本和劳动强度，提高加工效率，提高精确度，而X轴滑座的一侧连接升降组件，升降组件的顶端依次连接位置显示器和波纹把手，能够实现电主轴的上下精确移动，使工件进行高精度的、高效率的侧面打孔的功能，减少翻板，防止误差。

Description

一种用于CNC机床的侧面孔自动加工机构

技术领域

本实用新型涉及木工机械板式钻孔中心的侧面钻孔机构领域，更具体地说，尤其涉及一种用于CNC机床的侧面孔自动加工机构。

背景技术

在现有的机加工过程中，对工件进行打孔是人们所常用的工序，而在对工件的打孔分为数控打孔和手动打孔，手动打孔由于打孔效率较低，已经逐渐被数控打孔所取替；但是，现有的开孔设备在工件装夹固定在工作台后，只能进行竖向进给运动来进行钻孔工作，无法进行侧面水平开孔，在需要侧面打孔时，则需要翻板加工，翻板是让工人既费时又费力的的工序，而且因为翻板引起的加工误差也是时常出现的。

实用新型内容

本实用新型针对上述缺点对现有技术进行改进，提供一种用于CNC机床的侧面孔自动加工机构，技术方案如下：

一种用于CNC机床的侧面孔自动加工机构，包括有滑块连接板，该滑块连接板通过第一直线导轨连接有X轴滑座，所述X轴滑座的顶端面两侧延伸并通过第二直线导轨连接有面板，该面板的上方固定连接有电主轴，所述第二直线导轨之间设置有丝杆固定座，该丝杆固定座固定连接于X轴滑座的上方，其穿设有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一端通过联轴器连接有伺服电机的电机轴，另一端穿设有丝杆支座，该伺服电机的一侧通过电机支撑板固定连接于X轴滑座的一侧，所述丝杆支座固定连接于X轴滑座的上方，其与丝杆固定座之间设置有丝杆螺母，该丝杆螺母活动穿设于滚珠丝杆，且其外侧固定套设有丝杆座，所述丝杆座的上方连接面板，所述X轴滑座的一侧面连接有升降支撑座，该升降支撑座的上方连接有升降螺母，所述升降螺母通过螺纹活动穿设有升降丝杆，该升降丝杆的底端穿过升降支撑座，顶端从下到上依次穿设有升降支撑板、位置显示器和波纹把手，所述升降支撑板的一侧面固定连接滑块连接板，顶端面固定连接位置显示器，该位置显示器与升降支撑板之间及升降支撑板的下方分别设有推力球轴承，所述推力球轴承分别套设于升降丝杆，该升降丝杆的顶端固定连接波纹把手，所述升降支撑座的下方一侧设有减速机组件，该减速机组件固定连接滑块连接板，且其旋转轴穿过滑块连接板并连接有齿轮。

所述第一直线导轨设有两组，其呈相互平行设置。

所述X轴滑座为采用板体拼合而成的盒状结构。

所述面板的一侧连接有呈L形状结构的单轴限位板。

所述升降螺母与升降支撑板之间于升降丝杆处活动穿设有锁紧螺母。

所述滑块连接板的两侧通过探头支架连接有传感器支架，该传感器支架连接有传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型设计合理，结构简单，其能够自动靠齐工件，实现板材侧面孔自动加工，摆脱传统打孔模式对技术工人的依赖，降低工人的人工成本和劳动强度，提高加工效率，提高精确度，而X轴滑座的一侧连接升降组件，升降组件的顶端依次连接位置显示器和波纹把手，能够实现电主轴的上下精确移动，使工件进行高精度的、高效率的侧面打孔的功能，减少翻板，防止误差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：

图1为本实用新型的结构拆解示意图；

图2为本实用新型的立体视图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型的俯视图；

包括：面板1、丝杆座2、丝杆螺母3、齿轮4、丝杆固定座5、滚珠丝杆6、联轴器7、伺服电机8、X轴滑座9、电机支撑板10、第二直线导轨11、第一直线导轨12、升降支撑板13、减速机组件14、升降支撑座16、升降螺母17、锁紧螺母18、滑块连接板19、升降丝杆20、推力球轴承21、探头支架22、位置显示器23、波纹把手24、传感器25、传感器支架26、电主轴28、丝杆支座29、单轴限位板30。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述，详细如下：

一种用于CNC机床的侧面孔自动加工机构，包括有滑块连接板19，该滑块连接板19通过第一直线导轨12连接有X轴滑座9，X轴滑座9的顶端面两侧延伸并通过第二直线导轨11连接有面板1，该面板1的上方固定连接有电主轴28，第二直线导轨11之间设置有丝杆固定座5，该丝杆固定座5固定连接于X轴滑座9的上方，其穿设有滚珠丝杆6，滚珠丝杆6的一端通过联轴器7连接有伺服电机8的电机轴，另一端穿设有丝杆支座29，该伺服电机8的一侧通过电机支撑板10固定连接于X轴滑座9的一侧，丝杆支座29固定连接于X轴滑座9的上方，其与丝杆固定座5之间设置有丝杆螺母3，该丝杆螺母3活动穿设于滚珠丝杆6，且其外侧固定套设有丝杆座2，丝杆座2的上方连接面板1，X轴滑座9的一侧面连接有升降支撑座16，该升降支撑座16的上方连接有升降螺母17，升降螺母17通过螺纹活动穿设有升降丝杆20，该升降丝杆20的底端穿过升降支撑座16，顶端从下到上依次穿设有升降支撑板13、位置显示器23和波纹把手24，升降支撑板13的一侧面固定连接滑块连接板19，顶端面固定连接位置显示器23，该位置显示器23与升降支撑板13之间及升降支撑板13的下方分别设有推力球轴承21，推力球轴承21分别套设于升降丝杆20，该升降丝杆20的顶端固定连接波纹把手24，升降支撑座16的下方一侧设有减速机组件14，该减速机组件14固定连接滑块连接板19，且其旋转轴穿过滑块连接板19并连接有齿轮4。

第一直线导轨12设有两组，其呈相互平行设置，X轴滑座9为采用板体拼合而成的盒状结构，面板1的一侧连接有呈L形状结构的单轴限位板30，升降螺母17与升降支撑板13之间于升降丝杆20处活动穿设有锁紧螺母18，滑块连接板19的两侧通过探头支架22连接有传感器支架26，该传感器支架26连接有传感器25。

以工作原理结合上结构为例，X轴滑座9作为基准件；电机支撑板10、伺服电机8、联轴器7、滚珠丝杆6、丝杆固定座5、丝杆螺母3、丝杆座2、丝杆支座29联接在一起，组成一个驱动组件；驱动组件和X轴滑座9通过第一直线导轨12与滑块连接板19联接在一起；第二直线导轨11、面板1、电主轴28、单轴限位板30与X轴滑座9联接在一起；升降支撑座16、升降螺母17、锁紧螺母18、升降丝杆20、推力球轴承21、丝杆支撑板、位置显示器23、波纹把手24组成一个上下升降组件，该升降组件与滑块连接板19、X轴滑座9联接在一起；探头支架22、传感器25、传感器支架26按顺序与滑块连接板19组装一起；减速机组件14与滑块连接板19组装一起；整个驱动组件通过波纹把手24、升降丝杆20和升降螺母17进行Z轴上下移动，调整电主轴28上下移动，通过伺服电机8驱动使电主轴28前后移动，通过减速机组件14实现Y向移动；本实用新型可以实现侧面钻孔、铣长孔、沉孔等异形孔的工序加工，定位迅速、准确、可靠，可以实现自动化加工。

本实用新型设计合理，结构简单，其能够自动靠齐工件，实现板材侧面孔自动加工，摆脱传统打孔模式对技术工人的依赖，降低工人的人工成本和劳动强度，提高加工效率，提高精确度，而X轴滑座9的一侧连接升降组件，升降组件的顶端依次连接位置显示器23和波纹把手24，能够实现电主轴28的上下精确移动，使工件进行高精度的、高效率的侧面打孔的功能，减少翻板，防止误差。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于CNC机床的侧面孔自动加工机构，其特征在于：包括有滑块连接板(19)，该滑块连接板(19)通过第一直线导轨(12)连接有X轴滑座(9)，所述X轴滑座(9)的顶端面两侧延伸并通过第二直线导轨(11)连接有面板(1)，该面板(1)的上方固定连接有电主轴(28)，所述第二直线导轨(11)之间设置有丝杆固定座(5)，该丝杆固定座(5)固定连接于X轴滑座(9)的上方，其穿设有滚珠丝杆(6)，所述滚珠丝杆(6)的一端通过联轴器(7)连接有伺服电机(8)的电机轴，另一端穿设有丝杆支座(29)，该伺服电机(8)的一侧通过电机支撑板(10)固定连接于X轴滑座(9)的一侧，所述丝杆支座(29)固定连接于X轴滑座(9)的上方，其与丝杆固定座(5)之间设置有丝杆螺母(3)，该丝杆螺母(3)活动穿设于滚珠丝杆(6)，且其外侧固定套设有丝杆座(2)，所述丝杆座(2)的上方连接面板(1)，所述X轴滑座(9)的一侧面连接有升降支撑座(16)，该升降支撑座(16)的上方连接有升降螺母(17)，所述升降螺母(17)通过螺纹活动穿设有升降丝杆(20)，该升降丝杆(20)的底端穿过升降支撑座(16)，顶端从下到上依次穿设有升降支撑板(13)、位置显示器(23)和波纹把手(24)，所述升降支撑板(13)的一侧面固定连接滑块连接板(19)，顶端面固定连接位置显示器(23)，该位置显示器(23)与升降支撑板(13)之间及升降支撑板(13)的下方分别设有推力球轴承(21)，所述推力球轴承(21)分别套设于升降丝杆(20)，该升降丝杆(20)的顶端固定连接波纹把手(24)，所述升降支撑座(16)的下方一侧设有减速机组件(14)，该减速机组件(14)固定连接滑块连接板(19)，且其旋转轴穿过滑块连接板(19)并连接有齿轮(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于CNC机床的侧面孔自动加工机构，其特征在于：所述第一直线导轨(12)设有两组，其呈相互平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于CNC机床的侧面孔自动加工机构，其特征在于：所述X轴滑座(9)为采用板体拼合而成的盒状结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于CNC机床的侧面孔自动加工机构，其特征在于：所述面板(1)的一侧连接有呈L形状结构的单轴限位板(30)。

5.根据权利要求1所述的一种用于CNC机床的侧面孔自动加工机构，其特征在于：所述升降螺母(17)与升降支撑板(13)之间于升降丝杆(20)处活动穿设有锁紧螺母(18)。

6.根据权利要求1所述的一种用于CNC机床的侧面孔自动加工机构，其特征在于：所述滑块连接板(19)的两侧通过探头支架(22)连接有传感器支架(26)，该传感器支架(26)连接有传感器(25)。

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