CN210550145U - 一种打磨电路板的冶具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种打磨电路板的冶具装置,包括:机架、传送带一、M个凹槽、2个挡板,放置板、转动轴一、电机一、主动轮、从动轮、皮带、孔一、插销、挡块一、挡块二、连接杆、液压伸缩缸一、轨道、滑块、电机二、液压伸缩缸二、转动部、电机三、2个夹杆,传送带二;所述传送带一设置在机架上,M个凹槽设置在传送带一上,2个挡板设置在传送带一的两侧,挡板将凹槽两端挡住,放置板通过转动轴一设置在机架上,电机一设置在机架上,主动轮设置在电机一的输出轴上。本实用新型通过设置机架、传送带一、M个凹槽、2个挡板,放置板实现了对多个电路板的同时固定,提高打磨效率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶具装置,特别是指一种打磨电路板的冶具装置。
背景技术
在电视机的生产过程中需要用到电路板,电路板是重要的组成部件,在电路板的制造过程中,要将线路焊接到电路板上,这就需要预先对电路板进行打磨,而打磨之前需要对电路板通过冶具进行固定。
现有技术中,对电路板的冶具装置比较简单,而且效率低下,无法同时对多个电路板进行固定,从而无法适应大规模工业生产的需要。
基于以上情况,亟需一种打磨电路板的冶具装置,以解决以上冶具装置无法同时对多个电路板进行固定,打磨效率低下的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种打磨电路板的冶具装置,包括:
机架、传送带一、M个凹槽、2个挡板,放置板、转动轴一、电机一、主动轮、从动轮、皮带、孔一、插销、挡块一、挡块二、连接杆、液压伸缩缸一、轨道、滑块、电机二、液压伸缩缸二、转动部、电机三、2个夹杆,传送带二;
所述传送带一设置在机架上,M个凹槽设置在传送带一上,2个挡板设置在传送带一的两侧,挡板将凹槽两端挡住,放置板通过转动轴一设置在机架上,电机一设置在机架上,主动轮设置在电机一的输出轴上,从动轮设置在转动轴一上,皮带连接主动轮和从动轮,孔一设置在机架上,插销可滑动的设置在孔一内,挡块一、挡块二分别设置在放置板的两端,挡块二与放置板铰接,连接杆设置在挡块二上,液压伸缩缸一的两端分别铰接连接杆和放置板;轨道设置在机架上部,滑块设置在轨道上,电机二设置在滑块内,液压伸缩缸二设置在滑块的底部,转动部设置在液压伸缩缸二的底部,电机三设置在转动部内,2个夹杆与转动部转动连接;传送带二设置在放置板的下方,所述M大于1。
优选地,还包括:角度传感器、控制箱,所述角度传感器设置在放置板的底部,角度传感器与控制箱信号连接,控制箱与传送带一、电机一、电机二、电机三、液压伸缩缸一、液压伸缩缸二控制连接。
优选地,所述每两个相邻凹槽之间的间距相等。
优选地,还包括:橡胶垫一,所述橡胶垫一设置在挡块一上。
优选地,还包括:2个橡胶垫二,所述2个橡胶垫二设置在夹杆上。
本实用新型至少包括以下有益效果:
在本方案中,通过设置机架,以及设置在机架上的传送带一,设置在传送带一上的M个凹槽,设置在传送带一两侧的2个挡板将凹槽的两端挡住,设置通过转动轴一安装在机架上的放置架,设置在机架上的电机一,设置在电机一输出轴的主动轮,设置在转动轴一上的从动轮,设置连接主动轮和从动轮和的皮带,设置在机架上的孔一,设置在孔一内可滑动的插销,设置分别位于放置板两端的挡块一和挡块二,挡块二与放置板铰接,连接杆设置在挡块二上,液压伸缩缸一的两端分别铰接连接杆和放置板,设置在机架上部的轨道,设置在轨道上的滑块,设置在滑块内的电机二,设置在滑块底部的液压伸缩缸二,设置在液压伸缩缸二底部的转动部,设置在转动部内的电机三,设置与转动部连接的2个夹杆,设置在放置板下方的传送带二,所述M大于1,这样,将多个电路板放置在凹槽内,挡板将电路板的两侧挡住,防止电路板脱出凹槽,传送带一驱动电路板移动,电路板移动到末端时,传送带一停止运作,液压伸缩缸二驱动转动部向下移动,电机三驱动夹杆将电路板夹住,然后,液压伸缩缸二将电路板提起,电机二驱动滑块在轨道上移动到放置板上方,然后夹杆将电路板放在放置板上,液压伸缩缸一驱动挡块二向上移动将电路板夹住,电机一通过主动轮、从动轮驱动放置板转动至水平状态,将孔一内的插销抽出支撑住放置板的底部,然后对电路板进行打磨,打磨完毕后,将插销完全放入孔一内,放置板在电机一的驱动下继续转动至对准传送带二,挡块二在液压伸缩缸一的驱动下打开,电路板到传送带二上运输到下到工序,然后重复以上步骤对下一块电路板打磨,从而实现了对多个电路板同时固定,自动化对多个电路板连续打磨的效果,大大提高了打磨的效率。同时,在本方案中,通过设置在放置板底部的角度传感器,以及设置控制箱,角度传感器与控制箱信号连接,控制箱与传送带一、电机一、电机二、电机三、液压伸缩缸一、液压伸缩缸二控制连接,这样,角度传感器实时监测放置板的角度,在放置板转动至水平状态时,控制箱根据角度传感器的信号输出电平信号控制装置电机一停止运作,在打磨完毕后,控制电机一驱动放置板转动到对准传送带二,从而大大提高了装置的自动化程度。同时,在本方案中,所述每两个相邻凹槽之间的间距相等,这样,可以增加装置对电路板放置的容量,并且便于自动化操作。同时,在本方案中,通过设置在挡块一上的橡胶垫,这样,可以通过橡胶垫对电路板固定的时候保证电路板不会被挤坏。同时,在本方案中,通过设置在夹杆上的橡胶垫,这样,夹杆在对电路板夹持的过程中,橡胶垫起到柔性缓冲的作用,避免对电路板造成损害。
附图说明
图1是本实用新型的打磨电路板的冶具装置的一种具体实施方式的结构示意图。
图2是本实用新型的放置板平放状态结构示意图。
图3是本实用新型的放置板对准传送带二状态的结构示意图。
图4是本实用新型的A处局部示意图。
图5是本实用新型的B处局部示意图。
图6是本实用新型的C处局部示意图。
附图说明:1-机架、2-传送带一、3-凹槽、4-挡板、5-放置板、6-转动轴一、7-电机一、8-主动轮、9-从动轮、10-皮带、11-孔一、12-插销、13-挡块一、14-挡块二、15-连接杆、16-液压伸缩缸一、17-轨道、18-滑块、19-电机二、20-液压伸缩缸二、21-转动部、22-电机三、23-夹杆、24-传送带二、25-角度传感器、26-控制箱、27-橡胶垫一、28-橡胶垫二。
具体实施方式
以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明,使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1~6示出了本实用新型的一种打磨电路板的冶具装置,包括:
机架1、传送带一2、M个凹槽3、2个挡板4,放置板5、转动轴一6、电机一7、主动轮8、从动轮9、皮带10、孔一11、插销12、挡块一13、挡块二14、连接杆15、液压伸缩缸一16、轨道17、滑块18、电机二19、液压伸缩缸二20、转动部21、电机三22、2个夹杆23,传送带二24;
所述传送带一2设置在机架1上,M个凹槽3设置在传送带一2上,2个挡板4设置在传送带一2的两侧,挡板4将凹槽3两端挡住,放置板5通过转动轴一6设置在机架1上,电机一7设置在机架1上,主动轮8设置在电机一7的输出轴上,从动轮9设置在转动轴一6上,皮带10连接主动轮8和从动轮9,孔一11设置在机架1上,插销12可滑动的设置在孔一11内,挡块一13、挡块二14分别设置在放置板5的两端,挡块二14与放置板5铰接,连接杆15设置在挡块二14上,液压伸缩缸一16的两端分别铰接连接杆15和放置板5;轨道17设置在机架1上部,滑块18设置在轨道17上,电机二19设置在滑块18内,液压伸缩缸二20设置在滑块18的底部,转动部21设置在液压伸缩缸二20的底部,电机三22设置在转动部21内,2个夹杆23与转动部21转动连接;传送带二24设置在放置板5的下方,所述M大于1。
采用这种方案,通过设置机架1,以及设置在机架1上的传送带一2,设置在传送带一2上的M个凹槽3,设置在传送带一2两侧的2个挡板4将凹槽3的两端挡住,设置通过转动轴一6安装在机架1上的放置架,设置在机架1上的电机一7,设置在电机一7输出轴的主动轮8,设置在转动轴一6上的从动轮9,设置连接主动轮8和从动轮9和的皮带10,设置在机架1上的孔一11,设置在孔一11内可滑动的插销12,设置分别位于放置板5两端的挡块一13和挡块二14,挡块二14与放置板5铰接,连接杆15设置在挡块二14上,液压伸缩缸一16的两端分别铰接连接杆15和放置板5,设置在机架1上部的轨道17,设置在轨道17上的滑块18,设置在滑块18内的电机二19,设置在滑块18底部的液压伸缩缸二20,设置在液压伸缩缸二20底部的转动部21,设置在转动部21内的电机三22,设置与转动部21连接的2个夹杆23,设置在放置板5下方的传送带二24,所述M大于1,这样,将多个电路板放置在凹槽3内,挡板4将电路板的两侧挡住,防止电路板脱出凹槽3,传送带一2驱动电路板移动,电路板移动到末端时,传送带一2停止运作,液压伸缩缸二20驱动转动部21向下移动,电机三22驱动夹杆23将电路板夹住,然后,液压伸缩缸二20将电路板提起,电机二19驱动滑块18在轨道17上移动到放置板5上方,然后夹杆23将电路板放在放置板5上,液压伸缩缸一16驱动挡块二14向上移动将电路板夹住,电机一7通过主动轮8、从动轮9驱动放置板5转动至水平状态,将孔一11内的插销12抽出支撑住放置板5的底部,然后对电路板进行打磨,打磨完毕后,将插销12完全放入孔一11内,放置板5在电机一7的驱动下继续转动至对准传送带二24,挡块二14在液压伸缩缸一16的驱动下打开,电路板到传送带二24上运输到下到工序,然后重复以上步骤对下一块电路板打磨,从而实现了对多个电路板同时固定,自动化对多个电路板连续打磨的效果,大大提高了打磨的效率。
在另一种实例中,还包括:角度传感器25、控制箱26,所述角度传感器25设置在放置板5的底部,角度传感器25与控制箱26信号连接,控制箱26与传送带一2、电机一7、电机二19、电机三22、液压伸缩缸一16、液压伸缩缸二20控制连接。
采用这种方案,通过设置在放置板5底部的角度传感器25,角度传感器25的信号为BWS2500,以及设置控制箱26,角度传感器25与控制箱26信号连接,控制箱26与传送带一2、电机一7、电机二19、电机三22、液压伸缩缸一16、液压伸缩缸二20控制连接,这样,角度传感器25实时监测放置板5的角度,在放置板5转动至水平状态时,控制箱26根据角度传感器25的信号输出电平信号控制装置电机一7停止运作,在打磨完毕后,控制电机一7驱动放置板5转动到对准传送带二24,从而大大提高了装置的自动化程度。
在另一种实例中,所述每两个相邻凹槽3之间的间距相等。
采用这种方案,所述每两个相邻凹槽3之间的间距相等,这样,可以增加装置对电路板放置的容量,并且便于自动化操作。
在另一种实例中,还包括:橡胶垫一27,所述橡胶垫一27设置在挡块一13上。
采用这种方案,通过设置在挡块一13上的橡胶垫,这样,可以通过橡胶垫对电路板固定的时候保证电路板不会被挤坏。
在另一种实例中,还包括:2个橡胶垫二28,所述2个橡胶垫二28设置在夹杆23上。
采用这种方案,通过设置在夹杆23上的橡胶垫,这样,夹杆23在对电路板夹持的过程中,橡胶垫起到柔性缓冲的作用,避免对电路板造成损害。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (5)
1.一种打磨电路板的冶具装置,其特征在于,包括:机架(1)、传送带一(2)、M个凹槽(3)、2个挡板(4),放置板(5)、转动轴一(6)、电机一(7)、主动轮(8)、从动轮(9)、皮带(10)、孔一(11)、插销(12)、挡块一(13)、挡块二(14)、连接杆(15)、液压伸缩缸一(16)、轨道(17)、滑块(18)、电机二(19)、液压伸缩缸二(20)、转动部(21)、电机三(22)、2个夹杆(23),传送带二(24);
所述传送带一(2)设置在机架(1)上,M个凹槽(3)设置在传送带一(2)上,2个挡板(4)设置在传送带一(2)的两侧,挡板(4)将凹槽(3)两端挡住,放置板(5)通过转动轴一(6)设置在机架(1)上,电机一(7)设置在机架(1)上,主动轮(8)设置在电机一(7)的输出轴上,从动轮(9)设置在转动轴一(6)上,皮带(10)连接主动轮(8)和从动轮(9),孔一(11)设置在机架(1)上,插销(12)可滑动的设置在孔一(11)内,挡块一(13)、挡块二(14)分别设置在放置板(5)的两端,挡块二(14)与放置板(5)铰接,连接杆(15)设置在挡块二(14)上,液压伸缩缸一(16)的两端分别铰接连接杆(15)和放置板(5);轨道(17)设置在机架(1)上部,滑块(18)设置在轨道(17)上,电机二(19)设置在滑块(18)内,液压伸缩缸二(20)设置在滑块(18)的底部,转动部(21)设置在液压伸缩缸二(20)的底部,电机三(22)设置在转动部(21)内,2个夹杆(23)与转动部(21)转动连接;传送带二(24)设置在放置板(5)的下方,所述M大于1。
2.根据权利要求1所述打磨电路板的冶具装置,其特征在于,还包括:角度传感器(25)、控制箱(26),所述角度传感器(25)设置在放置板(5)的底部,角度传感器(25)与控制箱(26)信号连接,控制箱(26)与传送带一(2)、电机一(7)、电机二(19)、电机三(22)、液压伸缩缸一(16)、液压伸缩缸二(20)控制连接。
3.根据权利要求2所述打磨电路板的冶具装置,其特征在于,所述每两个相邻凹槽(3)之间的间距相等。
4.根据权利要求2所述打磨电路板的冶具装置,其特征在于,还包括:橡胶垫一(27),所述橡胶垫一(27)设置在挡块一(13)上。
5.根据权利要求4所述打磨电路板的冶具装置,其特征在于,还包括:2个橡胶垫二(28),所述2个橡胶垫二(28)设置在夹杆(23)上。
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