CN2105497U - 双层燃烧节能退火炉 - Google Patents

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唐文星
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Abstract

本实用新型属于一种用于铸件退火及热处理的 退火炉。它主要由平台车2、导轨10、炉体3、炉门1、 喷煤器8、设有挡火墙5的上燃烧室6、点火窗7、下 燃烧室4、可调排烟口9、闸门11、地下排烟道12构 成。这种炉的两侧的炉体3分别等距离地设置6个 底边与平台车2的台面相平行的可调排烟口9。由 于采用了双层喷射煤粉燃烧结构,结构设计合理,所 以本实用新型燃烧充分,耗煤低,热效率高,炉内温差 小,产出的产品质量稳定。

Description

本实用新型属于一种用于铸件退火及热处理的退火炉。
目前,冶金、机械、交通、矿山、电力等有热加工的部门所使用的退火大多数为煤块燃烧反射炉和单层煤粉喷射加热炉。这两种炉,前者退火1吨铸件耗标准煤1吨以上,后者也需耗煤0.5吨以上,而且还共同存在煤燃烧不完全,热效率低,炉内温度不均匀,温差大,煤耗高,产品质量不稳定等问题。
本实用新型的目的是提供一种耗煤低(每退火1吨铸件只耗煤0.26吨)、热效率高、炉内温差小、产品质量稳定的采用双层煤粉喷射燃烧结构的双层燃烧节能退火炉。
本实用新型是由平台车2、导轨10、炉体3、炉门1、喷煤器8、设有挡火墙5的上燃烧室6、下燃烧室4、点火窗7、可调排烟口9、闸门11、地下排烟道12构成。
下面结合附图对本实用新型的实施作详细描述。
图1是本实用新型的侧面结构剖视图。
图2是本实用新型的正面结构剖视图。
根据图1、图2所示,双层燃烧节能退火炉设有上燃烧室6、点火窗7、下燃烧室4,两侧的炉体3分别等距离地设置6个底边与平台车2的台面相平行的可调排烟口9;上燃烧室6设有一块内壁必须是圆弧形、约为上燃烧室6四分之三高度的挡火墙5;点火窗7设在上燃烧室6的喷煤器8的上方;可调排烟口9与地下排烟道12相连,排烟大小靠闸门11来控制;平台车2通过导轨10进出炉内,炉门1与炉体3之间可以自动进行凹凸形密封。
本实用新型的工作过程是这样实现的:铸件装在平台车2上,经导轨10送入炉体3内,炉门1与炉体3自动实现凹凸形密封;从点火口7点燃引燃物,封上点火口7后打开上燃烧室6的喷煤器8,喷出的煤粉被引燃物点燃,过了20分钟上燃烧室6内的温度可达800~1000度;两小时后打开下燃室4的喷煤器8,从中喷出的煤粉自动点燃;此时,可以起动炉外的风机进行二次进风实行强化燃烧;排烟口9的排烟量大小,可根据实际情况来定,整个退火过程可以实现自动调控。

Claims (3)

1、一种双层燃烧节能退火炉,主要由平台车2、导轨10、炉体3、炉门1、喷煤器8、燃烧室组成,其特征在于:
(1)这种炉设有上燃烧室6、点火窗7、下燃烧室4;
(2)这种炉的两侧的炉体3分别等距离地设置6个底边与平台车2的台面相平行的可调排烟口9。
2、根据权利要求1所述的双层燃烧节能退火炉,其特征在于上燃烧室6设有一块内壁必须是圆弧形、约为上燃烧室6四分之三高度的挡火墙5。
3、根据权利要求1所述的双层燃烧节能退火炉,其特征在于点火窗7设在上燃烧室6的喷煤器8的上方。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103045809A (zh) * 2012-12-31 2013-04-17 张家港市金邦铝业有限公司 一种高热效率铝合金时效炉
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