CN2199489Y - 穿管式热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种穿管式热风炉。它由灰渣室 (1)和炉膛(3)及排烟管(5)构成，在炉膛的两侧壁上 设有左、右预热夹层，炉膛后壁是一个抽风罩(10)，在 炉膛中设有前、后两个封闭材料隔层，它们将炉膛的 前端和后端隔离成前预热夹层(13)和混风腔(14)，在 两个封闭材料隔层之间安插多个热风管(15)。该炉 具有造价低、维修方便、产热量大等优点。

Description

本实用新型是一种穿管式热风炉。它可作为烘干机的热风源。

在已有技术中，一般的热风管式热风炉均用无缝钢管制成热风管，造价较高，而且炉体一般均不设置更换热风管的结构，如果热风管老化或损坏，则整个炉子就报废了。由于热风管常在火焰中烧炼，尽管使用无缝钢管，其寿命也是很有限的，所以已有的热风管式热风炉存在着造价较高，不够经济的缺点。

本实用新型的目的是提供一种造价低，便于维修的穿管式热风炉。

本实用新型的解决方案如下：它的炉体由设在底部的灰渣室（1）和中部的炉膛（3）及上部的排烟管（5）构成，在炉膛的两个侧壁上设有左、右预热夹层（6）、（7），并在这两个预热夹层的后壁上设有冷风入口（8），炉膛后壁是一个呈漏斗状的抽风罩（10），在炉膛中分别设有前、后两个封闭材料隔层（11）、（12），所述的前封闭材料隔层与炉膛前壁形成前预热夹层（13），并与左、右预热夹层相通，所述的后封闭材料隔层与抽风罩形成混风腔（14），在所述的前、后封闭材料隔层之间安插多个横穿炉膛的热风管（15）。

本实用新型采用直插式热风穿管结构，可使安装在炉中的热风管使用铸铁直管，避免了使用无缝钢管，从而降低了造价，同时，炉体可通过卸下抽风罩而打开，炉中每个热风管可分别进行更换，维修方便，进一步降低了使用成本。

下面根据实施例说明其工作原理。

图1，炉体的正视图

图2，炉体的后视图

图3，炉体的正剖图

图4，炉体的侧剖图

图5，炉体的B－B剖面图

参见图1，图中编号（1）是所述的灰渣室，它的正面设有出灰口（2），编号（3）是所述的炉膛，（4）是炉膛的填煤口，编号（5）是所述的排烟管。

参见图2，在炉膛（3）的两侧壁上设有左、右预热夹层（6）、（7），编号（8）是所述的冷风入口，炉膛后壁是所述的抽风罩（10），灰渣室的后壁上设有一个鼓风口（9）。

参见图4，在炉膛（3）中设有前封闭材料隔层（11）和后封闭材料隔层（12），它们将炉膛前端隔成一个前预热夹层（13）而将炉膛后端隔成一个混风室（14），并在前、后封闭材料隔层之间安插多个水平穿过炉膛的热风管（15）。

参见图3，所述的多个热风管（15）规则排列在火焰的上方和两侧，即火焰上方横向排列四排，火焰两侧各排列一列。

参见图5，前预热夹层（13）与左、右两个预热夹层（6）、（7）相通，所述的预热夹层通过热风管（15）与混风腔（14）相通。该炉在使用时，在抽风罩（10）的抽风口处设置一台轴流风机，当轴流风机工作时，炉外冷风就会从冷风入口（8）处进入左、右预热夹层，然后通过前预热夹层进入热风管，被进一步加热后进入混风腔（14），自然混热后排出。

实验表明，该炉热利用率高，产热量大。

Claims (2)

1、穿管式热风炉，炉体由设在底部的灰渣室(1)和中部的炉膛(3)及上部的排烟管(5)构成，其特征是：在炉膛的两个侧壁上设有左、右预热夹层(6)、(7)，并在这两个预热夹层的后壁上设有冷风入口(8)，炉膛后壁是一个呈漏斗状的抽风罩(10)，在炉膛中分别设有前、后两个封闭材料隔层(11)、(12)，所述的前封闭材料隔层与炉膛前壁形成前预热夹层(13)，并与左、右预热夹层相通，所述的后封闭材料隔层与抽风罩形成混风腔(14)，在所述的前、后封闭材料隔层之间安插多个水平穿过炉膛的热风管(15)。

2、如权利要求1所述的穿管式热风炉，其特征是：所述的多个热风管（15）规则排列在火焰的上方和两侧。