CN210549745U - 行星架孔系加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车零部件加工领域，公开了一种行星架孔系加工夹具，包括第一底座和安装在第一底座上的垫板，垫板上设有若干个加工工位，每个加工工位包括垫板上开有的放置行星架的加工孔，垫板上围绕每个加工孔设有径向自定心机构，径向自定心机构包括均匀分布在加工孔边沿上的若干个径向定位块，垫板下方设有通过顶杆将行星架抵在一个径向定位块上的液压缸。本实用新型行星架孔系加工夹具，实现径向、角向自动调整定位，保证行星架加工精度，极大地降低了调整难度。

Description

行星架孔系加工夹具

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工领域，具体涉及一种行星架孔系加工夹具。

背景技术

行星架是汽车变速箱中的重要零件，行星架主要功能是在行星轮系中支撑多个行星齿轮从而传递动力。行星架的齿轮装配孔设计精度要求较高，行星架齿轮装配孔与输出轴位置度、铸造结构的行星窗和装配孔位置度要求也较高，这些特性都影响到装配行星齿轮后变速箱的强度、运转精度、噪音等指标，因此，高精度的行星孔系加工是行星架加工中的关键。

常规的行星架孔系加工夹具主要是依靠螺杆、垫片等手动调整定位压紧，但由于中重型变速箱行星架质量较大，传统的调整步骤较多，防错措施考虑的不完善，导致操作过程繁锁、调整时间较长、加工成本高、加工质量不稳定，且无较好的方法解决孔的粗、精加工工序集中过程的应力变形。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述技术的不足，提供一种行星架孔系加工夹具，实现径向、角向自动调整定位，保证行星架加工精度，极大地降低了调整难度。

为实现上述目的，本实用新型所设计的行星架孔系加工夹具，包括第一底座和安装在所述第一底座上的垫板，所述垫板上设有若干个加工工位，每个所述加工工位包括所述垫板上开有的放置行星架的加工孔，所述垫板上围绕每个所述加工孔设有径向自定心机构，所述径向自定心机构包括均匀分布在所述加工孔边沿上的若干个径向定位块，所述垫板下方设有通过顶杆将所述行星架抵在一个所述径向定位块上的液压缸。

优选地，还包括围绕所述加工孔设置的压紧机构，所述压紧机构包括四个均匀分布在所述径向自定心机构外围的主压紧转角缸。

优选地，还包括角向初定位机构，所述角向初定位机构包括两个分别安装在两个相邻的所述主压紧转角缸上的角向初定位块，两个所述角向初定位块均朝向所述加工孔。

优选地，还包括角向对中定位机构，所述角向对中定位机构位于两个未安装所述角向初定位块的所述主压紧转角缸之间，所述角向对中定位机构包括安装在所述垫板上的第二底座和安装在所述第二底座上通过油缸驱动的定位滑块，所述定位滑块端部设有指向所述加工孔的角向定位块。

优选地，所述第一底座为“凵”形结构，所述第一底座包括固定底板和设在所述固定底板两端的支撑板，所述垫板安装在所述支撑板上，所述固定底板两端设有可实施快换的定位销，便于所述垫板的快速更换。

优选地，所述径向定位块上设有径向定位引导块，抵住所述行星架的径向定位块上的径向定位引导块侧面设有与所述行星架圆周匹配的端面定位支撑板，便于对所述行星架进行径向定位，抵住所述行星架的径向定位块上的径向定位引导块上设有第一接近开关和气密性检测装置，通过所述第一接近开关防止无零件时夹紧引起超程损坏，同时所述气密性检测装置，确保所述行星架的端面与端面定位支撑板贴合，当行星架的端面与端面定位支撑板之间有缝隙时，所述气密性检测装置报警，设备无法启动。

优选地，所述定位滑块上设有第二接近开关，避免过定位。

优选地，所述主压紧转角缸均设有调速阀，配合加工程序管理粗精加工不同的压紧力，解决了粗精加工共序时行星架的内应力释放引起的尺寸变化问题。

优选地，所述液压缸、主压紧转角缸和油缸的油道均位于所述垫板的下方，减少了夹具的占用空间，所述油道均与设在所述底座侧面的液压分配器连接。

优选地，所述垫板上设有铁屑清理管，所述铁屑清理管连有压缩空气储存罐，加工完成后，可通过压缩空气对铁屑进行清理，优选地，所述底座上设有冷却系统，对所述行星架喷射冷却液，辅助所述行星架的加工冷却。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、通过径向自定心机构、角向初定位机构和角向对中定位机构，实现径向、角向自动调整定位，保证行星架加工精度，极大地降低了调整难度；

2、径向自定心机构、角向初定位机构和角向对中定位机构均使用自找正结构，调整快捷，结合主压紧转角缸的调速阀，配合加工程序管理粗精加工不同的压紧力，有效的解决了行星架内应力变形问题，稳定保证了产品质量；

3、通过第一接近开关、第二接近开关及气密性检测装置，使设备运行稳定安全。

附图说明

图1为本实用新型行星架孔系加工夹具的结构示意图；

图2为图1中加工孔的竖向截面示意图；

图3为图1中径向自定心机构的竖向截面示意图；

图4为图1中径向定位块的结构示意图；

图5为图1中角向对中定位机构的爆炸图。

图中各部件标号如下：

第一底座1、垫板2、加工孔3、径向自定心机构4、压紧机构5、角向初定位机构6、角向对中定位机构7、径向定位块8、顶杆9、液压缸10、主压紧转角缸11、角向初定位块12、第二底座13、定位滑块14、角向定位块15、固定底板16、支撑板17、定位销18、径向定位引导块19、端面定位支撑板20、第一接近开关21、铁屑清理管22、液压分配器23。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1及图2所示，本实用新型行星架孔系加工夹具，包括第一底座1和安装在第一底座1上的垫板2，垫板2上设有若干个加工工位，每个加工工位包括垫板2上开有的放置行星架的加工孔3，垫板2上围绕每个加工孔3设有径向自定心机构4、压紧机构5、角向初定位机构6和角向对中定位机构7；

如图1所示，径向自定心机构4包括均匀分布在加工孔3边沿上的若干个径向定位块8，结合图3和图4所示，径向定位块8上设有径向定位引导块19，径向定位引导块19上均设有气密性检测装置，垫板2下方设有通过顶杆9将行星架抵在一个径向定位块8上的液压缸10，抵住行星架的径向定位块8上的径向定位引导块19侧面设有与行星架圆周匹配的端面定位支撑板20，该径向定位块8上的径向定位引导块19上设有第一接近开关21。

如图1所示，压紧机构5包括四个均匀分布在径向自定心机构4外围的主压紧转角缸11，主压紧转角缸11均设有调速阀。

如图1所示，角向初定位机构6包括两个分别安装在两个相邻的主压紧转角缸11上的角向初定位块12，两个角向初定位块12均朝向加工孔3。

如图1所示，角向对中定位机构7位于两个未安装角向初定位块12的主压紧转角缸11之间，结合图5所示，角向对中定位机构7包括安装在垫板2上的第二底座13和安装在第二底座13上通过油缸驱动的定位滑块14，定位滑块14端部设有指向加工孔3的角向定位块15，定位滑块14上设有第二接近开关。

其中，如图1所示，第一底座1为“凵”形结构，第一底座1包括固定底板16和设在固定底板16两端的支撑板17，垫板2安装在支撑板17上，固定底板16两端设有可实施快换的定位销18。

另外，本实施例中，垫板2上设有铁屑清理管22，铁屑清理管22连有压缩空气储存罐，液压缸10、主压紧转角缸11和油缸的油道均位于垫板2的下方，油道均与设在底座1侧面的液压分配器23连接，底座1上还设有冷却系统，本实施例中的固定底板16、支撑板17和垫板2均采用中碳钢材质加工+表面淬火处理。

本实施例在使用时，将待加工的行星架放置在加工孔3上，通过加工孔3进行轴向定位，同时，通过角向初定位机构6的径向定位块8使得行星架在放置过程中实现角向初始定位，然后启动角向对中定位机构7的油缸，驱动定位滑块14伸向行星架串口，通过定位滑块14带动行星架转动使定位滑块14与行星架窗口贴合实现了角向定位，在该定位过程中，配合第二接近开关及液压分配器23的油路压力反馈确定锁止点防止过定位，接下来，启动径向自定心机构4的液压缸10，液压缸10带动顶杆9推动行星架的外圆周与径向定位块8贴合实现径向定位，并实现自锁，此过程中，通过径向定位引导块19对定位过程进行引导，且通过第一接近开关21防止在无零件时，由于夹紧而引起超程损坏。径向定位完成后，启动角向对中定位机构7的油缸，退回定位滑块14，然后启动主压紧转角缸11，下压夹紧行星架，再启动径向定位引导块19上的气密性检测装置，确保行星架的端面与端面定位支撑板20贴合，当行星架的端面与端面定位支撑板20之间有缝隙时，气密性检测装置报警，设备将无法启动，设备启动后，对行星架进行加工，同时，冷却系统启动，对行星架喷射冷却液，辅助行星架的加工冷却。另外，在进行行星架孔系精加工钱，通过主压紧转角缸11松开夹紧一次行星架以释放内应力。加工程序完成后，通过铁屑清理管22，吹拂行星架表面清理铁屑，清理完成后即完成加工工序。

本实施例中的油缸选用法兰面油缸，油道内置在夹具体内部，油缸、液压缸10及主压紧转角缸11通过电磁阀和加工程序共同控制夹紧动作和压力，通过程序控制粗、精加工工步中的不同压力，同时，每个主压紧转角缸11设有调速阀，配合加工程序管理粗精加工不同的压紧力，解决了粗精加工共序时行星架的内应力释放引起的尺寸变化问题，另外，针对位置度精度等级大于6的产品还可以配合寻边器+加工程序对零件加工坐标系进行精密自动定位。

本实施例中，铁屑清理管22吹出压缩空气吹净铁屑，吹屑时间由程序控制。

本实用新型行星架孔系加工夹具，通过径向自定心机构4、角向初定位机构6和角向对中定位机构7，实现径向、角向自动调整定位，保证行星架加工精度，极大地降低了调整难度；同时，径向自定心机构4、角向初定位机构6和角向对中定位机构7均使用自找正结构，调整快捷，结合主压紧转角缸11的调速阀，配合加工程序管理粗精加工不同的压紧力，有效的解决了行星架内应力变形问题，稳定保证了产品质量；而且通过第一接近开关21、第二接近开关及气密性检测装置，使设备运行稳定安全。

Claims (10)

1.一种行星架孔系加工夹具，包括第一底座(1)和安装在所述第一底座(1)上的垫板(2)，其特征在于：所述垫板(2)上设有若干个加工工位，每个所述加工工位包括所述垫板(2)上开有的放置行星架的加工孔(3)，所述垫板(2)上围绕每个所述加工孔(3)设有径向自定心机构(4)，所述径向自定心机构(4)包括均匀分布在所述加工孔(3)边沿上的若干个径向定位块(8)，所述垫板(2)下方设有通过顶杆(9)将所述行星架抵在一个所述径向定位块(8)上的液压缸(10)。

2.根据权利要求1所述行星架孔系加工夹具，其特征在于：还包括围绕所述加工孔(3)设置的压紧机构(5)，所述压紧机构(5)包括四个均匀分布在所述径向自定心机构(4)外围的主压紧转角缸(11)。

3.根据权利要求2所述行星架孔系加工夹具，其特征在于：还包括角向初定位机构(6)，所述角向初定位机构(6)包括两个分别安装在两个相邻的所述主压紧转角缸(11)上的角向初定位块(12)，两个所述角向初定位块(12)均朝向所述加工孔(3)。

4.根据权利要求3所述行星架孔系加工夹具，其特征在于：还包括角向对中定位机构(7)，所述角向对中定位机构(7)位于两个未安装所述角向初定位块(12)的所述主压紧转角缸(11)之间，所述角向对中定位机构(7)包括安装在所述垫板(2)上的第二底座(13)和安装在所述第二底座(13)上通过油缸驱动的定位滑块(14)，所述定位滑块(14)端部设有指向所述加工孔(3)的角向定位块(15)。

5.根据权利要求1所述行星架孔系加工夹具，其特征在于：所述第一底座(1)为“凵”形结构，所述第一底座(1)包括固定底板(16)和设在所述固定底板(16)两端的支撑板(17)，所述垫板(2)安装在所述支撑板(17)上，所述固定底板(16)两端设有可实施快换的定位销(18)。

6.根据权利要求1所述行星架孔系加工夹具，其特征在于：所述径向定位块(8)上设有径向定位引导块(19)，抵住所述行星架的径向定位块(8)上的径向定位引导块(19)侧面设有与所述行星架圆周匹配的端面定位支撑板(20)，抵住所述行星架的径向定位块(8)上的径向定位引导块(19)上设有第一接近开关(21)和气密性检测装置。

7.根据权利要求4所述行星架孔系加工夹具，其特征在于：所述定位滑块(14)上设有第二接近开关。

8.根据权利要求2所述行星架孔系加工夹具，其特征在于：所述主压紧转角缸(11)均设有调速阀。

9.根据权利要求4所述行星架孔系加工夹具，其特征在于：所述液压缸(10)、主压紧转角缸(11)和油缸的油道均位于所述垫板(2)的下方，所述油道均与设在所述底座(1)侧面的液压分配器(23)连接。

10.根据权利要求1所述行星架孔系加工夹具，其特征在于：所述垫板(2)上设有铁屑清理管(22)，所述铁屑清理管(22)连有压缩空气储存罐，所述底座(1)上设有冷却系统。

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