CN210549567U - 一种联轴器用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种联轴器用夹具，包括安装架、联轴器本体安装架的内部底面上设置有支撑组件；且支撑板的顶面上设置有固定管，活动管的底端插入至固定管的内部，并与固定管滑动连接，活动管上方外壁套设有套管，套管的两侧分别与活动杆的一端活动连接，活动管的顶端设置有支撑套；螺杆依次穿过第一滑块和第二滑块，并分别与第一滑块和第二滑块螺纹连接，第一滑块和第二滑块的底部分别与安装架的内部底面滑动连接，第一滑块和第二滑块的顶面分别与对应的活动杆的另一端活动连接，电机设置在安装架的内壁上，且电机的输出端与螺杆连接。本实用新型具有夹持装置结构简单、操作方便；且支撑装置自动化程度高的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于联轴器技术领域，涉及一种夹具，具体是一种联轴器用夹具。
背景技术
联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。
对比文件CN201320371320.9公开了一种膜片联轴器夹具，包括：载具和压紧块，所述载具上设置有至少两组定位凹槽，其中每组定位凹槽的数量为两个且对称分布，所述每个定位凹槽内还设置有一对第一盲孔与一对第二盲孔，所述压紧块上设置有一对沉孔与一对通孔A，与本实用新型相比没有解决了联轴器在加工过程中发生形变、偏移的现象，导致联轴器在加工过程中产生一定的次品，增加了生产成本的问题。
现有的联轴器夹具还存在着夹持装置复杂，且在使用过程中对联轴器进行夹持操作比较繁琐，导致工作效率低的问题；且在对联轴器进行加工过程中，仅通过夹具对联轴器起到支撑的作用，使得支撑结构支撑能力较差、灵活性不高，且不便于调节对联轴器进行支撑的位置，导致工作效率低，且对联轴器进行加工处理时不够稳定的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有的联轴器夹具还存在着夹持装置复杂，且在使用过程中对联轴器进行夹持操作比较繁琐，导致工作效率低的问题；且在对联轴器进行加工过程中，仅通过夹具对联轴器起到支撑的作用，使得支撑结构支撑能力较差、灵活性不高，且不便于调节对联轴器进行支撑的位置，导致工作效率低，且对联轴器进行加工处理时不够稳定的问题，而提出了一种联轴器用夹具。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种联轴器用夹具，包括安装架、联轴器本体，安装架为U型结构，安装架的内部底面上设置有支撑组件；
支撑组件由第一副支撑件、主支撑件、第二副支撑件、电机、螺杆、第一滑块和第二滑块组成，第一副支撑件、主支撑件和第二副支撑件均由支撑套、活动管、固定管、支撑板、套管和活动杆组成，支撑板设置在安装架的底面上，支撑板为U型板，螺杆位于支撑板内，且支撑板的顶面上设置有固定管，活动管的底端插入至固定管的内部，并与固定管滑动连接，活动管上方外壁套设有套管，套管的两侧分别与活动杆的一端活动连接，活动管的顶端设置有支撑套；
第一副支撑件和第二副支撑件的两侧分别设置有第一滑块和第二滑块，螺杆依次穿过第一滑块和第二滑块，并分别与第一滑块和第二滑块螺纹连接，第一滑块和第二滑块的底部分别与安装架的内部底面滑动连接，第一滑块和第二滑块的顶面分别与对应的活动杆的另一端活动连接，电机设置在安装架的内壁上，且电机的输出端与螺杆连接，螺杆上设置有相反的螺纹，第一滑块和第二滑块与螺杆连接的螺纹相反。
优选的，安装架的内壁两侧分别设置有夹持组件，夹持组件包括伸缩杆、弹簧和夹套；伸缩杆的一端设置在安装架的内壁上，且伸缩杆的另一端与夹套连接，伸缩杆上套设在有弹簧，弹簧的一端与安装架的内壁连接，弹簧的另一端与夹套连接，联轴器本体的两端插入到夹套的内部。
优选的，夹套为远离伸缩杆一端开口的中空结构，夹套的内壁上设置有弹性摩擦垫，弹性摩擦垫由橡胶材料制成。
优选的，第一副支撑件、主支撑件和第二副支撑件的结构均相同，主支撑件位于第一副支撑件和第二副支撑件的中间位置处，且主支撑件位于螺杆的中间位置上。
优选的，支撑套上设置有与联轴器本体相适配的限位槽，限位槽内设置有弹性摩擦垫。
本实用新型的有益效果：
向两侧移动夹套，使得两组夹套之间的距离增大，并使得弹簧处于压缩状态，然后将联轴器本体的两端置于两组夹套之间，并受弹簧的回复力作用，将联轴器本体进行夹持固定，从而使得夹持组件具有结构简单，操作方便的优点；
控制电机正转，使得主支撑件两侧的第一滑块和第二滑块相互靠近移动，第一滑块和第二滑块通过活动杆和滑套使得活动管沿着固定管向上移动，从而使得主支撑件上的支撑套对联轴器本体进行支撑限位并固定，在主支撑件两侧的第一滑块和第二滑块相互靠近移动时，位于第一副支撑件和第二副支撑件两侧的第一滑块和第二滑块相互远离移动，相同原理，使得第一副支撑件和第二副支撑件上的支撑套向下移动，于是，在主支撑件的支撑作用下，方便对联轴器本体两侧的位置进行加工；相同原理，当控制电机反转，主支撑件上的支撑套向下移动，第一副支撑件和第二副支撑件上的支撑套向上移动，并对联轴器本体进行支撑限位并固定，于是在第一副支撑件和第二副支撑件的支撑作用下，方便对联轴器本体两侧的位置进行加工，使得支撑组件灵活性能高，便于调节对联轴器本体进行支撑的位置，使得可以通过对联轴器支撑位置进行调节，便于对联轴器本体不同位置进行加工处理，具有自动化程度高，且对联轴器本体加工处理稳定的优点，从而解决了联轴器本体在加工过程中发生形变、偏移的现象，导致联轴器本体在加工过程中产生一定的次品，增加了生产成本的问题。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型的工作状态图；
图3是本实用新型的俯视图。
图中：1、安装架；2、伸缩杆；3、弹簧；4、夹套；5、联轴器本体；6、支撑套；7、活动管；8、固定管；9、支撑板；10、套管；11、活动杆；12、第一副支撑件；13、主支撑件；14、第二副支撑件；15、电机；16、螺杆；17、第一滑块；18、第二滑块。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种联轴器用夹具，包括安装架1、联轴器本体5，安装架1为U型结构，安装架1的内部底面上设置有支撑组件；
支撑组件由第一副支撑件12、主支撑件13、第二副支撑件14、电机15、螺杆16、第一滑块17和第二滑块18组成，第一副支撑件12、主支撑件13和第二副支撑件14均由支撑套6、活动管7、固定管8、支撑板9、套管10和活动杆11组成，支撑板9设置在安装架1的底面上，支撑板9为U型板，螺杆16位于支撑板9内，且支撑板9的顶面上设置有固定管8，活动管7的底端插入至固定管8的内部，并与固定管8滑动连接，活动管7上方外壁套设有套管10，套管10的两侧分别与活动杆11的一端活动连接，活动管7的顶端设置有支撑套6；
第一副支撑件12和第二副支撑件14的两侧分别设置有第一滑块17和第二滑块18，螺杆16依次穿过第一滑块17和第二滑块18，并分别与第一滑块17和第二滑块18螺纹连接，第一滑块17和第二滑块18的底部分别与安装架1的内部底面滑动连接，第一滑块17和第二滑块18的顶面分别与对应的活动杆11的另一端活动连接，电机15设置在安装架1的内壁上，且电机15的输出端与螺杆16连接，螺杆16上设置有相反的螺纹，第一滑块17和第二滑块18与螺杆16连接的螺纹相反。
安装架1的内壁两侧分别设置有夹持组件，夹持组件包括伸缩杆2、弹簧3和夹套4；伸缩杆2的一端设置在安装架1的内壁上，且伸缩杆2的另一端与夹套4连接，伸缩杆2上套设在有弹簧3，弹簧3的一端与安装架1的内壁连接，弹簧3的另一端与夹套4连接，联轴器本体5的两端插入到夹套4的内部，向两侧移动夹套4，使得两组夹套4之间的距离增大，并使得弹簧3处于压缩状态，然后将联轴器本体5的两端置于两组夹套4之间，并受弹簧3的回复力作用，将联轴器本体5进行夹持固定，从而使得夹持组件具有结构简单，操作方便的优点。
夹套4为远离伸缩杆2一端开口的中空结构，夹套4的内壁上设置有弹性摩擦垫，弹性摩擦垫由橡胶材料制成，通过设置弹性摩擦垫，使得联轴器本体5在夹套4内进行夹持更加稳定牢固，且不易发生偏移的现象。
第一副支撑件12、主支撑件13和第二副支撑件14的结构均相同，主支撑件13位于第一副支撑件12和第二副支撑件14的中间位置处，且主支撑件13位于螺杆16的中间位置上，通过设置第一副支撑件12、主支撑件13和第二副支撑件14，可以在对联轴器本体5进行夹持过程中，起到支撑限位的作用，便于对联轴器本体5进行加工处理，解决了联轴器本体5在加工过程中发生形变、偏移的现象，导致联轴器本体5在加工过程中产生一定的次品，增加了生产成本的问题。
支撑套6上设置有与联轴器本体5相适配的限位槽，限位槽内设置有弹性摩擦垫，通过在支撑套6上设置限位槽，并在限位槽内设置弹性摩擦垫，增加联轴器本体5与支撑套6的摩擦，使得支撑限位更加稳定，并使得联轴器本体5与支撑套6之间弹性接触。
本实用新型中，使用时，首先向两侧移动夹套4，使得两组夹套4之间的距离增大，并使得弹簧3处于压缩状态，然后将联轴器本体5的两端置于两组夹套4之间，并受弹簧3的回复力作用，将联轴器本体5进行夹持固定，
再控制电机15正转，使得主支撑件13两侧的第一滑块17和第二滑块18相互靠近移动，第一滑块17和第二滑块18通过活动杆11和套管10使得活动管7沿着固定管8向上移动，从而使得主支撑件13上的支撑套6对联轴器本体5进行支撑限位并固定，在主支撑件13两侧的第一滑块17和第二滑块18相互靠近移动时，位于第一副支撑件12和第二副支撑件14两侧的第一滑块17和第二滑块18相互远离移动，相同原理，使得第一副支撑件12和第二副支撑件14上的支撑套6向下移动，于是，在主支撑件13的支撑作用下，方便对联轴器本体5两侧的位置进行加工；
相同原理，当控制电机15反转，主支撑件13上的支撑套6向下移动，第一副支撑件12和第二副支撑件14上的支撑套6向上移动，并对联轴器本体5进行支撑限位并固定，于是在第一副支撑件12和第二副支撑件14的支撑作用下，方便对联轴器本体5两侧的位置进行加工。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种联轴器用夹具，其特征在于，包括安装架(1)、联轴器本体(5)，安装架(1)为U型结构，安装架(1)的内部底面上设置有支撑组件；
支撑组件由第一副支撑件(12)、主支撑件(13)、第二副支撑件(14)、电机(15)、螺杆(16)、第一滑块(17)和第二滑块(18)组成，第一副支撑件(12)、主支撑件(13)和第二副支撑件(14)均由支撑套(6)、活动管(7)、固定管(8)、支撑板(9)、套管(10)和活动杆(11)组成，支撑板(9)设置在安装架(1)的底面上，支撑板(9)为U型板，螺杆(16)位于支撑板(9)内，且支撑板(9)的顶面上设置有固定管(8)，活动管(7)的底端插入至固定管(8)的内部，并与固定管(8)滑动连接，活动管(7)上方外壁套设有套管(10)，套管(10)的两侧分别与活动杆(11)的一端活动连接，活动管(7)的顶端设置有支撑套(6)；
第一副支撑件(12)和第二副支撑件(14)的两侧分别设置有第一滑块(17)和第二滑块(18)，螺杆(16)依次穿过第一滑块(17)和第二滑块(18)，并分别与第一滑块(17)和第二滑块(18)螺纹连接，第一滑块(17)和第二滑块(18)的底部分别与安装架(1)的内部底面滑动连接，第一滑块(17)和第二滑块(18)的顶面分别与对应的活动杆(11)的另一端活动连接，电机(15)设置在安装架(1)的内壁上，且电机(15)的输出端与螺杆(16)连接，螺杆(16)上设置有相反的螺纹，第一滑块(17)和第二滑块(18)与螺杆(16)连接的螺纹相反。
2.根据权利要求1所述的一种联轴器用夹具,其特征在于，安装架(1)的内壁两侧分别设置有夹持组件，夹持组件包括伸缩杆(2)、弹簧(3)和夹套(4)；伸缩杆(2)的一端设置在安装架(1)的内壁上，且伸缩杆(2)的另一端与夹套(4)连接，伸缩杆(2)上套设在有弹簧(3)，弹簧(3)的一端与安装架(1)的内壁连接，弹簧(3)的另一端与夹套(4)连接，联轴器本体(5)的两端插入到夹套(4)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种联轴器用夹具,其特征在于，夹套(4)为远离伸缩杆(2)一端开口的中空结构，夹套(4)的内壁上设置有弹性摩擦垫，弹性摩擦垫由橡胶材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种联轴器用夹具,其特征在于，第一副支撑件(12)、主支撑件(13)和第二副支撑件(14)的结构均相同，主支撑件(13)位于第一副支撑件(12)和第二副支撑件(14)的中间位置处，且主支撑件(13)位于螺杆(16)的中间位置上。
5.根据权利要求1所述的一种联轴器用夹具,其特征在于，支撑套(6)上设置有与联轴器本体(5)相适配的限位槽，限位槽内设置有弹性摩擦垫。
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