CN210549354U - 压合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型压合机构，包括安装板、与安装板固定的立柱、安装在立柱上的支撑底板，支撑底板设有两个平行的支撑侧板，支撑底板水平设置，支撑侧板竖直设置，两个支撑侧板的顶部共同连接有支撑顶板，支撑顶板水平设置，支撑底板还设有定位载具，定位载具位于两个支撑侧板之间且位于支撑顶板的正下方，侧面定位组件位于定位载具的侧面，压合机构还包括预定位组件、压合组件和侧面定位组件，预定位组件、压合组件安装在支撑底板上，侧面定位组件安装在支撑顶板上，预定位组件位于压合组件的正下方。本实用新型能够对快速对零件进行压合，效率高，同时通过侧面定位组件和预定位组件对零件进行定位，保证了压合的精度。

Description

压合机构

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，特别是涉及压合机构。

背景技术

传统的两个零件的组装需要将零件进行压合，传统的方式为将两个零件放到载具上进行人工压合，但是其压合速度慢，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供压合机构，能够快速对零件进行压合，效率高。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：压合机构，包括安装板、与安装板固定的立柱、安装在立柱上的支撑底板，所述支撑底板设有两个平行的支撑侧板，所述支撑底板水平设置，所述支撑侧板竖直设置，两个所述支撑侧板的顶部共同连接有支撑顶板，所述支撑顶板水平设置，所述支撑底板还设有定位载具，所述定位载具位于两个支撑侧板之间且位于支撑顶板的正下方，所述侧面定位组件位于定位载具的侧面，所述压合机构还包括预定位组件、压合组件和侧面定位组件，所述预定位组件、压合组件安装在支撑底板上，所述侧面定位组件安装在支撑顶板上，所述预定位组件位于压合组件的正下方。

进一步的，所述支撑侧板设有加强筋，加强筋竖直设置。

进一步的，所述预定位组件包括预定位气缸、与预定位气缸连接的预定位气缸输出块、与预定位气缸输出块连接的预定位导柱安装板，所述预定位气缸竖直向下设置，所述预定位导柱安装板位于预定位气缸的正下方，所述预定位导柱安装板设有两根预定位导柱，所述预定位导柱竖直设置，所述预定位组件还包括预定位导套，所述预定位导套固定在支撑底板上，所述预定位导柱套设在预定位导套内，所述预定位导柱自支撑底板的下方穿过支撑底板并延伸至支撑底板的上方，所述预定位导柱的顶部连接有预定位板，所述预定位板的底部设有压合头导向板和两个预定位块。

进一步的，两个所述预定位块对称的位于压合头导向板的两侧。

进一步的，所述压合组件包括压合气缸、与压合气缸连接的压合气缸输出块、与压合气缸输出块连接的压合头安装板，所述压合气缸竖直向下设置，所述压合头安装板位于压合气缸的正下方，所述压合头安装板设有两根压合导柱,两根所述压合导柱安装板的顶部共同连接有压合导柱安装板，两根所述压合导柱的底部与压合头安装板固定，所述压合组件还包括压合导套，所述压合导套固定在支撑顶板，所述压合导柱套设于压合导套内，所述压合头安装板设有压合头。

进一步的，所述支撑顶板的顶部设有压合气缸限位柱,所述压合气缸限位柱位于压合导柱安装板的正下方。

进一步的，所述侧面定位组件包括侧面定位气缸、与侧面定位气缸连接的侧面定位气缸输出块、与侧面定位气缸输出块连接的侧面定位杆。

与现有技术相比，本实用新型压合机构的有益效果是：通过自动化的结构设计，能够对快速对零件进行压合，效率高，同时通过侧面定位组件和预定位组件对零件进行定位，保证了压合的精度。

附图说明

图1是压合机构的结构示意图。

图2是图1的另一角度示意图。

图3是压合机构的部分结构示意图之一。

图4是压合机构的部分结构示意图之二。

图5是压合机构的部分结构示意图之三。

图6是压合机构的部分结构示意图之四。

具体实施方式

请参阅图1至图6，压合机构，包括安装板1、与安装板1固定的立柱2、安装在立柱2上的支撑底板3，支撑底板3设有两个平行的支撑侧板31，支撑底板3水平设置，支撑侧板31竖直设置，支撑侧板31设有加强筋32，加强筋32竖直设置。两个支撑侧板31的顶部共同连接有支撑顶板33，支撑顶板33水平设置。支撑底板3还设有定位载具34，定位载具34位于两个支撑侧板31之间且位于支撑顶板33的正下方。侧面定位组件6位于定位载具的侧面。

压合机构还包括预定位组件4、压合组件5和侧面定位组件6。预定位组件4、压合组件5安装在支撑底板3上，侧面定位组件6安装在支撑顶板33上。预定位组件4位于压合组件5的正下方。

预定位组件4包括预定位气缸41、与预定位气缸41连接的预定位气缸输出块42、与预定位气缸输出块42连接的预定位导柱安装板45。预定位气缸41竖直向下设置。预定位导柱安装板45位于预定位气缸41的正下方。预定位导柱安装板45设有两根预定位导柱44，预定位导柱44竖直设置。预定位组件4还包括预定位导套43，预定位导套43固定在支撑底板3上。预定位导柱44套设在预定位导套43内。预定位导柱44自支撑底板3的下方穿过支撑底板3并延伸至支撑底板3的上方。预定位导柱44的顶部连接有预定位板46，预定位板46的底部设有压合头导向板47和两个预定位块48，两个预定位块48对称的位于压合头导向板47的两侧。

压合组件5包括压合气缸51、与压合气缸51连接的压合气缸输出块52、与压合气缸输出块52连接的压合头安装板53，压合气缸51竖直向下设置，压合头安装板53位于压合气缸51的正下方。压合头安装板53设有两根压合导柱55,两根压合导柱安装板56的顶部共同连接有压合导柱安装板56。两根压合导柱55的底部与压合头安装板53固定。压合组件5还包括压合导套54，压合导套54固定在支撑顶板33，压合导柱55套设于压合导套54内。支撑顶板33的顶部设有压合气缸限位柱57,压合气缸限位柱57位于压合导柱安装板56的正下方，通过限制压合导柱安装板56向下的位移，从而限制压合气缸的行程。

压合头安装板53设有压合头58，预定位板46和压合头导向板47均设有压合头导向口(图未标)，用于让压合头58自上而下穿过并延伸至预定位板46和压合头导向板47的下方，从而让压合头58对零件进行压合。

侧面定位组件6包括侧面定位气缸61、与侧面定位气缸61连接的侧面定位气缸输出块62、与侧面定位气缸输出块62连接的侧面定位杆。侧面定位组件6还包括侧面定位气缸限位杆安装板64，侧面定位气缸限位杆安装板64固定在支撑底板3上，侧面定位气缸限位杆安装板64设有侧面定位气缸限位杆65，侧面定位气缸限位杆65位于侧面定位气缸输出块62与定位载具34之间，通过限制侧面定位气缸输出块62往定位载具方向的位移，从而限制侧面定位气缸61的行程。

工作时，将需要压合的零件放置在定位载具34上，侧面定位组件6从侧面对零件进行定位，然后预定位组件4通过预定位气缸41带动预定位板46下行，预定位板46的预定位块48对零件进行定位，然后压合组件5通过压合气缸51带动压合头58下行，压合头58穿过预定位板46和压合头导向板47，对零件进行压合。

本实用新型通过自动化的结构设计，能够对快速对零件进行压合，效率高，同时通过侧面定位组件和预定位组件对零件进行定位，保证了压合的精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.压合机构，其特征在于：包括安装板、与安装板固定的立柱、安装在立柱上的支撑底板，所述支撑底板设有两个平行的支撑侧板，所述支撑底板水平设置，所述支撑侧板竖直设置，两个所述支撑侧板的顶部共同连接有支撑顶板，所述支撑顶板水平设置，所述支撑底板还设有定位载具，所述定位载具位于两个支撑侧板之间且位于支撑顶板的正下方，所述侧面定位组件位于定位载具的侧面，所述压合机构还包括预定位组件、压合组件和侧面定位组件，所述预定位组件、压合组件安装在支撑底板上，所述侧面定位组件安装在支撑顶板上，所述预定位组件位于压合组件的正下方。

2.根据权利要求1所述的压合机构，其特征在于：所述支撑侧板设有加强筋，加强筋竖直设置。

3.根据权利要求1所述的压合机构，其特征在于：所述预定位组件包括预定位气缸、与预定位气缸连接的预定位气缸输出块、与预定位气缸输出块连接的预定位导柱安装板，所述预定位气缸竖直向下设置，所述预定位导柱安装板位于预定位气缸的正下方，所述预定位导柱安装板设有两根预定位导柱，所述预定位导柱竖直设置，所述预定位组件还包括预定位导套，所述预定位导套固定在支撑底板上，所述预定位导柱套设在预定位导套内，所述预定位导柱自支撑底板的下方穿过支撑底板并延伸至支撑底板的上方，所述预定位导柱的顶部连接有预定位板，所述预定位板的底部设有压合头导向板和两个预定位块。

4.根据权利要求3所述的压合机构，其特征在于：两个所述预定位块对称的位于压合头导向板的两侧。

5.根据权利要求1所述的压合机构，其特征在于：所述压合组件包括压合气缸、与压合气缸连接的压合气缸输出块、与压合气缸输出块连接的压合头安装板，所述压合气缸竖直向下设置，所述压合头安装板位于压合气缸的正下方，所述压合头安装板设有两根压合导柱,两根所述压合导柱安装板的顶部共同连接有压合导柱安装板，两根所述压合导柱的底部与压合头安装板固定，所述压合组件还包括压合导套，所述压合导套固定在支撑顶板，所述压合导柱套设于压合导套内，所述压合头安装板设有压合头。

6.根据权利要求5所述的压合机构，其特征在于：所述支撑顶板的顶部设有压合气缸限位柱,所述压合气缸限位柱位于压合导柱安装板的正下方。

7.根据权利要求1所述的压合机构，其特征在于：所述侧面定位组件包括侧面定位气缸、与侧面定位气缸连接的侧面定位气缸输出块、与侧面定位气缸输出块连接的侧面定位杆。

Images