CN210549305U - 单向阀供料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单向阀供料机构，所述导向块设置有凹槽，凹槽内移动卡接有单向阀固定块；导向块前面与第一气缸活塞杆相连接；单向阀固定块下方设置有滑座，滑座内移动连接有推块，推块前面与第二气缸的推杆相连接，第二气缸推杆向前推动推块时，推块将单向阀固定块顶起，第二气缸推杆向后推动推块时，推块从单向阀固定块底部退出，单向阀固定块底部落在导向块的挡板上；单向阀固定块顶部设置有卡座，卡座一端插入有校正螺丝；单向阀固定块一侧设置有旋转压缸，压杆连接轴末端设置有压块，压块与卡座的结构相配合。本实用新型定位准确、方向性防错、便于组装、使用方便，制造成本低，具有很高的使用价值和推广潜力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种单向阀供料机构，属于自动化生产设备技术领域。
背景技术
随着自动化生产设备在生产线的广泛运用，其大大提高了生产率，稳定和提高产品质量，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益，从而逐步取代了人工装配的工艺。
单向阀组装时，常常由于体积较小，无法准确定位，且单向阀两端类似，无法有效的辨别单向阀安装的方向性，导致在进入下一道自动装配工序时，影响装配质量。
目前，市场上没有相关配套机构能满足单向阀的安装，为解决以上问题，急需要设计一种单向阀供料机构。
实用新型内容
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种单向阀供料机构。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种单向阀供料机构，包括：导向块，所述导向块设置有凹槽，凹槽下方设置有挡板，凹槽和挡板之间移动卡接有单向阀固定块，凹槽之间设置有盖板；导向块前面与第一气缸活塞杆相连接；单向阀固定块下方设置有滑座，滑座内移动连接有推块，推块前面与第二气缸的推杆相连接，第二气缸推杆向前推动推块时，推块将单向阀固定块顶起，第二气缸推杆向后推动推块时，推块从单向阀固定块底部退出，单向阀固定块底部落在导向块的挡板上；单向阀固定块顶部设置有卡座，卡座一端插入有校正螺丝；单向阀固定块一侧设置有旋转压缸，旋转压缸自由端连接有压杆，压杆自由端连接有压杆连接轴，压杆连接轴末端设置有压块，压块与卡座的结构相配合。
作为优选方案，所述导向块后方设置有限位块。
作为优选方案，所述限位块顶部设置有限位螺丝。
作为优选方案，还包括压缩弹簧，所述单向阀固定块底部设置有弹簧安装耳，弹簧安装耳与导向块凹槽两侧底部之间设置有压缩弹簧。
作为优选方案，还包括底板，第一气缸前端通过气缸固定板安装在底板上。
作为优选方案，所述第二气缸设置在第一气缸下方，第二气缸固定在底板上。
作为优选方案，所述限位块、旋转压缸并安装在底板。
有益效果：本实用新型提供的单向阀供料机构，本设计定位准确、方向性防错、便于组装、使用方便，制造成本低，具有很高的使用价值和推广潜力。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸示意图；
图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1-2所示，一种单向阀供料机构，包括：导向块14，所述导向块14设置有凹槽，凹槽下方设置有挡板，凹槽和挡板之间移动卡接有单向阀固定块16，凹槽之间设置有盖板17，挡板用于支撑单向阀固定块底部，单向阀固定块在凹槽内上下移动，盖板用于将单向阀固定块固定在凹槽内；导向块14前面与第一气缸8活塞杆相连接；单向阀固定块16下方设置有滑座12，滑座12内移动连接有推块11，推块11前面与第二气缸9的推杆10相连接，第二气缸9推杆10向前推动推块11时，推块11将单向阀固定块16顶起，第二气缸9推杆10向后推动推块11时，推块11从单向阀固定块16底部退出，单向阀固定块16底部落在导向块14的挡板上；单向阀固定块16顶部设置有卡座20，卡座20一端插入有校正螺丝15；单向阀固定块16一侧设置有旋转压缸3，旋转压缸3自由端连接有压杆4，压杆4自由端连接有压杆连接轴5，压杆连接轴5末端设置有压块6，压块6与卡座20的结构相配合。
所述导向块14后方设置有限位块18，限位块用于定位推块的推出位置，从而调节单向阀固定块上升的位置。
所述限位块18顶部设置有限位螺丝19，限位螺丝用于定位导向块的推出位置，从而调节单向阀组装位置。
还包括压缩弹簧13，所述单向阀固定块16底部设置有弹簧安装耳，弹簧安装耳与导向块14凹槽两侧底部之间设置有压缩弹簧13，用于单向阀固定块向下快速复位。
还包括底板2，第一气缸8前端通过气缸固定板7安装在底板2上。
所述第二气缸9设置在第一气缸8下方，第二气缸9固定在底板2上。
所述限位块18、旋转压缸5并安装在底板2。
实施例：
使用时，第一气缸回收达到初始位置，带动导向块内的单向阀固定块来到初始位置，将单向阀1放入卡座的凹槽内，单向阀一端插入与其相配合的校正螺丝内，完成单向阀方向性正确的放置。第一气缸推出，将导向块内单向阀固定块推出，当盖板与限位螺丝相接触时，单向阀到达第二位置。第二气缸工作，推杆带动推块沿滑座向单向阀固定块底部前进，将单向阀固定块顶起，单向阀固定块与导向块之间的压缩弹簧被压缩，当推块与限位块底部相接触时，单向阀到达装配工序的位置，此时，旋转压缸带动压杆转动、下压，压杆连接轴末端的压块与卡座相接触，由于压块底面结构与卡座顶面结构是相配合的，所以单向阀被很好的固定在卡座内，至此单向阀定位完成，可以与其它自动装备相配合将软管安装在单向阀的一端。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种单向阀供料机构，包括：导向块，其特征在于：所述导向块设置有凹槽，凹槽下方设置有挡板，凹槽和挡板之间移动卡接有单向阀固定块，凹槽之间设置有盖板；导向块前面与第一气缸活塞杆相连接；单向阀固定块下方设置有滑座，滑座内移动连接有推块，推块前面与第二气缸的推杆相连接，第二气缸推杆向前推动推块时，推块将单向阀固定块顶起，第二气缸推杆向后推动推块时，推块从单向阀固定块底部退出，单向阀固定块底部落在导向块的挡板上；单向阀固定块顶部设置有卡座，卡座一端插入有校正螺丝；单向阀固定块一侧设置有旋转压缸，旋转压缸自由端连接有压杆，压杆自由端连接有压杆连接轴，压杆连接轴末端设置有压块，压块与卡座的结构相配合。
2.根据权利要求1所述的单向阀供料机构，其特征在于：所述导向块后方设置有限位块。
3.根据权利要求2所述的单向阀供料机构，其特征在于：所述限位块顶部设置有限位螺丝。
4.根据权利要求1所述的单向阀供料机构，其特征在于：还包括压缩弹簧，所述单向阀固定块底部设置有弹簧安装耳，弹簧安装耳与导向块凹槽两侧底部之间设置有压缩弹簧。
5.根据权利要求1所述的单向阀供料机构，其特征在于：还包括底板，第一气缸前端通过气缸固定板安装在底板上。
6.根据权利要求5所述的单向阀供料机构，其特征在于：所述第二气缸设置在第一气缸下方，第二气缸固定在底板上。
7.根据权利要求2所述的单向阀供料机构，其特征在于：所述限位块、旋转压缸并安装在底板。
Priority Applications (1)
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| CN201921150909.XU CN210549305U (zh) | 2019-07-22 | 2019-07-22 | 单向阀供料机构 |
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2019
- 2019-07-22 CN CN201921150909.XU patent/CN210549305U/zh active Active
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