CN210548851U - 一种感应电机转子激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种感应电机转子激光焊接装置，具体涉及感应电机转子激光焊接领域，包括激光焊接单元、待焊接工件定位单元和激光焊接装置，所述激光焊接单元的内腔从输入端到输出端电性连接依次有控制器、激光产生器和激光头。本实用新型通过在待焊接工件定位单元的内腔的顶端可拆卸安装有过滤网槽，过滤网槽的内部设有可拆卸的活性炭过滤网，加工过程中所产生的一些有毒有害气体在上升过程中就会被其吸收，从而降低了工作人员吸收有毒气体的概率，另外在待焊接工件定位单元的底部开设有回收槽，内部可放置回收箱，可以把加工中产生的杂质进行回收与二次利用，同时也可以避免一些杂质损坏定位装置。

Description

一种感应电机转子激光焊接装置

技术领域

本实用新型涉及感应电机转子技术领域，更具体地说是感应电机转子激光焊接领域，本实用新型涉及一种感应电机转子激光焊接装置。

背景技术

激光焊接具有焊接速度快、精准度高、工件变形小，以及不受工件形状与焊接位置影响等优点，而取代电弧焊、点焊等传统焊接技术，广泛运用于航太、汽车与电子工业等领域。

为了解决上述问题，在专利申请公布号CN209035745U的专利公开了一种激光水平焊接装置，参考说明书附图7、8和9，该申请中通过提供一种将激光头设置于水平位置，以免保护镜片受热挥发物脏污，而有效提高焊接品质及效率等的激光焊接水平装置。

但是上述技术方案在实际运用中，仍旧存在较多缺点；

一、在激光焊接过程中，会产生较多的有毒有害气体以及一些受热挥发物脏污，然而在对比文件中，该装置通过将激光头设置于水平，仍无法解决有害气体的处理，而且在焊接过程中会有些许杂质落在加工平台上无法处理，并且造成浪费。

二、在焊接过程中，很多焊接件的形状和大小等不确定，然而在对比文件中，待焊接工件的位置不能随情况的改变而改变，导致只能焊接固定体型的焊接件，造成资源的浪费，大大的损耗了成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种感应电机转子激光焊接装置，通过在待焊接工件定位单元的内腔的顶端可拆卸安装有过滤网槽，过滤网槽的内部设有可拆卸的活性炭过滤网，加工过程中所产生的一些有毒有害气体在上升过程中就会被其吸收，从而降低了工作人员吸收有毒气体的概率，另外在待焊接工件定位单元的底部开设有回收槽，内部可放置回收箱，可以把加工中产生的杂质进行回收与二次利用，同时也可以避免一些杂质损坏定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种感应电机转子激光焊接装置，包括激光焊接单元和待焊接工件定位单元，所述激光焊接单元的内腔从输入端到输出端电性连接一次有控制器、激光产生器和激光头，所述激光头的顶端固定连接有保护镜片，所述待焊接工件定位单元的侧装固定安装有待焊接工件，所述待焊接工件定位单元的顶端和底端对称安装有调节组件一和调节组件二，所述调节组件一的左侧位于待焊接工件定位单元内腔的顶部可拆卸安装有过滤网槽，所述调节组件二的左侧位于待焊接工件定位单元内腔的底部开设有回收槽。

在一个优选地实施方式中，所述调节组件一包括固定板，所述固定板的顶端固定连接有活动外壳，所述活动外壳的内腔的底部固定连接有固定块四，所述固定块四的顶端固定连接有弹簧二，所述弹簧二的顶端固定连接有连接杆四。

在一个优选地实施方式中，所述连接杆四的侧面开设有移动槽，所述移动槽的内腔摩擦连接有连接杆五，所述连接杆四的顶端固定连接有垫板，所述垫板的顶端固定连接有金属挡板，所述金属挡板的上表面开设有防护槽。

在一个优选地实施方式中，所述过滤网槽包括连接杆一，所述连接杆一外部活动套装有弹簧一，所述弹簧一的一端固定连接有固定块一，所述固定块一的一端固定连接有活性炭过滤网。

在一个优选地实施方式中，所述活性炭过滤网的顶端固定连接有固定块二，所述固定块二的上表面固定连接有连接杆二，所述连接杆二位于固定块二的一端摩擦连接有固定块三，所述固定块三的一端固定连接有连接杆三，所述连接杆三的外部活动套装有弹簧三。

在一个优选地实施方式中，所述回收槽的内部可拆卸安装有金属回收箱，所述金属回收箱的两侧长度值与待焊接工件定位单元内腔底部长度值相同，且其为金属构件。

在一个优选地实施方式中，所述连接杆五的顶端贯穿待焊接工件定位单元底部的外表面，且其可在移动槽内摩擦滑动。

在一个优选地实施方式中，所述防护槽内部填充橡胶。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种感应电机转子激光焊接装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在待焊接工件定位单元的内腔的顶端可拆卸安装有过滤网槽，过滤网槽的内部设有可拆卸的活性炭过滤网，加工过程中所产生的一些有毒有害气体在上升过程中就会被其吸收，从而降低了工作人员吸收有毒气体的概率，另外在待焊接工件定位单元的底部开设有回收槽，内部可放置回收箱，可以把加工中产生的杂质进行回收与二次利用，同时也可以避免一些杂质损坏定位装置；

2、本实用新型可以根据焊接工件的具体大小情况调节上下金属挡板的距离，且金属挡板的顶端开设了防护槽，其内部填充有橡胶，可以在焊接件是不规则物体或者圆柱形使可以使其固定的更加稳定，有利于提高焊接效率。

因此，本产品亟需提供一种感应电机转子激光焊接装置。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的待焊接工件定位单元结构示意图。

图3为本实用新型的使用状态示意图。

图4为本实用新型的调节组件结构示意图。

图5为本实用新型的过滤网槽结构示意图。

图6为本实用新型的金属回收箱结构示意图。

图7为本实用新型现有技术的架构示意图。

图8为本实用新型现有技术的使用状态示意图。

图9为本实用新型现有技术的使用状态结构示意图。

附图标记为：1、激光焊接单元；101、控制器；102、激光产生器；103、激光头；104、保护镜片；2、待焊接工件定位单元；3、待焊接工件；4、激光焊接装置；41、激光头；5、调节组件一；501、固定板；502、活动外壳；503、固定块四；504、弹簧二；505、连接杆四；506、移动槽；507、连接杆五；508、垫板；509、金属挡板；510、防护槽；6、调节组件二；7、过滤网槽；71、连接杆一；72、弹簧一；73、固定块一；74、活性炭过滤网；75、固定块二；76、连接杆二；77、固定块三；78、连接杆三；79、弹簧三；8、回收槽；81、金属回收箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种感应电机转子激光焊接装置，包括激光焊接单元1和待焊接工件定位单元2，激光焊接单元1的内腔从输入端到输出端电性连接一次有控制器101、激光产生器102和激光头103，激光头103的顶端固定连接有保护镜片104，待焊接工件定位单元2的侧装固定安装有待焊接工件3，待焊接工件定位单元2的顶端和底端对称安装有调节组件一 5和调节组件二6，调节组件一5的左侧位于待焊接工件定位单元2内腔的顶部可拆卸安装有过滤网槽7，调节组件二6的左侧位于待焊接工件定位单元2内腔的底部开设有回收槽8。

采用上述技术手段：

具体参考说明书附图4，调节组件一5包括固定板501，固定板501的顶端固定连接有活动外壳502，活动外壳502的内腔的底部固定连接有固定块四503，固定块四503的顶端固定连接有弹簧二504，弹簧二504的顶端固定连接有连接杆四505，可以根据实际情况实时调节距离，便于精准定位。

具体参考说明书附图4，连接杆四505的侧面开设有移动槽506，移动槽506 的内腔摩擦连接有连接杆五507，连接杆四505的顶端固定连接有垫板508，垫板508的顶端固定连接有金属挡板509，金属挡板509的上表面开设有防护槽 510，预防待焊接工件不规则或者是圆柱等形状，其中的防护槽510可以使其便于固定。

具体参考说明书附图5，过滤网槽7包括连接杆一71，连接杆一71外部活动套装有弹簧一72，弹簧一72的一端固定连接有固定块一73，固定块一73的一端固定连接有活性炭过滤网74，便于拆卸更换。

具体参考说明书附图1，活性炭过滤网74的顶端固定连接有固定块二75，固定块二75的上表面固定连接有连接杆二76，连接杆二76位于固定块二75的一端摩擦连接有固定块三77，固定块三77的一端固定连接有连接杆三78，连接杆三78的外部活动套装有弹簧三79，可以根据实际情况进行加紧固定。

具体参考说明书附图1，回收槽8的内部可拆卸安装有金属回收箱81，金属回收箱81的两侧长度值与待焊接工件定位单元2内腔底部长度值相同，且其为金属构件，防止焊接时产生的杂质迸溅到待焊接工件定位单元2上，损伤其表面。

具体参考说明书附图4，连接杆五507的顶端贯穿待焊接工件定位单元2底部的外表面，且其可在移动槽506内摩擦滑动，便于在外部操控，防止安全事故的发生。

具体参考说明书附图1，防护槽510内部填充橡胶，保护焊接工件，防止其固定时受到损伤，同时也能方便固定。

工作时，根据待焊接工件的尺寸大小调节调节组件一5和调节组件二6，使待焊接工件3和保护镜片104二者处于x轴与y轴位置对立(0度或者180度)，焊接过程中所产生的有毒气体上升由活性炭过滤网74吸收，焊接过程中所产生的杂质落入金属回收箱81内，待到焊接结束后，将过滤网槽7和金属回收箱81 取出清理即可，若金属回收箱81内的焊接杂质可回收利用，只需将其收集即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种感应电机转子激光焊接装置，包括激光焊接单元(1)和待焊接工件定位单元(2)，所述激光焊接单元(1)的内腔从输入端到输出端电性连接一次有控制器(101)、激光产生器(102)和激光头(103)，所述激光头(103)的顶端固定连接有保护镜片(104)，所述待焊接工件定位单元(2)的侧装固定安装有待焊接工件(3)，其特征在于：所述待焊接工件定位单元(2)的顶端和底端对称安装有调节组件一(5)和调节组件二(6)，所述调节组件一(5)的左侧位于待焊接工件定位单元(2)内腔的顶部可拆卸安装有过滤网槽(7)，所述调节组件二(6)的左侧位于待焊接工件定位单元(2)内腔的底部开设有回收槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种感应电机转子激光焊接装置，其特征在于：所述调节组件一(5)包括固定板(501)，所述固定板(501)的顶端固定连接有活动外壳(502)，所述活动外壳(502)的内腔的底部固定连接有固定块四(503)，所述固定块四(503)的顶端固定连接有弹簧二(504)，所述弹簧二(504)的顶端固定连接有连接杆四(505)。

3.根据权利要求2所述的一种感应电机转子激光焊接装置，其特征在于：所述连接杆四(505)的侧面开设有移动槽(506)，所述移动槽(506)的内腔摩擦连接有连接杆五(507)，所述连接杆四(505)的顶端固定连接有垫板(508)，所述垫板(508)的顶端固定连接有金属挡板(509)，所述金属挡板(509)的上表面开设有防护槽(510)。

4.根据权利要求1所述的一种感应电机转子激光焊接装置，其特征在于：所述过滤网槽(7)包括连接杆一(71)，所述连接杆一(71)外部活动套装有弹簧一(72)，所述弹簧一(72)的一端固定连接有固定块一(73)，所述固定块一(73)的一端固定连接有活性炭过滤网(74)。

5.根据权利要求4所述的一种感应电机转子激光焊接装置，其特征在于：所述活性炭过滤网(74)的顶端固定连接有固定块二(75)，所述固定块二(75)的上表面固定连接有连接杆二(76)，所述连接杆二(76)位于固定块二(75)的一端摩擦连接有固定块三(77)，所述固定块三(77)的一端固定连接有连接杆三(78)，所述连接杆三(78)的外部活动套装有弹簧三(79)。

6.根据权利要求1所述的一种感应电机转子激光焊接装置，其特征在于：所述回收槽(8)的内部可拆卸安装有金属回收箱(81)，所述金属回收箱(81)的两侧长度值与待焊接工件定位单元(2)内腔底部长度值相同，且其为金属构件。

7.根据权利要求3所述的一种感应电机转子激光焊接装置，其特征在于：所述连接杆五(507)的顶端贯穿待焊接工件定位单元(2)底部的外表面，且其可在移动槽(506)内摩擦滑动。

8.根据权利要求3所述的一种感应电机转子激光焊接装置，其特征在于：所述防护槽(510)内部填充橡胶。

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