CN210548849U - 一种铝壳电池的激光连接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝壳电池的激光连接设备，包括微型激光焊接机本体、加工台和加工支撑板，加工台的顶端面右端后侧垂直设有支撑板，支撑板的顶端面水平焊接有前后分布的横梁，微型激光焊接机本体的底端面设有焊接头，焊接头与微型激光焊接机本体连接位置套接有环形LED灯串，加工台的顶端面开设有前后分布的倒立T型滑槽，倒立T型滑槽的内腔滑动卡接有倒立T型滑块，加工支撑板的底端面后侧水平开设有滑轨，滑轨的内腔前后两侧侧壁均开设有滑动卡槽，两个滑动卡槽之间通过销轴滑动卡接有矩形滑块，矩形滑块的底端面延伸到滑轨的下方，且与倒立T型滑块的顶端面转动连接。本实用新型便于对准铝壳电池的极耳准确焊接，提高焊接点的牢固性。

Description

一种铝壳电池的激光连接设备

技术领域

本实用新型涉及铝壳电池激光连接相关技术领域，具体为一种铝壳电池的激光连接设备。

背景技术

现有铝壳电池组的连接焊点连接不牢固，致使铝壳电池组的生产成本提高，且质量无法得到保障，直接影响着铝壳电池组的正常使用，另外，连接铝壳电池组时，需要手持移动铝壳电池组，易导致铝壳电池组的焊接点无法精准与焊接设备正对，影响焊接效率，还有可能会对操作人员的手部带来伤害，所以这里设计生产了一种铝壳电池的激光连接设备，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝壳电池的激光连接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝壳电池的激光连接设备，包括微型激光焊接机本体、加工台和加工支撑板，所述加工台的顶端面右端后侧垂直设有支撑板，所述支撑板的顶端面水平焊接有前后分布的横梁，所述微型激光焊接机本体固定设置在横梁的底端面，所述微型激光焊接机本体的底端面设有焊接头，所述焊接头与微型激光焊接机本体连接位置套接有环形LED灯串，所述加工台的顶端面开设有前后分布的倒立T型滑槽，所述倒立T型滑槽的内腔滑动卡接有倒立T型滑块，所述加工支撑板的底端面后侧水平开设有滑轨，所述滑轨的内腔前后两侧侧壁均开设有滑动卡槽，两个所述滑动卡槽之间通过销轴滑动卡接有矩形滑块，所述矩形滑块的底端面延伸到滑轨的下方，且与倒立T型滑块的顶端面转动连接。

优选的，所述加工台的底端面四个边角位置均设有支撑腿。

优选的，相邻两个所述支撑腿底部侧壁之间固定焊接有加强杆。

优选的，所述加工支撑板的顶端面前侧拐角位置和后侧拐角位置分别设有第一支撑柱和第二支撑柱。

优选的，两根所述第一支撑柱的侧壁以及两根所述第二支撑柱的侧壁均开设有贯穿左右侧壁的调节通孔。

优选的，两根所述第一支撑柱之间通过调节通孔滑动插接有第一弧型不锈钢夹片，两根所述第二支撑柱之间通过调节通孔滑动插接有第二弧型不锈钢夹片，所述第一弧型不锈钢夹片的两端以及第二弧型不锈钢夹片的两端均固定焊接有限位柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型为一种铝壳电池的激光连接设备，利用将环形LED灯串向下投射的环形光线对准铝壳电池的极耳，便于通过微型激光焊接机本体的焊接头对铝壳电池的极耳进行焊接，提高焊接点的牢固性，简单实用。

2.本实用新型，通过倒立T型滑块沿着倒立T型滑槽内腔前后滑动，便于将加工支撑板前后移动，另外，矩形滑块可通过销轴在滑动卡槽内腔滑动，可沿着滑轨左右滑动，最终实现调节整个加工支撑板前后左右平移，同时利用第一弧型不锈钢夹片以及第二弧型不锈钢夹片对将铝壳电池夹持，代替传统采用手持的方式，以防激光对操作人员的手部带来伤害。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的微型激光焊接机本体主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的加工台结构剖视图。

图中：1、横梁；2、第二弧型不锈钢夹片；3、第二支撑柱；4、限位柱；5、支撑腿；6、第一支撑柱；7、加工支撑板；8、第一弧型不锈钢夹片；9、倒立T型滑槽；10、加工台；11、焊接头；12、微型激光焊接机本体；13、支撑板；14、环形LED灯串；15、倒立T型滑块；16、滑轨；17、滑动卡槽；18、销轴；19、矩形滑块。

具体实施方式

为了便于使用，本实用新型实施例提供了一种铝壳电池的激光连接设备。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种铝壳电池的激光连接设备，包括微型激光焊接机本体12、加工台10和加工支撑板7，加工台10的顶端面右端后侧垂直设有支撑板13，支撑板13的顶端面水平焊接有前后分布的横梁1，微型激光焊接机本体12固定设置在横梁1的底端面，微型激光焊接机本体12的底端面设有焊接头11，焊接头11与微型激光焊接机本体12连接位置套接有环形LED灯串14，加工台10的顶端面开设有前后分布的倒立T型滑槽9，倒立T型滑槽9的内腔滑动卡接有倒立T型滑块15，加工支撑板7的底端面后侧水平开设有滑轨16，滑轨16的内腔前后两侧侧壁均开设有滑动卡槽17，两个滑动卡槽17之间通过销轴18滑动卡接有矩形滑块19，矩形滑块19的底端面延伸到滑轨16的下方，且与倒立T型滑块15的顶端面转动连接。

其中，加工支撑板7的顶端面前侧拐角位置和后侧拐角位置分别设有第一支撑柱6和第二支撑柱3；两根第一支撑柱6的侧壁以及两根第二支撑柱3的侧壁均开设有贯穿左右侧壁的调节通孔；两根第一支撑柱6之间通过调节通孔滑动插接有第一弧型不锈钢夹片8，两根第二支撑柱3之间通过调节通孔滑动插接有第二弧型不锈钢夹片2，第一弧型不锈钢夹片8的两端以及第二弧型不锈钢夹片2的两端均固定焊接有限位柱4。

本实施例中，焊接前，加工支撑板7底端矩形滑块19与倒立T型滑块15的顶端面转动连接，围绕倒立T型滑块15的顶端面可转动整个加工支撑板7，可将加工支撑板7围绕倒立T型滑块15正反转动，便于利用第一弧型不锈钢夹片8以及第二弧型不锈钢夹片2对将铝壳电池夹持，代替传统采用手持的方式，以防激光对操作人员的手部带来伤害，同时，倒立T型滑块15可沿着倒立T型滑槽9内腔前后滑动，便于将加工支撑板7前后移动，另外，矩形滑块19可通过销轴18在滑动卡槽17内腔滑动，可沿着滑轨16左右滑动，最终实现调节整个加工支撑板7前后左右平移，而微型激光焊接机本体12的焊接头11是固定不变的，利用环形LED灯串14向下投射环形光线，在移动加工支撑板7时，可将待焊接的铝壳电池的极耳对准环形LED灯串14向下投射的环形光线，便于通过微型激光焊接机本体12的焊接头11对铝壳电池的极耳进行焊接，提高焊点焊接的精准度，同时也提高了焊点焊接的牢固性。

其中，微型激光焊接机本体12的型号为CM-HJSC-FC500W，也可根据实际使用需求来自由选定。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：

加工台10的底端面四个边角位置均设有支撑腿5，通过设置支撑腿5，便于支撑整个加工台10。

相邻两个支撑腿5底部侧壁之间固定焊接有加强杆，通过设置加强杆，增强支撑腿5的支撑稳定性。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝壳电池的激光连接设备，包括微型激光焊接机本体(12)、加工台(10)和加工支撑板(7)，其特征在于：所述加工台(10)的顶端面右端后侧垂直设有支撑板(13)，所述支撑板(13)的顶端面水平焊接有前后分布的横梁(1)，所述微型激光焊接机本体(12)固定设置在横梁(1)的底端面，所述微型激光焊接机本体(12)的底端面设有焊接头(11)，所述焊接头(11)与微型激光焊接机本体(12)连接位置套接有环形LED灯串(14)，所述加工台(10)的顶端面开设有前后分布的倒立T型滑槽(9)，所述倒立T型滑槽(9)的内腔滑动卡接有倒立T型滑块(15)，所述加工支撑板(7)的底端面后侧水平开设有滑轨(16)，所述滑轨(16)的内腔前后两侧侧壁均开设有滑动卡槽(17)，两个所述滑动卡槽(17)之间通过销轴(18)滑动卡接有矩形滑块(19)，所述矩形滑块(19)的底端面延伸到滑轨(16)的下方，且与倒立T型滑块(15)的顶端面转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝壳电池的激光连接设备，其特征在于：所述加工台(10)的底端面四个边角位置均设有支撑腿(5)。

3.根据权利要求2所述的一种铝壳电池的激光连接设备，其特征在于：相邻两个所述支撑腿(5)底部侧壁之间固定焊接有加强杆。

4.根据权利要求1所述的一种铝壳电池的激光连接设备，其特征在于：所述加工支撑板(7)的顶端面前侧拐角位置和后侧拐角位置分别设有第一支撑柱(6)和第二支撑柱(3)。

5.根据权利要求4所述的一种铝壳电池的激光连接设备，其特征在于：两根所述第一支撑柱(6)的侧壁以及两根所述第二支撑柱(3)的侧壁均开设有贯穿左右侧壁的调节通孔。

6.根据权利要求5所述的一种铝壳电池的激光连接设备，其特征在于：两根所述第一支撑柱(6)之间通过调节通孔滑动插接有第一弧型不锈钢夹片(8)，两根所述第二支撑柱(3)之间通过调节通孔滑动插接有第二弧型不锈钢夹片(2)，所述第一弧型不锈钢夹片(8)的两端以及第二弧型不锈钢夹片(2)的两端均固定焊接有限位柱(4)。

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