CN210548806U - 焊机治具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种焊机治具结构，其包含：一治具架，其设有一超音波焊接器容置槽、一横向动力装置容置空间、一纵向动力装置容置空间；一超音波焊接器，该超音波焊接器设于该超音波焊接器容置槽；一横向动力装置，该横向动力装置设于该治具架的横向动力装置容置空间；一纵向动力装置，该纵向动力装置设于该治具架的纵向动力装置容置空间；凭借横向动力装置将金属束线抵顶，且凭借纵向动力装置的伸缩压块将金属束线稳固压于焊头且该纵向移动架设有压力传感器可以准确控制金属束焊时的压力，可提升金属束焊的品质，减少压力过大导致束线断裂或压力过小导致束线焊接不良的情形。

Description

焊机治具结构

技术领域

本实用新型涉及一种焊接机治具，特别是关于一种焊机治具结构。

背景技术

一般用于金属束焊机如中华人民共和国专利申请CN201455541U，请参阅其图1、图2所示，其主要于两焊座之间设有间隙再凭借双汽缸体推动汽缸与导轨将金属线与焊头接触，凭借超音波焊接器使金属线焊接粘合。

该专利其虽可通过汽缸气动的方式将金属线与焊头接触，惟当气压不足时，往往因焊接连结不完全，导致金属线松脱，又当气压过大时，往往因压力过大导致金属线断裂，致使金属线断线情形产生，因而造成金属线焊接品质不稳定的不良影响。

是故，如何将上述等缺失加以摒除，即为本案实用新型设计人所欲解决的技术困难点的所在。

实用新型内容

有鉴于现有的金属束焊机的上述问题，因此本实用新型的目的在于提供一种可达到提升金属焊接稳定性的焊机治具结构。

为达成以上的目的，本实用新型提供一种焊机治具结构，其特征在于，包含：

一治具架，该治具架设有一超音波焊接器容置槽、一横向动力装置容置空间、一纵向动力装置容置空间以及至少一个固定孔；

一超音波焊接器，该超音波焊接器设于该超音波焊接器容置槽；

一横向动力装置，该横向动力装置设于该治具架的横向动力装置容置空间，该横向动力装置设有一第一动力装置、一横向移动架驱动件、一横向轨道、一横向移动架、一第二动力装置、一伸缩推块驱动件、一伸缩推块以及一横向电子尺；该第一动力装置带动横向移动架驱动件，使该横向移动架驱动件驱动横向移动架并沿着横向轨道移动，且凭借该横向电子尺侦测可增加横向移动的精准度，该第二动力装置带动伸缩推块驱动件，该伸缩推块驱动件驱动伸缩推块进行较小的横向移动；

一纵向动力装置，该纵向动力装置设于该治具架的纵向动力装置容置空间，该纵向动力装置设有一第三动力装置、一纵向移动架驱动件、一纵向轨道、一纵向移动架、一第四动力装置、一伸缩压块、一压力传感器以及一纵向电子尺，该第三动力装置通过纵向轨道与纵向移动架驱动件相连接，该纵向移动架驱动件上设有纵向移动架，该纵向移动架上设有一压力传感器、一第四动力装置、一伸缩压块，该第四动力装置下方设有一纵向电子尺，该第三动力装置带动纵向移动架驱动件，使该纵向移动架驱动件驱动纵向移动架并沿着纵向轨道移动，且凭借该纵向电子尺侦测可增加纵向移动的精准度，该第四动力装置带动伸缩压块进行伸出或缩回，该纵向移动架所设的压力传感器用来侦测纵向移动架给予的纵向压力。

所述的焊机治具结构，其中，该超音波焊接器上设有一上盖。

所述的焊机治具结构，其中，该横向动力装置外设有一左盖。

所述的焊机治具结构，其中，该第一动力装置与第三动力装置为伺服马达。

所述的焊机治具结构，其中，该第二动力装置与第四动力装置为汽缸。

所述的焊机治具结构，其中，该横向移动架驱动件与纵向移动架驱动件为齿轮。

将第一金属束线与第二金属束线放置于该超音波焊接器的焊头上，由第一动力装置驱动横向移动架，再由第二动力装置驱动伸缩推块抵住第一金属束线与第二金属束线，接着由第四动力装置将伸缩压块伸出，最后通过第三动力装置将纵向移动架驱动下压，将第一金属束线与第二金属束线稳固压于焊头上并通过该压力传感器侦测压力，使第一金属束线与第二金属束线焊接完成。

凭借横向动力装置与纵向动力装置上分别设有横向电子尺与纵向电子尺可以进一步提升移动的精准度，通过横向动力装置的伸缩推块将第一金属束线与第二金属束线抵顶，且凭借纵向动力装置的伸缩压块且该纵向移动架设有压力传感器而可以准确控制金属束焊时的压力，可提升金属束焊的品质，减少压力过大导致束线断裂或压力过小导致束线焊接不良的情形。

附图说明

图1是本实用新型的焊机治具结构分解示意图。

图2是本实用新型的横向电子尺设置示意图。

图3是本实用新型的纵向电子尺设置示意图。

图4是本实用新型的超音波焊接器与治具架结合示意图。

图5是本实用新型的超音波焊接器与治具架另一侧结合示意图。

图6是本实用新型的焊机治具架透视组合示意图。

图7是第一金属束线与第二金属束线放置示意图。

图8是第一动力装置带动横向移动架示意图。

图9是第二动力装置带动伸缩推块示意图。

图10是第四动力装置带动伸缩压块示意图。

图11是第三动力装置带动纵向移动架下压示意图。

附图标记说明：1超音波焊接器；11换能器；12调幅器；13焊头；2治具架；21超音波焊接器容置槽；22上盖；23固定孔；231固定件；24固定孔；241固定件；25固定孔；251固定件；26固定孔；261固定件；27横向动力装置容置空间；28纵向动力装置容置空间；29左盖；3横向动力装置；31第一动力装置；32横向移动架驱动件；321横向轨道；33横向移动架；34第二动力装置；35伸缩推块驱动件；36伸缩推块；37横向电子尺；4纵向动力装置；41第三动力装置；42纵向移动架驱动件；421纵向轨道；43纵向移动架；44第四动力装置；45伸缩压块；46压力传感器；47纵向电子尺；51第一金属束线；52第二金属束线。

具体实施方式

为方便简洁了解本实用新型的其他特征内容与优点及其所达成的功效能够更为显现，兹将本实用新型配合附图，详细说明如下：

请参阅图1、图6所示，是本实用新型的焊机治具结构分解示意图及本实用新型焊机治具架透视组合示意图，该焊机治具结构包含：

请配合参阅图4、图5，一治具架2，该治具架2设有一超音波焊接器容置槽21、一横向动力装置容置空间27、一纵向动力装置容置空间28、至少一个固定孔23、24、25、26、一上盖22、一左盖29。

请配合参阅图4、图5，一超音波焊接器1，该超音波焊接器1设有一换能器11、一调幅器12、一焊头13，该超音波焊接器1设于该超音波焊接器容置槽21，且该超音波焊接器1上设有一上盖22，该超音波焊接器1通过至少一个固定件231、241、251、261穿设于固定孔23、24、25、26固定该超音波焊接器1的焊头13。

请配合参阅图1、图2，一横向动力装置3，该横向动力装置3设于该治具架2的横向动力装置容置空间27，该横向动力装置3外设有一左盖29，该横向动力装置3设有一第一动力装置31、一横向移动架驱动件32、一横向轨道321、一横向移动架33、一第二动力装置34、一伸缩推块驱动件35、一伸缩推块36、一横向电子尺37，该第一动力装置31通过一横向轨道321与一横向移动架驱动件32相连接，又该第一动力装置31旁设有一横向电子尺37，该横向移动架驱动件32上设有一横向移动架33，该横向移动架33上设有一第二动力装置34、一伸缩推块驱动件35、一伸缩推块36，该第一动力装置31带动横向移动架驱动件32，使该横向移动架驱动件32驱动横向移动架33并沿着横向轨道321移动，且凭借该横向电子尺37侦测可增加横向移动的精准度，该第二动力装置34带动伸缩推块驱动件35，该伸缩推块驱动件35驱动伸缩推块36进行较小的横向移动，该第一动力装置31为伺服马达，该第二动力装置34为汽缸，该横向移动架驱动件32为齿轮。

请配合参阅图1、图3，一纵向动力装置4，该纵向动力装置4设于该治具架2的纵向动力装置容置空间28，该纵向动力装置4设有一第三动力装置41、一纵向移动架驱动件42、一纵向轨道421、一纵向移动架43、一第四动力装置44、一伸缩压块45、一压力传感器46、一纵向电子尺47，该第三动力装置41通过纵向轨道421与纵向移动架驱动件42相连接，该纵向移动架驱动件42上设有纵向移动架43，该纵向移动架43上设有一压力传感器46、一第四动力装置44、一伸缩压块45，该第四动力装置44下方设有一纵向电子尺47，该第三动力装置41带动纵向移动架驱动件42，使该纵向移动架驱动件42驱动纵向移动架43并沿着纵向轨道421移动，且凭借该纵向电子尺47侦测可增加纵向移动的精准度，该第四动力装置44带动伸缩压块45进行伸出或缩回，该纵向移动架43所设的压力传感器46系用来侦测纵向移动架43给予的纵向压力，该第三动力装置41为伺服马达，该第四动力装置44为汽缸，该纵向移动架驱动件42为齿轮。

请参阅图7所示，将第一金属束线51与第二金属束线52放置于该超音波焊接器1的焊头13上，请参阅图8所示，由第一动力装置31驱动横向移动架33，请参阅图9所示，再由第二动力装置34驱动伸缩推块36抵住第一金属束线51与第二金属束线52，请参阅图10所示，接着由第四动力装置44将伸缩压块45伸出，请参阅图11所示，最后通过第三动力装置41将纵向移动架43驱动下压，将第一金属束线51与第二金属束线52稳固压于焊头13上并通过该压力传感器46侦测压力，使第一金属束线51与第二金属束线52焊接完成。

凭借横向动力装置3与纵向动力装置4上分别设有横向电子尺37与纵向电子尺47可以进一步提升移动的精准度，通过横向动力装置3的伸缩推块36将第一金属束线51与第二金属束线52抵顶，且凭借纵向动力装置4的伸缩压块45且该纵向移动架43设有压力传感器46而可以准确控制金属束焊时的压力，可提升金属束焊的品质，减少压力过大导致束线断裂或压力过小导致束线焊接不良的情形。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种焊机治具结构，其特征在于，包含：

一治具架，该治具架设有一超音波焊接器容置槽、一横向动力装置容置空间、一纵向动力装置容置空间以及至少一个固定孔；

一超音波焊接器，该超音波焊接器设于该超音波焊接器容置槽；

一横向动力装置，该横向动力装置设于该治具架的横向动力装置容置空间，该横向动力装置设有一第一动力装置、一横向移动架驱动件、一横向轨道、一横向移动架、一第二动力装置、一伸缩推块驱动件、一伸缩推块以及一横向电子尺；该第一动力装置带动横向移动架驱动件，使该横向移动架驱动件驱动横向移动架沿着横向轨道移动，且凭借该横向电子尺侦测来增加横向移动的精准度，该第二动力装置带动伸缩推块驱动件，该伸缩推块驱动件驱动伸缩推块进行幅度小于横向移动架的横向移动；

一纵向动力装置，该纵向动力装置设于该治具架的纵向动力装置容置空间，该纵向动力装置设有一第三动力装置、一纵向移动架驱动件、一纵向轨道、一纵向移动架、一第四动力装置、一伸缩压块、一压力传感器以及一纵向电子尺，该第三动力装置通过纵向轨道与纵向移动架驱动件相连接，该纵向移动架驱动件上设有纵向移动架，该纵向移动架上设有该压力传感器、该第四动力装置以及该伸缩压块，该第四动力装置下方设有该纵向电子尺，该第三动力装置带动纵向移动架驱动件，使该纵向移动架驱动件驱动纵向移动架沿着纵向轨道移动，且凭借该纵向电子尺侦测来增加纵向移动的精准度，该第四动力装置带动伸缩压块进行伸出或缩回，该纵向移动架所设的压力传感器用来侦测纵向移动架给予的纵向压力。

2.根据权利要求1所述的焊机治具结构，其特征在于，该超音波焊接器上设有一上盖。

3.根据权利要求1所述的焊机治具结构，其特征在于，该横向动力装置外设有一左盖。

4.根据权利要求1所述的焊机治具结构，其特征在于，该第一动力装置与第三动力装置为伺服马达。

5.根据权利要求1所述的焊机治具结构，其特征在于，该第二动力装置与第四动力装置为汽缸。

6.根据权利要求1所述的焊机治具结构，其特征在于，该横向移动架驱动件与纵向移动架驱动件为齿轮。

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