CN210548762U - 一种电极工装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电极工装装置，包括电极辅助安装装置，电极辅助安装装置包括移动式升降机和圆柱形的第一筒体，移动式升降机上设有升降平台，第一筒体固定在升降平台上端面上。第一筒体上部敞开，其内设有与电极相匹配的第一腔体，且第一腔体与第一筒体同轴线。第一筒体的外径与凝壳炉炉体内径相匹配。本实用新型的电极工装装置结构简单，通过将炉外焊接完成的电极和电极头整体放入第一筒体中，电极头朝上，升降平台将第一筒体上移至凝壳炉炉体内，可保证电极头和电极杆末端的夹头对正安装，操作方便快捷，可大大提高生产效率，同时避免凝壳炉炉内焊接的危险。

Description

一种电极工装装置

技术领域

本实用新型涉及真空电弧凝壳炉技术领域，尤其涉及一种电极工装装置。

背景技术

真空电弧凝壳炉是一种专业的钛及钛合金熔炼铸造设备，其工作原理为：真空条件下，将电极作为阴极，水冷铜坩埚作为阳极，阴阳极之间进行弧光放电，电极在水冷铜坩埚中快速融化。当达到预定的融化量后，坩埚翻转，金属熔融液注入铸型内，从而获得各种形状、轮廓的铸件。凝壳炉内的电极自耗熔融，耗完后即需要重新安装，而目前的电极安装过程是这样的：首先，将电极头与凝壳炉内电极杆末端的气动或液压夹头安装好，然后，将电极吊装进入凝壳炉内调整好位置后，与电极头进行炉内焊接。存在电极和电极头在炉内空间下对正困难，炉内焊接危险性高，安装过程繁琐，效率低下等问题。

发明内容

本实用新型提出一种方便电极安装，并且安全性高的电极工装装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种电极工装装置，包括电极辅助安装装置，所述电极辅助安装装置包括移动式升降机和圆柱形的第一筒体，所述移动式升降机上设有升降平台，所述第一筒体固定在所述升降平台上端面上；所述第一筒体内设有与电极相匹配，且与所述第一筒体同轴线的第一腔体，所述第一腔体上部敞开；所述第一筒体的外径与凝壳炉炉体内径相匹配。

进一步地，所述第一腔体上下贯通。

进一步地，所述第一筒体焊接固定在所述升降平台上。

进一步地，上述电极工装装置还包括电极定位焊接装置，所述电极定位焊接装置包括底座、支架、升降驱动电机、滑块和圆柱形的第二筒体，所述第二筒体和所述支架分别垂直固定在所述底座上端面上；所述第二筒体内设有与电极相匹配，且与所述第二筒体同轴线的第二腔体，所述第二腔体上部敞开；所述支架上设有竖直导向杆，且所述竖直导向杆位于所述支架和所述第二筒体之间；所述滑块嵌套在所述竖直导向杆上并可作上下滑动，所述升降驱动电机固定在所述支架顶部，通过链条驱动所述滑块升降。

进一步地，所述第二筒体上端面沿着周向均匀开有若干定位孔，所述升降平台下端面设有与所述若干定位孔同等数量且一一对应匹配的定位凸起，当多个定位凸起一一对应地插入定位孔中时，所述第一筒体和所述第二筒体二者的轴线重合。

进一步地，定位孔和定位凸起的数量均为三个。

进一步地，所述第二腔体上下贯通。

进一步地，所述第二筒体焊接固定在所述底座上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的电极工装装置结构简单，通过将炉外焊接完成的电极和电极头整体放入第一筒体中，电极头朝上，然后升降平台将第一筒体上移至凝壳炉炉体内，可保证电极头和电极杆末端的夹头对正安装，操作方便快捷，可大大提高生产效率，同时避免凝壳炉炉内焊接的危险。

附图说明

图1为本实用新型中，电极辅助安装装置的结构示意图；

图2为本实用新型中，电极定位焊接装置的结构示意图；

图3为第二筒体的俯视图；

附图标记：1-移动式升降机，2-升降平台，3-定位凸起，4-第一筒体，5-电极，6-电极头，7-底座，8-支架，9-升降驱动电机，10-竖直导向杆，11-滑块，12-第二筒体，13-定位孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型的电极工装装置作进一步地详细说明。

一种电极工装装置，包括电极辅助安装装置，如图1所示，该电极辅助安装装置包括移动式升降机1和圆柱形的第一筒体4。移动式升降机1上设有升降平台2，第一筒体4固定在升降平台2上端面上，固定方式为焊接。第一筒体4内设有上下贯通、且与电极5相匹配的第一腔体，第一腔体与第一筒体4同轴线。第一腔体底部被升降平台2封堵，电极5可自上而下放入第一筒体4中。第一筒体4的外径与凝壳炉炉体内径相匹配。另外，第一筒体4也可以采用上下不贯通的结构，即第一腔体上部敞开，第一腔体底部不与外部相连通。

安装电极时，首先将电极5和电极头6进行炉外对焊，然后将焊接好的电极5和电极头6整体放入第一筒体4中，电极头6朝上，参见图1，第一筒体4、电极5和电极头6三者同轴线。接着，通过升降平台2将第一筒体4上移至凝壳炉炉体内，由于第一筒体4的外径与凝壳炉炉体内径相匹配，从而可保证电极头6和电极杆末端的夹头对正安装，方便快捷。

作为进一步的方案，上述电极工装装置还包括电极定位焊接装置，即电极头6和电极5是在电极定位焊接装置上完成对正焊接的。

具体地，参见图2，电极定位焊接装置包括底座7、支架8、升降驱动电机9、滑块11和圆柱形的第二筒体12，第二筒体12和支架8分别垂直固定在底座7上端面上。第二筒体12内设有上下贯通，且与电极5相匹配的第二腔体，第二腔体与第二筒体12同轴线。第二腔体底部被底座7封堵，电极5可自上而下放入第二筒体12中。本实施例中，第二筒体12焊接固定在底座7上。

当然，与第一筒体4类似地，第二筒体12也可以采用上下不贯通的结构，即第二腔体上部敞开，第二腔体底部不与外部相连通。

支架8上设有竖直导向杆10，且竖直导向杆10位于支架8和第二筒体12之间。滑块11嵌套在竖直导向杆10上并可作上下滑动。升降驱动电机9固定在支架8顶部，滑块11上端面设有带孔耳板，升降驱动电机9与耳板通过链条相连，升降驱动电机9驱动滑块11上下移动。

参见图3，第二筒体12上端面沿着周向均匀开有若干定位孔13，升降平台2下端面设有与若干定位孔13同等数量且一一对应匹配的定位凸起3，参见图1。当多个定位凸起3一一对应地插入定位孔13中时，第一筒体4和第二筒体12二者的轴线重合。本实施例中，定位孔13和定位凸起3的数量均为三个。

电极头6和电极5在对正焊接时，首先，将滑块11升起，将电极5放置在第二筒体12中，通过人工方式将电极头6放置在电极5上端并对正。然后，放下滑块11并将电极头6顶部与滑块11下端面进行点焊固定，将电极头6和电极5沿着周向进行焊接。接着，通过升降驱动电机9将滑块11连同电极头6和电极5吊起。移动移动式升降机1，使升降平台2底部的定位凸起3一一对应地插入第二筒体12上端面的定位孔13中。最后，通过升降驱动电机9放下滑块11、电极头6和电极5，电极5正好落入第一筒体4内。通过切割机切割或者气割的方式将电极头6和滑块11分离，完成对焊工作。

对焊完成后，紧接着按照上述的电极安装方法进行电极安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种电极工装装置，其特征在于，包括电极辅助安装装置，所述电极辅助安装装置包括移动式升降机(1)和圆柱形的第一筒体(4)，移动式升降机(1)上设有升降平台(2)，第一筒体(4)固定在升降平台(2)上端面上；第一筒体内设有与电极(5)相匹配，且与第一筒体(4)同轴线的第一腔体，所述第一腔体上部敞开；第一筒体(4)的外径与凝壳炉炉体内径相匹配。

2.根据权利要求1所述的电极工装装置，其特征在于，所述第一腔体上下贯通。

3.根据权利要求1所述的电极工装装置，其特征在于，第一筒体(4)焊接固定在升降平台(2)上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的电极工装装置，其特征在于，还包括电极定位焊接装置，所述电极定位焊接装置包括底座(7)、支架(8)、升降驱动电机(9)、滑块(11)和圆柱形的第二筒体(12)，第二筒体(12)和支架(8)分别垂直固定在底座(7)上端面上；第二筒体(12)内设有与电极(5)相匹配，且与第二筒体(12)同轴线的第二腔体，所述第二腔体上部敞开；支架(8)上设有竖直导向杆(10)，且竖直导向杆(10)位于支架(8)和第二筒体(12)之间；滑块(11)嵌套在竖直导向杆(10)上并可作上下滑动，升降驱动电机(9)固定在支架(8)顶部，通过链条驱动滑块(11)升降。

5.根据权利要求4所述的电极工装装置，其特征在于，第二筒体(12)上端面沿着周向均匀开有若干定位孔(13)，升降平台(2)下端面设有与所述若干定位孔(13)同等数量且一一对应匹配的定位凸起(3)；当多个定位凸起(3)一一对应地插入定位孔(13)中时，第一筒体(4)和第二筒体(12)二者的轴线重合。

6.根据权利要求5所述的电极工装装置，其特征在于，定位孔(13)和定位凸起(3)的数量均为三个。

7.根据权利要求4所述的电极工装装置，其特征在于，所述第二腔体上下贯通。

8.根据权利要求7所述的电极工装装置，其特征在于，第二筒体(12)焊接固定在底座(7)上。

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