CN210548002U - 下模锁定结构及所应用的轮毂模具 - Google Patents
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Abstract
下模锁定结构，包括用于围成工件制造型腔的下模和用于固定下模的下模安装板；在下模上设置有熔液入口，熔液入口连通工件制造型腔并用于为工件制造型腔输送熔液；其特征在于，下模的外缘端搭靠在下模安装板上；本实用新型的有益技术效果在于：由于在上连接区与下连接区之间设置有锁定连接机构，并且上连接区位于熔液入口与下模的外缘端之间，这样通过锁定连接机构可适当地抵消在生产过程中形成于下模内的热应力，减少下模在热应力作用下的向上隆起的变形量，提高工件的制造尺寸精度。
Description
技术领域
本发明涉及一种下模锁定结构，还涉及一种应用所述下模锁定结构的轮毂模具。
背景技术
低压铸造作为一种精确铸造成形技术，是当前汽车铝合金轮毂的主要成形工艺。下模是用于组成轮毂铸造型腔的构件，其加工尺寸精度和铸造过程中的变形都会影响到轮毂的铸造精度。如图1所示，这是采用目前比较常见结构的轮毂铸造模具100，包括用于铸造轮毂的铸造型腔1、用于围成所述铸造型腔1的下模2以及用于固定所述下模2的下模安装板3。在所述下模2的中央区域设置有熔液入口20，在其的外缘端21上设置有螺丝孔（图中被螺栓4遮挡，未予以标记），在所述下模安装板3上有安装通孔（图中被螺栓4遮挡，未予以标记）。所述下模2的外缘端21放置在所述下模安装板3上，螺栓4穿过所述下模安装板3上的安装通孔连接到所述下模2上的螺丝孔内从而把所述下模2的外缘端21锁紧在所述下模安装板3上。在应用所述轮毂铸造模具100生产铸造并处于充型和增压阶段的过程中，所述铸造型腔1处于高温状态，所述下模2的处于所述熔液入口20周边的下模壁体所承受的温度相对较大，温度往往可达530℃，导致在轴线方向上（图中箭头F所指方向）有严重的向上隆起变形，而位于所述下模2的外缘端21的变形量最小，这导致所制造出来的轮毂的尺寸精度较差，轮毂料厚不均。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的发明目的之一旨在减少所述下模在高温工作下的变形量，从而有利于优化制造出来的工件的尺寸精度。鉴于此本发明提出了一种下模锁定结构，包括用于围成工件制造型腔的下模和用于固定所述下模的下模安装板；在所述下模上设置有熔液入口，所述熔液入口连通所述工件制造型腔并用于为所述工件制造型腔输送熔液；其特征在于，所述下模的外缘端搭靠在所述下模安装板上；在所述下模上还设置有上连接区，所述上连接区位于所述熔液入口与所述下模的外缘端之间，在所述下模安装板上设置有下连接区，在所述上连接区与所述下连接区之间设置有锁定连接机构，所述锁定连接机构用于把所述下模的上连接区锁定连接到所述下模安装板的下连接区上。
其中，所述下模的外缘端搭靠在所述下模安装板上，上述特征定义了所述下模的外缘端与所述下模安装板是相互接触并靠在一起，但并没有被螺栓等锁定机构连接一起，即所述下模的外缘端在热应力作用下仍可作微量的变形、位移。
其中，所述锁定连接机构是能够将所述上连接区与所述下连接区连接一起，并至少能够减少所述上连接区向上隆起的变形量从而控制所述上连接区与所述下连接区之间间距的机构，例如可以是螺栓锁紧连接机构或者是铆钉连接机构。
根据上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益技术效果在于：由于在所述上连接区与所述下连接区之间设置有锁定连接机构，并且所述上连接区位于所述熔液入口与所述下模的外缘端之间，这样通过所述锁定连接机构可适当地抵消在生产过程中形成于所述下模内的热应力，减少所述下模在热应力作用下的向上隆起的变形量，提高工件的制造尺寸精度。并且由于所述下模的外缘端搭靠在所述下模安装板上，当所述下模向上隆起变形时，所述下模的外缘端可以适当地向垂直于所述工件制造型腔中心轴的方向，即在水平方向上向远离所述熔液入口的方向变形、位移从而能够适当地释放部分热应力，有利于延长所述下模的使用寿命。
进一步的技术方案还可以是，所述上连接区位于所述下模的所述熔液入口与其所述外缘端之间的中间区域。根据上述技术方案，所述锁定连接机构把所述下模位于所述熔液入口与其所述外缘端之间的区域分割成变形边长基本相当的两个小区域，与把所述上连接区偏置一端的方案相比，所述锁定连接机构能够更好地抵消分布于所述上连接区左右两边的热应力，进一步减少所述下模的向上隆起的变形量。
进一步的技术方案还可以是，所述锁定连接机构包括设置在所述上连接区上的配置有内螺纹的连接螺纹孔、设置在所述下连接区上的连接光孔，以及连接螺栓，所述连接螺栓穿过所述连接光孔锁紧到所述连接螺纹孔上。这样，可便利并稳定地把所述上连接区与所述下连接区连接一起。
进一步的技术方案还可以是，所述锁定连接机构还包括有第一凸起部，所述第一凸起部设置在所述上连接区上，所述连接螺纹孔设置在所述第一凸起部上。其中所述第一凸起部的结构可以是多样的，例如是凸起环或凸起柱等。
进一步的技术方案还可以是，所述锁定连接机构还包括有第二凸起部，所述第二凸起部设置在所述下连接区上，所述连接光孔设置在所述第二凸起部上。其中所述第二凸起部的结构可以是多样的，例如是凸起环或凸起柱等。
进一步的技术方案还可以是，所述下模呈碗状从而具有碗底壁和环形的碗侧壁，所述碗侧壁的外缘端搭靠在所述下模安装板上，所述熔液入口、所述上连接区分别设置在所述碗底壁的不同区域上。
除此之外，本发明还提出一种所述下模锁定结构的轮毂模具，其特征在于，包括所述下模、位于所述下模之上的上模以及设置在所述上模和所述下模之间的侧模，所述下模、上模与所述侧模围成所述工件制造型腔。
由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到下模锁定结构及所应用的轮毂模具中。
附图说明
图1是现有技术中的轮毂模具的剖面结构示意图；
图2是应用本发明技术方案的轮毂模具的剖面结构示意图；
图3是另一种下模锁定结构的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对应用本发明技术方案的下模锁定结构及所应用的轮毂模具的结构作进一步的说明。
图2所示为应用有下模锁定结构的轮毂模具100，包括用于铸造轮毂的工件制造型腔1，还包括下模2、位于所述下模2之上的上模3以及设置在所述上模3和所述下模2之间的侧模31，所述下模2、上模3与所述侧模31围成所述工件制造型腔1。其中，所述下模2呈碗状从而具有碗底壁21和环形的碗侧壁22，在所述碗底壁21的不同区域上分别设置有熔液入口211、上连接区212，具体说所述熔液入口211设置在所述下模2的中部位置，所述熔液入口211连通所述工件制造型腔1并用于为所述工件制造型腔1输送熔液。所述上连接区212设置在所述下模2的所述熔液入口211与其所述外缘端221之间的壁体上。
所述轮毂模具100还包括有用于固定所述下模2的下模安装板4，在所述下模安装板4上设置有凸起设置的定位环41，所述下模2的外缘端221搭靠在所述下模安装板4上并设置在所述定位环41所圈定的环内空间，所述定位环41与所述下模2的外缘端221之间预留有避让所述外缘端221向外变形的间隙空间。在所述下模安装板4上设置有下连接区42，在所述上连接区212与所述下连接区42之间设置有锁定连接机构5，所述锁定连接机构5用于把所述下模2的上连接区212锁定连接到所述下模安装板4的下连接区上61。所述锁定连接机构5包括设置在所述上连接区212上的配置有内螺纹的连接螺纹孔(图中被所述连接螺栓51所遮挡未予以标记)、设置在所述下连接区42上的连接光孔(图中被连接螺栓51所遮挡未予以标记)，以及连接螺栓51，所述连接螺栓51穿过所述连接光孔锁紧到所述连接螺纹孔上。进一步的，所述锁定连接机构5还包括有第一凸起部213，所述第一凸起部213设置在所述上连接区212上，所述连接螺纹孔设置在所述第一凸起部213上。其中所述第一凸起部213的结构可以是多样的，例如是凸起环等，而在本实施方式中，所述第一凸起部213为凸起柱。
根据上述技术方案，由于在所述上连接区212与所述下连接区42之间设置有锁定连接机构5，并且所述上连接区212位于所述熔液入口211与所述下模2的外缘端221之间，这样通过所述锁定连接机构5可适当地抵消在生产过程中形成于所述下模2内的热应力，减少所述下模2在热应力作用下的向上（图2中箭头F所指方向）隆起的变形量，提高工件的制造尺寸精度。并且由于所述下模2的外缘端221搭靠在所述下模安装板4上，当所述下模2向上隆起变形时，所述下模2的外缘端221可以适当地向垂直于所述工件制造型腔1中心轴的方向，即在水平方向上向远离所述熔液入口211的方向变形、位移从而能够适当地释放部分热应力，有利于延长所述下模2的使用寿命。
进一步的，所述上连接区212位于所述下模的所述熔液入口211与其所述外缘端221之间的中间区域。这样所述锁定连接机构5把所述下模2上的位于所述熔液入口211与其所述外缘端221之间的区域分割成变形边长基本相当的两个小区域，与把所述上连接区212偏置一端的方案相比，所述锁定连接机构5能够更好地抵消分布于所述上连接区212左右两边的热应力，进一步减少所述下模2的向上隆起的变形量。
除此之外，所述锁定连接机构还可以采用如图3所示的结构，如图3所示，锁定连接机构5'还包括有第二凸起部413，所述第二凸起部413设置在下模安装板4'的下连接区42'上，在所述第二凸起部413上设置连接光孔。其中所述第二凸起部413的结构可以是多样的，例如是凸起环等，而在本实施方式中为凸起柱。在下模2'的上连接区212'上设置有第三凸起部213'，在所述第三凸起部213'上设置有连接螺纹孔，所述连接螺栓51'穿过所述连接光孔锁紧到所述连接螺纹孔上。
Claims (7)
1.下模锁定结构，包括用于围成工件制造型腔的下模和用于固定所述下模的下模安装板；在所述下模上设置有熔液入口，所述熔液入口连通所述工件制造型腔并用于为所述工件制造型腔输送熔液；其特征在于，所述下模的外缘端搭靠在所述下模安装板上；在所述下模上还设置有上连接区，所述上连接区位于所述熔液入口与所述下模的外缘端之间，在所述下模安装板上设置有下连接区，在所述上连接区与所述下连接区之间设置有锁定连接机构，所述锁定连接机构用于把所述下模的上连接区锁定连接到所述下模安装板的下连接区上。
2.根据权利要求1所述的下模锁定结构，其特征在于，所述上连接区位于所述下模的所述熔液入口与所述外缘端之间的中间区域。
3.根据权利要求1所述的下模锁定结构，其特征在于，所述锁定连接机构包括设置在所述上连接区上的配置有内螺纹的连接螺纹孔、设置在所述下连接区上的连接光孔，以及连接螺栓，所述连接螺栓穿过所述连接光孔锁紧到所述连接螺纹孔上。
4.根据权利要求3所述的下模锁定结构，其特征在于，所述锁定连接机构还包括有第一凸起部，所述第一凸起部设置在所述上连接区上，所述连接螺纹孔设置在所述第一凸起部上。
5.根据权利要求3所述的下模锁定结构，其特征在于，所述锁定连接机构还包括有第二凸起部，所述第二凸起部设置在所述下连接区上，所述连接光孔设置在所述第二凸起部上。
6.根据权利要求1～5任一项所述的下模锁定结构，其特征在于，所述下模呈碗状从而具有碗底壁和环形的碗侧壁，所述碗侧壁的外缘端搭靠在所述下模安装板上，所述熔液入口、所述上连接区分别设置在所述碗底壁的不同区域上。
7.应用权利要求1～6任一项所述下模锁定结构的轮毂模具，其特征在于，包括所述下模、位于所述下模之上的上模以及设置在所述上模和所述下模之间的侧模，所述下模、上模与所述侧模围成所述工件制造型腔。
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| CN110328352A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-10-15 | 佛山市南海奔达模具有限公司 | 下模锁定结构及所应用的轮毂模具 |
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