CN210547974U - 一种压铸接头切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸接头切边装置，包括从下到上依次设置的底座、下模以及上模，所述底座上对称设有一对下模安装孔，所述下模上对称设有一对与所述下模安装孔相匹配的下模固定孔以及定位所述上模运动轨迹的导向孔，所述下模上还对称设有一对用于压铸接头切边的切边型腔，所述上模包括驱动块，所述驱动块上表面安装有模柄，所述驱动块底面的中心位置对称设有与所述切边型腔相匹配的冲针，所述驱动块底面的两侧均安装有导向杆，且所述导向杆上下滑动安装在所述导向孔内，本实用新型结构设计合理，能够适用中心距一定范围内的双接头切边操作，将现有工艺中的两步工序合并为一道工序，提高了生产效率，精简了操作人员，降低了生产成本。

Description

一种压铸接头切边装置

技术领域

本实用新型涉及切边装置技术领域，尤其涉及一种压铸接头切边装置。

背景技术

现有的拉索接头压铸是采用一模两出工艺，压铸后的两个接头通过流道连在一起，同时接头还存在毛边，毛边和流道都需要在后续的切边工序中去除。由于压铸模具型号不同和磨损导致两个相连接头的中心距波动较大，后续的切边装置如果同样采用一模两出的工艺对两个接头同时进行切边操作，那些中心距和切边装置模具中心距差异较大的接头将会在切边过程中被损坏，因此，现有工艺中只能先手工去除流道，然后一次对一个接头进行切边，生产效率低下，存在一定的缺陷。

为此，我们提出了一种压铸接头切边装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种压铸接头切边装置，目的在于将现有工艺中的两步工序合并为一道工序，提高生产效率，精简操作人员，降低生产成本。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种压铸接头切边装置，包括从下到上依次设置的底座、下模以及上模，所述底座上对称设有一对下模安装孔，所述下模上对称设有一对与所述下模安装孔相匹配的下模固定孔以及定位所述上模运动轨迹的导向孔，所述下模上还对称设有一对用于压铸接头切边的切边型腔，所述上模包括驱动块，所述驱动块上表面安装有模柄，所述驱动块底面的中心位置对称设有与所述切边型腔相匹配的冲针，所述驱动块底面的两侧均固定安装有导向杆，且所述导向杆上下滑动安装在所述导向孔内。

优选地，上述压铸接头切边装置中，所述下模上设有用于排出压铸接头流道以及毛边的废渣导流槽，且所述废渣导流槽位于所述切边型腔后侧。

基于上述技术特征，通过设置废渣导流槽，便于将切割的流道以及毛边排出。

优选地，上述压铸接头切边装置中，所述切边型腔上边缘设有倒圆。

基于上述技术特征，通过设置倒圆，可以形成一定的缓冲作用，压铸接头可以顺着弧形倒圆面向中部切边型腔空心处滑动，避免了冲针和压铸接头主体间的硬碰硬，既保护了压铸接头的完整性，也保护了冲针不受损坏。

优选地，上述压铸接头切边装置中，所述冲针通过紧固螺丝可拆卸安装在所述驱动块上。

基于上述技术特征，通过紧固螺丝进行冲针的可拆卸安装，便于对冲针进行维护和更换。

优选地，上述压铸接头切边装置中，所述底座上设有与冲床连接的底座固定孔。

基于上述技术特征，通过设置底座固定孔，便于将底座牢靠固定在冲床工作台面上。

优选地，上述压铸接头切边装置中，所述底座上表面设有支撑所述下模的承重支柱，且所述承重支柱位于两个所述切边型腔中心位置的正下方。

基于上述技术特征，承重支柱的设置起到了一定的辅助支撑作用，防止了下模在受到切边压力时而产生损坏。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以适用中心距一定范围内的双接头切边操作，将现有工艺中的两步工序合并为一道工序，提高了生产效率，精简了操作人员，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上模结构示意图；

图3为本实用新型的底座结构示意图；

图4为本实用新型的上模结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座；2-下模；3-上模；4-下模安装孔；5-下模固定孔；6-导向孔；7-切边型腔；8-驱动块；9-模柄；10-导向杆；11-废渣导流槽；12-倒圆；13-紧固螺丝；14-底座固定孔；15-承重支柱；16-冲针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种压铸接头切边装置，包括从下到上依次设置的底座1、下模2以及上模3，底座1上对称设有一对下模安装孔4，下模2上对称设有一对与下模安装孔4相匹配的下模固定孔5以及定位上模运动轨迹的导向孔6，底座1上设有与冲床连接的底座固定孔14，通过设置底座固定孔14，便于将底座1牢靠固定在冲床工作台面上，底座1上表面设有支撑下模2的承重支柱15，且承重支柱15位于两个切边型腔7中心位置的正下方，承重支柱15的设置起到了一定的辅助支撑作用，防止了下模2在受到切边压力时而产生损坏，下模2上设有用于排出压铸接头流道以及毛边的废渣导流槽11，且废渣导流槽11位于切边型腔7后侧，通过设置废渣导流槽11，便于将切割的流道以及毛边排出，下模2上还对称设有一对用于压铸接头切边的切边型腔7，上模3包括驱动块8，驱动块8上表面安装有模柄9，驱动块8底面的中心位置对称设有与切边型腔7相匹配的冲针16，且切边型腔7上边缘设有倒圆12，通过设置倒圆12，可以形成一定的缓冲作用，压铸接头可以顺着弧形倒圆面向中部切边型腔7空心处滑动，避免了冲针16和压铸接头主体间的硬碰硬，既保护了压铸接头的完整性，也保护了冲针16不受损坏，冲针16通过紧固螺丝13可拆卸安装在驱动块8上，通过紧固螺丝13进行冲针16的可拆卸安装，便于对冲针16进行维护和更换，驱动块8底面的两侧均固定安装有导向杆10，且导向杆10上下滑动安装在导向孔6内。

本实用新型的一种具体实施，在使用时，将上模3通过模柄9与冲床的冲头紧固连接，下模2和底座1固定安装在冲床架上，由冲床的冲头带动上模3上下运动，工作时，首先启动冲床，带动上模3向上运动，由工人将需要进行切边的压铸接头置于切边型腔7上，由于切边型腔7的入口处做了倒圆处理，在入口处靠近两个切边型腔7对称中面的倒圆边缘之间的距离称为最小距离，入口处远离两个切边型腔7对称中面的倒圆边缘之间的距离称为最大距离，而两个切边型腔7的中心距则位于二者中间，这样中心距的适应范围就从原来单一的点值扩大到了一个由上述最大距离和最小距离构成的范围，因此即使压铸接头中心距有一定的波动，只要在上述范围内，仍然可以完成冲裁切边动作，当上模3的冲针16带动压铸接头向切边型腔7中向下运动时，入口处的倒圆12可以形成一定的缓冲作用，接头可以顺着倒圆面向中部型腔空心处滑动，实现压铸接头的切边操作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种压铸接头切边装置，其特征在于：包括从下到上依次设置的底座(1)、下模(2)以及上模(3)，所述底座(1)上对称设有一对下模安装孔(4)，所述下模(2)上对称设有一对与所述下模安装孔(4)相匹配的下模固定孔(5)以及定位所述上模运动轨迹的导向孔(6)，所述下模(2)上还对称设有一对用于压铸接头切边的切边型腔(7)，所述上模(3)包括驱动块(8)，所述驱动块(8)上表面安装有模柄(9)，所述驱动块(8)底面的中心位置对称设有与所述切边型腔(7)相匹配的冲针(16)，所述驱动块(8)底面的两侧均固定安装有导向杆(10)，且所述导向杆(10)上下滑动安装在所述导向孔(6)内。

2.根据权利要求1所述的一种压铸接头切边装置，其特征在于：所述下模(2)上设有用于排出压铸接头流道以及毛边的废渣导流槽(11)，且所述废渣导流槽(11)位于所述切边型腔(7)后侧。

3.根据权利要求1所述的一种压铸接头切边装置，其特征在于：所述切边型腔(7)上边缘设有倒圆(12)。

4.根据权利要求1所述的一种压铸接头切边装置，其特征在于：所述冲针(16)通过紧固螺丝(13)可拆卸安装在所述驱动块(8)上。

5.根据权利要求1所述的一种压铸接头切边装置，其特征在于：所述底座(1)上设有与冲床连接的底座固定孔(14)。

6.根据权利要求1所述的一种压铸接头切边装置，其特征在于：所述底座(1)上表面设有支撑所述下模(2)的承重支柱(15)，且所述承重支柱(15)位于两个所述切边型腔(7)中心位置的正下方。

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