CN210547729U - 卷簧拉伸一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弹簧制造领域，特别涉及卷簧拉伸一体机。卷簧拉伸一体机的电机通过减速机与滚筒连接，滚筒通过连轴座与卷簧轴连接；卷簧轴前端还设有U型丝杠。本实用新型卷簧拉伸一体机结构简单、调整方便、加工效率高；同时设置滚筒可以进行卷簧拉伸，实用性强，提高了生产效率。

Description

卷簧拉伸一体机

技术领域

本实用新型涉及弹簧制造领域，特别涉及卷簧拉伸一体机。

背景技术

弹簧卷制成型是制备弹簧中的重要工序，现有的卷簧机结构复杂，适用于精度要求较高的弹簧的制备，而在建筑领域中弹簧的精度并不是主要的技术参数，而在弹簧制备后对于先有弹簧的间距需要加大，则只能人工进行拉伸，加工效率低、强度大，施力不同会造成弹簧间距的大小不同，因此，目前急需一种能够实现卷簧和拉伸的一体机。

发明内容

实用新型目的：

本实用新型的目的是针对上述技术上存在的不足，提供一种结构简单的卷簧拉伸一体机。

技术方案：

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

卷簧拉伸一体机，电机通过减速机与滚筒连接，滚筒通过连轴座与卷簧轴连接；卷簧轴前端还设有U型丝杠。

进一步的，U型丝杠两端通过轴承座与一体支架固定。

进一步的，U型丝杠上设有等间距的螺纹凹槽，螺纹凹槽与钢丝绳直径相匹配。

进一步的，在U型丝杠前设有牵引车，牵引车下端设有牵引轮，牵引车上端设有两个穿丝孔。

进一步的，卷簧轴左端设有用于固定钢丝绳初始端的定位孔。

进一步的，牵引轮与固定架滑动连接，牵引轮随着卷簧轴带动钢丝绳向右侧移动；牵引车前后两侧设有平衡侧轮。

进一步的，牵引车下端的牵引轮与固定架上端板滑动连接，固定架的下端固定在一体支架上；固定架右端设有限位开关。

进一步的，滚筒通过连轴座与卷簧轴一端连接，卷簧轴的另一端设有卷簧轴支座；卷簧轴支座固定在一体支架上。

优点及效果：

本实用新型具有如下优点及有益效果：

本实用新型卷簧拉伸一体机结构简单、调整方便、加工效率高；同时设置滚筒可以进行卷簧拉伸，实用性强，提高了生产效率。

附图说明

图1是卷簧拉伸一体机总体示意图；

图2是卷簧拉伸一体机上端结构示意图；

图3是滚筒和钢丝绳结构示意图；

图4是U型丝杠和牵引车的结构示意图；

图5是卷簧轴支座的结构示意图。

附图标记说明：

1、电机；2、减速机；3、滚筒；4、钢丝绳；5、连轴座；6、定位孔；7、卷簧轴；8、卷簧轴支座；9、轴承座；10、U型丝杠；11、穿丝孔；12、螺栓；13、牵引轮；14、牵引车；15、一体支架；16、平衡侧轮；17、限位开关；18、固定架；19、把手；20、轴杆；21、转轴；22、直角弯钩；23、固定立板。

具体实施方式

如图1和图2所示，卷簧拉伸一体机，电机1通过减速机2与滚筒3连接，滚筒3通过连轴座5与卷簧轴7连接；卷簧轴7前端还设有U型丝杠10。

本实用新型的电机和减速机采用的是现有市面上能够买到的电机和减速机，适用型号多。

如图1和图2，一体支架15是不锈钢结构的四柱支撑的桌面，在桌面上左侧通过螺栓12固定减速机2，保证转动过程的稳定，减速机左侧与电机连接，右侧的轴上套有滚筒3，滚筒3右侧设有连轴座5，连轴座5与卷簧轴7左端连接，卷簧轴7右端设有卷簧轴支座8，卷簧轴支座8的下端固定在一体支架15的桌面上，且卷簧轴7、U型丝杠10和牵引车14依次从后向前设置，使钢丝绳能够先经过牵引车14上的穿丝孔11，连接到后面的U型丝杠10上的凹槽，再卷入卷簧轴7上，形成弹簧。

如图1和图2所示，U型丝杠10两端通过轴承座9与一体支架15固定。轴承座9为现有的常用轴承座，能够实现U型丝杠10转动即可。

U型丝杠10上设有等间距的螺纹凹槽，凹槽与钢丝绳4直径相匹配。U型丝杠10设有螺纹，螺纹的直径与钢丝绳直径相等，使钢丝绳4缠绕时随着U型丝杠10向右侧移动，保证卷簧轴7上的弹簧间距相同，并逐渐向右侧卷成弹簧。

如图3所示，滚筒3为中心设有贯穿孔的圆盘，圆盘外侧面设有凹陷，凹陷用于缠绕钢丝绳，钢丝绳4放置规整，使用更加方便，同时也便于后续弹簧拉伸时使用。

如图4所示，在U型丝杠10前设有牵引车14，牵引车14下端设有牵引轮13，牵引车14上端设有两个穿丝孔11。

穿丝孔11是有一定长度的管状物，主要是方便在钢丝绳4使用时不打结、缠绕一起，同时对准后侧的U型丝杠。

牵引轮13与固定架18滑动连接，牵引轮13随着卷簧轴7带动钢丝向右侧移动；牵引车14前后两侧设有平衡侧轮16。

牵引车14下端的牵引轮13与固定架18上端板滑动连接，固定架18的下端固定在一体支架15上；固定架右端设有限位开关17。

如图4所示，固定架18呈T形，平行于桌面的上端板侧面与牵引轮中间的凹槽相匹配，形成滑动连接。牵引车14前后两侧还设有平衡侧轮16，平衡侧轮16通过简易轴与牵引车14连接，使平衡侧轮16在一体支架15的桌面滚动。

也就是说，固定架18的上端是滑轨与牵引轮13滑动连接，牵引轮与牵引车的下端面通过轴连接；固定架18下端与一体支架的桌面焊接固定，牵引车两侧面、穿线孔下方连接平衡侧轮16，目的防止穿线孔11穿过钢丝绳4后，外侧受力，牵引车14行走时阻力过大，发生卡滞现象。平衡侧轮16的轮底边与一体支架上方面接触，并与牵引车一同行走。当走到固定架18的最右侧时，固定架的最右侧的限位开关进行限位，停止卷簧。

滚筒3通过连轴座5与卷簧轴7一端连接，卷簧轴7的另一端设有卷簧轴支座8；卷簧轴支座8固定在一体支架15上。

如图5所示，卷簧轴支座8中间设有转轴，转轴与卷轴轴7的最右端连接，卷簧轴支座8外设T型把手19，在卷簧结束后，拉动把手将转轴沿下方的轴杆20拉出一定距离，将弹簧拿出，然后再推回，卷簧轴与卷簧轴支座连接。为了防止转动过程卷簧轴支座8的活动，在前端设有由转轴21转动连接的直角弯钩22，直角弯钩22在需要固定时卡在前方的固定立板23上，固定立板23焊接在桌面上，固定立板23上设有螺栓，螺栓后端与卷簧轴支座8面接触，通过调节螺栓上的螺母调整卷簧轴支撑座8的位置，防止卷簧轴支座8晃动。卷簧轴支座8上端前面设有两个固定片，固定片通过转轴21将直角弯钩22夹在两固定片之间。

卷簧轴7左端设有用于固定钢丝初始端的定位孔6。定位孔6随卷簧轴7转动，定位孔6的作用就是固定弹簧钢丝。

卷簧拉伸一体机的操作过程。

进行卷簧时：

将钢丝绳4从牵引车14上的穿线孔11穿入，并压入U型丝杠10的螺纹内，再将钢丝绳4插入卷簧轴的定位孔6内约1公分。

打开电源，卷簧轴7开始卷簧，当牵引车14走到终点触碰限位开关停止卷簧，用钢丝钳剪断钢丝卷簧结束，打开卷簧轴支座抽出弹簧。

进行拉伸时：

放开滚筒3上的钢丝绳4，用卷好弹簧一端锁在地锚上，另一端锁在钢丝绳端上，打开电源开始拉伸，拉到需要的尺寸，手动停机拉伸结束。地锚就是在地面上固定的圆环或者固定钩，为现有技术。

也就是说，电机带动滚筒转动，弹簧间距发生变化，根据PC构件的不同要求，拉伸距离不同。将弹簧拉伸到所需要求的间距长度。

Claims (8)

1.卷簧拉伸一体机，其特征在于：电机（1）通过减速机（2）与滚筒（3）连接，滚筒（3）通过连轴座（5）与卷簧轴（7）连接；卷簧轴（7）前端还设有U型丝杠（10）。

2.根据权利要求1所述的卷簧拉伸一体机，其特征在于：U型丝杠（10）两端通过轴承座（9）与一体支架（15）固定。

3.根据权利要求2所述的卷簧拉伸一体机，其特征在于：U型丝杠（10）上设有等间距的螺纹凹槽，螺纹凹槽与钢丝绳（4）直径相匹配。

4.根据权利要求1或2所述的卷簧拉伸一体机，其特征在于：在U型丝杠（10）前设有牵引车（14），牵引车（14）下端设有牵引轮（13），牵引车（14）上端设有两个穿丝孔（11）。

5.根据权利要求1所述的卷簧拉伸一体机，其特征在于：卷簧轴（7）左端设有用于固定钢丝绳（4）初始端的定位孔（6）。

6.根据权利要求4所述的卷簧拉伸一体机，其特征在于：牵引轮（13）与固定架（18）滑动连接，牵引轮（13）随着卷簧轴（7）带动钢丝绳（4）向右侧移动；牵引车（14）前后两侧设有平衡侧轮（16）。

7.根据权利要求6所述的卷簧拉伸一体机，其特征在于：牵引车（14）下端的牵引轮（13）与固定架（18）上端板滑动连接，固定架（18）的下端固定在一体支架（15）上；固定架右端设有限位开关（17）。

8.根据权利要求1所述的卷簧拉伸一体机，其特征在于：滚筒（3）通过连轴座（5）与卷簧轴（7）一端连接，卷簧轴（7）的另一端设有卷簧轴支座（8）；卷簧轴支座（8）固定在一体支架（15）上。

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