CN201778165U - 采用磁钢及双滚道轴承磁性转子式假捻器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及采用磁钢及双滚道轴承磁性转子式假捻器，其包括座体结合件，座体结合件上设有增速轮主动轴承与增速轮从动轴承；增速轮主动轴承包括第一芯轴，第一芯轴的两端分别设有橡胶轮与传动轮；增速轮从动轴承包括第二芯轴，第二芯轴的一端设有橡胶轮；第一芯轴与第二芯轴均能够相对座体结合件转动；增速轮主动轴承与增速轮从动轴承对应的橡胶轮间设有小转子，小转子与橡胶轮均滚动接触；座体结合件上设有中支承杆，中支承杆的端部设有磁钢结合件，磁钢结合件包括磁钢套，磁钢套的一端设有固定连接的磁钢；磁钢套对应于设置磁钢的另一端通过紧固螺钉与中支承杆固定连接。本实用新型效率高，成本低，安装操作方便，稳定性高。

Description

采用磁钢及双滚道轴承磁性转子式假捻器

技术领域

本实用新型涉及一种假捻器，尤其是采用磁钢及双滚道轴承磁性转子式假捻器，属于纺织机械的技术领域。

背景技术

化纤预取向丝的后加工90％以上采用拉伸变形工艺，拉伸变形工艺的设备称为加弹机，假捻锭子则是加弹机上用于纱线拉伸变形加工的关键部件。

目前市场上大多数预取向丝采用叠盘式假捻器、皮圈式假捻器、磁性转子式假捻器进行假捻。叠盘式假捻器、皮圈式假捻器其特点是生产效率高，但摩擦盘或皮圈对纱线会或多或少地造成损伤，影响了丝的品质。磁性转子式假捻器生产效率低，对纱线无损伤，捻度稳定，可生产高品质的纱线，可用于制造高档的、高附加值的服装面料。

目前市场上磁性转子式假捻器采用的磁钢结合件结构不稳定，磁极容易脱落，轴承转速低且振动大，安装不方便。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供采用磁钢及双滚道轴承磁性转子式假捻器，其采用新型磁钢结构，结构轻便，稳定性好，采用高速双滚道整体轴承，效率高，成本低，安装操作方便，稳定性高。

按照本实用新型提供的技术方案，所述采用磁钢及双滚道轴承磁性转子式假捻器，包括座体结合件，所述座体结合件上设有增速轮主动轴承与增速轮从动轴承；所述增速轮主动轴承包括第一芯轴，所述第一芯轴的两端分别设有橡胶轮与传动轮；增速轮从动轴承包括第二芯轴，所述第二芯轴的一端设有固定连接的橡胶轮；所述增速轮主动轴承与增速轮从动轴承端部的橡胶轮相对应，第一芯轴与第二芯轴均能够相对座体结合件转动；增速轮主动轴承与增速轮从动轴承对应的橡胶轮间设有小转子，所述小转子与橡胶轮均滚动接触；所述座体结合件上设有中支承杆，中支承杆对应于邻近橡胶轮的端部设有磁钢结合件，所述磁钢结合件包括磁钢套，所述磁钢套的一端设有固定连接的磁钢；磁钢套对应于设置磁钢的另一端通过紧固螺钉与中支承杆固定连接。

所述磁钢的材料为钕铁硼、铁氧体或铝镍钴系永磁合金。所述磁钢对应于邻近小转子的端部呈V型或U型结构，磁钢对应于端部V型结构的夹角α为120°～160°。所述磁钢的厚度为2～6mm。

所述增速轮主动轴承的第一芯轴上设有轴壳，所述轴壳套在第一芯轴上，并位于橡胶轮与传动轮间；所述轴壳的外面设有外壳，轴壳的内壁与第一芯轴的外壁间形成容纳钢球的沟道；所述钢球通过保持架放置在轴壳与第一芯轴间的沟道内；所述轴壳的两端均设有轴承盖；所述增速轮主动轴承的外壳利用螺母与座体结合件紧固连接；第一芯轴、橡胶轮及传动轮均能够相对座体结合件转动。

所述增速轮从动轴承的第二芯轴上设有轴壳，所述轴壳套在第二芯轴上，位于第二芯轴对应于设置橡胶轮的另一端；轴壳的外面设有外壳，所述外壳利用螺母与座体结合件紧固连接，第二芯轴与橡胶轮均能够相对座体结合件转动；轴壳的内壁与第二芯轴的外壁间形成容纳钢球的沟道；所述钢球通过保持架放置在轴壳与第二芯轴间的沟道内；所述轴壳的两端均设有轴承盖。

所述小转子包括连接杆，所述连接杆内设有过线通道；连接杆的一端设有限位块，所述限位块上设有横销，所述横销的中心线与连接杆的中心线相垂直。

所述座体结合件上设有挡臂，所述挡臂利用回转心轴与座体结合件相铰接；挡臂上设有挡板；所述回转心轴上设置用于使挡臂复位的挡臂扭簧。

所述座体结合件上设有限位压销，所述限位压销的一端穿过座体结合件，并能够相对座体结合件运动；限位压销对应于与座体结合件相连的另一端通过定位螺钉安装有压簧；限位压销对应于穿过座体结合件端部的下方设有连接块，所述连接块通过连接轴安装在座体结合件上；连接块对应于邻近限位压销的端部凹设有允许限位压销嵌置的定位槽；所述座体结合件上还设有拉簧，所述拉簧的一端利用短销固定在座体结合件上，另一端固定在拉杆的折弯部上；拉杆对应于设置折弯部的另一端与连接块固定连接。

所述中支承杆的两端分别设有上支承杆与下支承杆；所述上支撑杆位于中支承杆对应于设置磁钢结合件的端部；所述上支承杆、中支承杆及下支撑杆均位于同一轴线上；所述上支承杆与下支承杆的端部均设有导丝器结合件。

本实用新型的优点：磁钢采用钕铁硼、铁氧体或铝镍钴系永磁合金制成，替代了传统的磁钢结合件，能够有效降低磁钢结合件的重量，降低磁钢结合件的体积，且能够与小转子间产生强磁力，保证了小转子能够始终与增速轮主动轴承、增速轮从动轴承间的滚动接触；小转子上的横销能够对纱线进行假捻，通过改变增速轮主动轴承的速度就可以得到相应的捻度，从而获得所需蓬松度，操作方便，效率高，成本低，安装操作方便，稳定性高。所述增速轮主动轴承与增速轮从动轴承的结构均形成高速双滚道整体轴承，可以提供稳定的高转速；所述橡胶轮能够有效降低振动，保证小转子转动的稳定性。

附图说明

图1为图2的右视图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2的左视图。

图4为本实用新型增速轮主动轴承的剖视图。

图5为本实用新型磁钢结合件的结构示意图。

图6为本实用新型小转子的剖视图。

图7为本实用新型增速轮从动轴承的剖视图。

图8为图2的A-A向视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～图8所示：本实用新型包括导丝器结合件1、小转子2、垫圈3、中支承杆4、座体结合件5、螺母6、保护套7、磁钢8、增速轮主动轴承9、增速轮从动轴承10、横销11、传动轮12、挡臂13、挡臂扭簧14、回转心轴15、磁钢结合件16、紧固螺钉17、短销18、拉簧19、拉杆20、下支承杆21、挡圈22、连接块23、固定螺钉24、压簧25、限位压销26、定位螺钉27、上支承杆28、橡胶轮29、第一芯轴30、轴承盖31、保持架32、外壳33、轴壳34、钢球35、折弯部36、定位槽37、连接轴38、龙带39、手柄40、第二芯轴41、磁钢套42、安装孔43、限位块44、过线通道45、定位块46、连接杆47、挡板48及安装主梁49。

如图4所示，为本实用新型增速轮主动轴承9的结构示意图。所增速轮主动轴承9包括第一芯轴30，第一芯轴30的两端分别设有固定连接的橡胶轮29与传动轮12，所述传动轮12与龙带39相滚动接触，传动轮12的转动带动第一芯轴30及橡胶轮29的转动。第一芯轴30上还设有轴壳34，所述轴壳34套在第一芯轴30上，轴壳34位于橡胶轮29与传动轮12间。所述轴壳34的外面设有外壳33，轴壳34的内壁与第一芯轴30的外壁间形成容纳钢球35的沟道，所述钢球35利用保持架32安装在轴壳34与第一芯轴30间的沟道内；所述轴壳34内的两端均设有保持架32及钢球35。轴壳34及外壳33的端部设有轴承盖31，所述轴承盖31均套在第一芯轴30上，并与轴壳34、外壳33相紧固连接。

如图7所示，为本实用新型增速轮从动轴承10的结构示意图。所述增速轮从动轴承10包括第二芯轴41，所述第二芯轴41的一端设有橡胶轮29；第二芯轴41对应于设置橡胶轮29的另一端设有轴壳34；所述轴壳34的外面设有外壳33，轴壳34的内壁与第一芯轴30的外壁间形成容纳钢球35的沟道，所述钢球35利用保持架32安装在轴壳34与第一芯轴30间的沟道内；所述轴壳34内的两端均设有保持架32及钢球35。轴壳34及外壳33的端部设有轴承盖31，所述轴承盖31均套在第一芯轴30上，并与轴壳34、外壳33相紧固连接。

如图1、图2和图3所示：所述增速轮主动轴承9及增速轮从动轴承10安装在座体结合件5上；增速轮主动轴承9与增速轮从动轴承10的一端穿过座体结合件5，并利用螺母6与座体结合件5相紧固连接。增速轮主动轴承9与增速轮从动轴承10对应于设置橡胶轮29的端部相对应；增速轮从动轴承10对应于设置橡胶轮29的另一端设有保护套7。增速轮主动轴承9与增速轮从动轴承10对应的第一芯轴30、第二芯轴41均能够相对座体结合件5转动，即橡胶轮29与传动轮12均能够相对座体结合件5转动。增速轮主动轴承9及增速轮从动轴承10间设有小转子2，所述小转子2与增速轮主动轴承9及增速轮从动轴承10对应的橡胶轮29外切，且滚动接触。小转子2的结构，如图6所示。小转子2包括连接杆47，所述连接杆47为中空结构，形成过线通道45。连接杆47的一端设有限位块44，所述限位块44内设有横销11，所述横销11的中心线与连接杆47的中心线相垂直。限位块44内也设有通孔，所述通孔与连接杆47的过线通道45相连通，纱线能够通过过线通道45。连接杆47端部的限位块44与橡胶轮29的端部相接触，连接杆47的中部设有定位块46。为了保证小转子2能够始终稳定的与橡胶轮29滚动接触，所述座体结合件5上还设有磁钢结合件16。

如图5所示，为磁钢结合件16的结构示意图。所述磁钢结合件16包括磁钢套42，所述磁钢套42的一端设有磁钢8，所述磁钢8成扇形结构。磁钢8的前端成V或U型结构，所述V型结构的夹角α为120°～160°，磁钢8的厚度为2～6mm。磁钢8的材料为钕铁硼、铁氧体或铝镍钴系永磁合金；磁钢8采用钕铁硼、铁氧体或铝镍钴系永磁合金后能够减轻磁钢结合件16的重量。磁钢套42对应于设置磁钢8的另一端设有安装孔43，磁钢套42对应于设置安装孔43的端部套在中支承杆4上，并利用紧固螺钉17与中支承杆4相紧固连接。所述磁钢套42与中支承杆4间设有垫圈3。所述中支承杆4的一端穿过座体结合件5后，并与座体结合件5固定连接。所述磁钢套42安装在中支承杆4上后，所述磁钢8靠近小转子2。磁钢结合件16与小转子2间能够产生强磁力，所述强磁力能够平衡小转子2与橡胶轮29间产生的离心力，使小转子2始终与橡胶轮29滚动接触。

所述中支承杆4的两端分别设有上支承杆28与下支承杆21，所述上支承杆28位于中支承杆4对应于设置磁钢结合件16的端部，下支承杆21位于中支承杆4对应于设置磁钢结合件16的另一端。上支承杆28、中支承杆4及下支承杆21位于同一轴线上。上支承杆28及下支承杆21对应于与中支承杆4相连的另一端均设有导丝器结合件1。纱线可以从上支承杆28上的导丝器结合件1进入，通过小转子2后从下支承杆21上的导丝器结合件1导出，通过小转子2的转动，能够对纱线进行假捻。

如图1、图2、图3及图8所示：所述座体结合件5上设有挡臂13，所述挡臂13利用回转心轴15与座体结合件5相铰接。挡臂13上设有挡板48，所述挡板48位于小转子2的前方，能够防止小转子2飞出伤人。回转心轴15上还设有用于使挡臂13复位的挡臂扭簧14。座体结合件5上设有限位压销26，所述限位压销26的一端穿过座体结合件5，并能够与座体结合件5运动。限位压销26对应于与座体结合件5相连的另一端设有压簧25，所述压簧25利用定位螺钉27定位在限位压销26上。座体结合件5对应于设置限位压销26的另一侧设有连接块23，所述连接块23利用连接轴38安装在座体结合件5上。连接块23对应于邻近限位压销26的端部凹设有允许限位压销26嵌置的定位槽37，限位压销26能够与定位槽37对应配合。连接轴38对应于与连接块23相远离座体结合件5的结合部设有挡圈22。座体结合件5上还设有拉簧19，所述拉簧19的一端利用短销18与座体结合件5相固定连接，另一端与拉杆20端部的折弯部36相固定；所述折弯部36为竖向分布。拉杆20对应于设置折弯部36的另一端与连接块23相连，拉杆20与连接块23固定螺钉24相固定。座体结合件5上还设有手柄40，通过手柄40能够拉动座体结合件5，从而能够使传动轮12与龙带39的分离，达到偏摆式结构。

如图1～图8所示：安装时，先在座体结合件5上安装增速轮主动轴承9、增速轮从动轴承10，所述增速轮主动轴承9与增速轮从动轴承10均利用螺母6与座体结合件5紧固连接。所述增速轮从动轴承10对应于设置橡胶轮29的另一端安装保护套7。然后在座体结合件5上装下支承杆21与中支承杆4；所述中支承杆4的端部利用垫圈3安装磁钢结合件16。在中支承杆4对应于设置磁钢结合件16的端部利用垫圈3还安装上支承杆28，然后在上支承杆28及下支承杆21的端部均安镇导丝器结合件1。在增速轮主动轴承9、增速轮从动轴承10的橡胶轮29间安装小转子2，然后借用小转子2调整好磁钢结合件16与增速轮主、从动轴承9、10之间的距离并紧固。再依次在座体结合件5上安装上限位压销26、压簧25、定位螺钉27，最后在座体结合件5上利用连接轴38安装装连接块23，并在连接块23上安装拉杆20；所述拉杆20利用固定螺钉24固定在连接块23上，在拉杆20上安装拉簧19，在连接轴38上安装挡圈22。

使用时，将连接轴38对应于与座体结合件5的另一端安装在安装主梁49上，所述连接轴38能够相对安装主梁49转动。工作时，纱线通过上支承杆28上的导丝器结合件1进入小转子2的过线通道45内，并经下支承杆21上的导丝器结合件1导出；所述小转子2上的横销11与纱线的中心线相垂直。增速轮主动轴承9上的传动轮12压紧龙带39，龙带39的移动带动传动轮12转动。由于传动轮12与第一芯轴30固定连接，增速轮主动轴承9上的橡胶轮29通过小转子2与增速轮从动轴承10上的橡胶轮29相接触，传动轮12的转动必然会带动增速轮主动轴承9与增速轮从动轴承10上对应的橡胶轮29做同步旋转。小转子2与橡胶轮29外切，并滚动接触，橡胶轮29转动后，小转子2也要转动。小转子2通过与磁钢结合件16产生的强磁力，能够平衡与橡胶轮29产生的离心力。小转子2转动后，由于横销11与纱线的中心线相垂直，因此小转子2通过横销11能够对纱线进行假捻。通过调整龙带39带动传动轮12的速度，能够调整小转子2的转速，即能够调整纱线假捻的蓬松度。

当需要将传动轮12与龙带39相分离时，拉动座体结合件5上的手柄40。由于座体结合件5通过连接轴38与安装主梁49相铰接，因此拉动手柄40后，座体结合件5在连接轴38的作用下，能够绕连接轴38转动一定角度。当拉动手柄40使座体结合件5转动一定角度时，传动轮12与龙带39相分离，传动轮12不能在带动橡胶轮29转动，小转子2不再对纱线进行假捻。同时，按下限位压销26，限位压销26的端部会靠近连接块23，从而能够将限位压销26的端部嵌置在定位槽37内；座体结合件5通过拉簧19的作用下，能够保持稳定状态，使增速轮主动轴承9的传动轮12与龙带相分离。当需要对纱线进行假捻时，拉动手柄40，限位压销26会自动弹起，松开手柄40后，座体结合件5在拉簧19作用下，能够压紧龙带39，在龙带39作用下对纱线进行假捻。

本实用新型所述增速轮主动轴承9与增速轮从动轴承10的结构均形成高速双滚道整体轴承，可以提供稳定的高转速；所述橡胶轮29能够有效降低振动，保证小转子2转动的稳定性。磁钢8采用钕铁硼、铁氧体或铝镍钴系永磁合金制成，替代了传统笨重的磁钢结合件，能够有效降低磁钢结合16件的重量，且能够与小转子2间产生强磁力，保证了小转子2能够始终与增速轮主动轴承9、增速轮从动轴承10间的滚动接触；小转子2上的横销11能够对纱线进行假捻，通过改变增速轮主动轴承9的速度就可以得到相应的捻度，从而获得所需蓬松度，操作方便，效率高，成本低，安装操作方便，稳定性高。

Claims (10)

1.采用磁钢及双滚道轴承磁性转子式假捻器，包括座体结合件(5)，所述座体结合件(5)上设有增速轮主动轴承(9)与增速轮从动轴承(10)；所述增速轮主动轴承(9)包括第一芯轴(30)，所述第一芯轴(30)的两端分别设有橡胶轮(29)与传动轮(12)；增速轮从动轴承(10)包括第二芯轴(41)，所述第二芯轴(41)的一端设有固定连接的橡胶轮(29)；所述增速轮主动轴承(9)与增速轮从动轴承(10)端部的橡胶轮(29)相对应，第一芯轴(30)与第二芯轴(41)均能够相对座体结合件(5)转动；增速轮主动轴承(9)与增速轮从动轴承(10)对应的橡胶轮(29)间设有小转子(2)，所述小转子(2)与橡胶轮(29)均滚动接触；其特征是：所述座体结合件(5)上设有中支承杆(4)，中支承杆(4)对应于邻近橡胶轮(29)的端部设有磁钢结合件(16)，所述磁钢结合件(16)包括磁钢套(42)，所述磁钢套(42)的一端设有固定连接的磁钢(8)；磁钢套(42)对应于设置磁钢(8)的另一端通过紧固螺钉(17)与中支承杆(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的采用磁钢及双滚道轴承磁性转子式假捻器，其特征是：所述磁钢(8)的材料为钕铁硼、铁氧体或铝镍钴系永磁合金。

3.根据权利要求1所述的采用磁钢及双滚道轴承磁性转子式假捻器，其特征是：所述磁钢(8)对应于邻近小转子(2)的端部呈V型或U型结构，磁钢(8)对应于端部V型结构的夹角α为120°～160°。

4.根据权利要求1所述的采用磁钢及双滚道轴承磁性转子式假捻器，其特征是：所述磁钢(8)的厚度为2～6mm。

5.根据权利要求1所述的采用磁钢及双滚道轴承磁性转子式假捻器，其特征是：所述增速轮主动轴承(9)的第一芯轴(30)上设有轴壳(34)，所述轴壳(34)套在第一芯轴(30)上，并位于橡胶轮(29)与传动轮(12)间；所述轴壳(34)的外面设有外壳(33)，轴壳(34)的内壁与第一芯轴(30)的外壁间形成容纳钢球(35)的沟道；所述钢球(35)通过保持架(32)放置在轴壳(34)与第一芯轴(30)间的沟道内；所述轴壳(34)的两端均设有轴承盖(31)；所述增速轮主动轴承(9)的外壳(36)利用螺母(6)与座体结合件(5)紧固连接；第一芯轴(30)、橡胶轮(29)及传动轮(12)均能够相对座体结合件(5)转动。

6.根据权利要求1所述的采用磁钢及双滚道轴承磁性转子式假捻器，其特征是：所述增速轮从动轴承(10)的第二芯轴(41)上设有轴壳(34)，所述轴壳(34)套在第二芯轴(41)上，位于第二芯轴(41)对应于设置橡胶轮(29)的另一端；轴壳(34)的外面设有外壳(33)，所述外壳(33)利用螺母(6)与座体结合件(5)紧固连接，第二芯轴(41)与橡胶轮(29)均能够相对座体结合件(5)转动；轴壳(34)的内壁与第二芯轴(41)的外壁间形成容纳钢球(35)的沟道；所述钢球(35)通过保持架(32)放置在轴壳(34)与第二芯轴(41)间的沟道内；所述轴壳(34)的两端均设有轴承盖(31)。

7.根据权利要求1所述的采用磁钢及双滚道轴承磁性转子式假捻器，其特征是：所述小转子(2)包括连接杆(47)，所述连接杆(47)内设有过线通道(45)；连接杆(47)的一端设有限位块(44)，所述限位块(44)上设有横销(11)，所述横销(11)的中心线与连接杆(47)的中心线相垂直。

8.根据权利要求1所述的采用磁钢及双滚道轴承磁性转子式假捻器，其特征是：所述座体结合件(5)上设有挡臂(13)，所述挡臂(13)利用回转心轴(15)与座体结合件(5)相铰接；挡臂(13)上设有挡板(48)；所述回转心轴(15)上设置用于使挡臂(13)复位的挡臂扭簧(14)。

9.根据权利要求1所述的采用磁钢及双滚道轴承磁性转子式假捻器，其特征是：所述座体结合件(5)上设有限位压销(26)，所述限位压销(26)的一端穿过座体结合件(5)，并能够相对座体结合件(5)运动；限位压销(26)对应于与座体结合件(5)相连的另一端通过定位螺钉(27)安装有压簧(25)；限位压销(26)对应于穿过座体结合件(5)端部的下方设有连接块(23)，所述连接块(23)通过连接轴(38)安装在座体结合件(5)上；连接块(23)对应于邻近限位压销(26)的端部凹设有允许限位压销(26)嵌置的定位槽(37)；所述座体结合件(5)上还设有拉簧(19)，所述拉簧(19)的一端利用短销(18)固定在座体结合件(5)上，另一端固定在拉杆(20)的折弯部(36)上；拉杆(20)对应于设置折弯部(36)的另一端与连接块(23)固定连接。

10.根据权利要求1所述的采用磁钢及双滚道轴承磁性转子式假捻器，其特征是：所述中支承杆(4)的两端分别设有上支承杆(28)与下支承杆(21)；所述上支撑杆(28)位于中支承杆(4)对应于设置磁钢结合件(16)的端部；所述上支承杆(28)、中支承杆(4)及下支撑杆(21)均位于同一轴线上；所述上支承杆(28)与下支承杆(21)的端部均设有导丝器结合件(1)。

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