CN210547302U - 一种消除车门内板冲击痕的模具结构 - Google Patents
一种消除车门内板冲击痕的模具结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210547302U CN210547302U CN201920669507.4U CN201920669507U CN210547302U CN 210547302 U CN210547302 U CN 210547302U CN 201920669507 U CN201920669507 U CN 201920669507U CN 210547302 U CN210547302 U CN 210547302U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- fillet
- concave
- sheet material
- concave rib
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种消除车门内板冲击痕的模具结构,包括凹模和凸模,在凹模窗口内侧靠近窗框凹圆角R0处的工艺补充面上增加凹筋,与凹模相配合的凸模上也设置有凹筋,增加凹筋之后,板料在拉深成型过程中,工艺补充的凹筋先于凹模圆角R0接触板料,从而改善凹模圆角R0的触料点及与板料的接触角α,减小板料所受的接触应力,改善板料过R0的弯曲变形程度,消除窗框内侧立壁的冲击痕问题,提升整车质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及车辆工程技术领域,特别是涉及一种汽车门内板的拉深模具结构。
背景技术
随着汽车行业的不断发展,用户在追求汽车个性化的同时,也更加关注汽车质量精细度。汽车门内板窗框内侧凹圆角一般在R4mm左右,很小,窗框立壁拔模角也小,且成形深度校深,导致汽车门内板生产过程中,窗框内侧凹圆角在窗框立壁上产生严重的冲击痕迹,影响整车面品质量,进而影响用户感知质量精细度。缺陷状态如附图3所示。
现有工艺通常在拉深时放大圆角,然后整形到产品。但是拉深时圆角放得不大时,冲击痕迹没有改善;圆角放得太大时,整形量又太大,易导致零件整形后尺寸不稳定。因此窗框内侧立壁冲击痕的问题一直没有得到有效的解决方案。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种有效消除汽车门内板窗框冲击痕的模具结构,用于解决现有汽车门内板冲击痕问题,提升整车质量。
一种有效消除汽车门内板窗框冲击痕的模具结构,包括凹模和凸模,在凹模窗口内侧靠近窗框凹圆角R0处的工艺补充面上增加凹筋,与凹模相配合的凸模上也设置有凹筋。
优选的,所述的凹筋3距离窗口法兰边L1取值范围3-20mm,凹筋3深度h取值范围3mm-20mm,凹筋3长度L2取值范围10mm-350mm,凹筋3宽度取值范围5mm-50mm,圆角R1及R2取值范围R3mm-R20mm。
本实用新型的有益效果:
现有技术中板料直接接触凹模圆角R0,接触角α小,板料受到的接触应力大,在R0处的板料弯曲变形程度大,导致板料滑过R0之后,弯曲变形无法被完全校平,在立壁上留下冲击印痕,如图3所示。本实用新型增加凹筋之后,板料在拉深成型过程中,工艺补充的凹筋先于凹模圆角R0接触板料,从而改善凹模圆角R0的触料点及与板料的接触角α,减小板料所受的接触应力,改善板料过R0的弯曲变形程度,消除窗框内侧立壁的冲击痕问题,提升整车质量。
附图说明
图1为本实用新型门内板增加凹筋的拉深模具型面示意图。
图2为图1中A-A截面图,具体说明增加凹筋的尺寸参数。
图3为门内板窗框立壁冲击痕缺陷示意图。
图4为未增加凹筋的模具结构及板料成型过程示意图。
图5为增加凹筋的模具结构及板料成型过程示意图。
具体实施方式
请参阅图1、图2、图4和图5所示,一种有效消除汽车门内板窗框冲击痕的模具结构,包括凹模1和凸模2,在凹模窗口内侧靠近窗框凹圆角R0处的工艺补充面上增加凹筋3,与凹模1相配合的凸模2上也设置有凹筋3。
优选的,所述的凹筋3距离窗口法兰边L1取值范围3-20mm,凹筋3深度h取值范围3mm-20mm,凹筋3长度L2取值范围10mm-350mm,凹筋3宽度取值范围5mm-50mm,圆角R1及R2取值范围R3mm-R20mm。
本实用新型的工作原理及使用过程:
请参阅图4和图5所示,图4未增加凹筋3时,板料直接接触凹模1圆角R0,接触角α小,板料受到的接触应力大,在R0处的板料弯曲变形程度大,导致板料滑过R0之后,弯曲变形无法被完全校平,在立壁上留下冲击印痕,如图3所示。图5增加凹筋3之后,板料在拉深成型过程中,工艺补充的凹筋3先于凹模1圆角R0接触板料,从而改善凹模1圆角R0的触料点及与板料的接触角α,减小板料所受的接触应力,改善板料过R0的弯曲变形程度,消除窗框内侧立壁的冲击痕问题,提升整车质量。
实施例1
参考附图1及附图2所示,本例在凹模窗口内侧靠近窗框凹圆角R0处的工艺补充面上增加凹筋3,该凹筋3的长度L2的取值要结合冲击痕长度范围设置,保证凹筋3覆盖冲击痕范围,本例中冲击痕大约从距离窗台30mm的位置开始,总长约280mm,因此凹筋3长度L2取值280mm,凹筋3深度h取值要结合冲击痕程度、窗框内侧凹圆角R0的触料点、触料角度及窗框立壁的成形裕度来设置,本例中凹筋3深度h取值5mm,凹筋3到窗口法兰边的距离L1取值要考虑满足修边的条件下最小值,可有效改善凹筋3触料点及触料角度,本例取值5mm,凹筋3圆角R1及R2取值保证凹筋3不开裂且凹筋3不滑移到产品的情况下,取值越小,凹筋3距离窗框凹圆角R0越近,触料点及触料角度越好,减轻冲击痕效果越好,本例R1及R2取值R5mm,凹筋3宽度取决于凹筋3深度、凹筋3圆角R1及R2参数的设置,本例中凹筋3宽度17mm,最终本例中的前门内板的拉深模具结构按本例所述的凹筋3形式优化后,窗框内侧立壁上的冲击痕缺陷消除。
Claims (2)
1.一种消除车门内板冲击痕的模具结构,其特征在于:包括凹模(1)和凸模(2),在凹模窗口内侧靠近窗框凹圆角R0处的工艺补充面上增加凹筋(3),与凹模(1)相配合的凸模(2)上也设置有凹筋(3)。
2.根据权利要求1所述的一种消除车门内板冲击痕的模具结构,其特征在于:所述的凹筋(3)距离窗口法兰边L1取值范围3-20mm,凹筋(3)深度h取值范围3mm-20mm,凹筋(3)长度L2取值范围10mm-350mm,凹筋(3)宽度取值范围5mm-50mm,圆角R1及R2取值范围R3mm-R20mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920669507.4U CN210547302U (zh) | 2019-05-11 | 2019-05-11 | 一种消除车门内板冲击痕的模具结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201920669507.4U CN210547302U (zh) | 2019-05-11 | 2019-05-11 | 一种消除车门内板冲击痕的模具结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN210547302U true CN210547302U (zh) | 2020-05-19 |
Family
ID=70667713
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201920669507.4U Active CN210547302U (zh) | 2019-05-11 | 2019-05-11 | 一种消除车门内板冲击痕的模具结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN210547302U (zh) |
-
2019
- 2019-05-11 CN CN201920669507.4U patent/CN210547302U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101439377B (zh) | 一种汽车侧围外板与顶盖搭接处的冲压处理方法 | |
CN107199287A (zh) | 一种手机外壳的制造方法及专用模具 | |
CN108971340B (zh) | 一种解决机盖外板棱线滑移的工艺方法 | |
WO2017002253A1 (ja) | プレス成形方法 | |
CN103357735B (zh) | 车门内板的开口拉延成形工艺 | |
CN103600006A (zh) | 汽车卷圆部件成型方法 | |
CN102381359B (zh) | 一种汽车侧围外板与翼子板分件区域的结构 | |
CN210547302U (zh) | 一种消除车门内板冲击痕的模具结构 | |
CN110202044A (zh) | 一种车门内板冲击痕的消除方法 | |
CN101913316B (zh) | 一种门内板二次拉延冲压方法 | |
CN102935865B (zh) | 一种汽车侧围外板门槛区域结构及其设计方法 | |
CN203992047U (zh) | 一种汽车侧围拉延模具内压料器 | |
CN101856698B (zh) | 一种门内板下部零件及其制造方法 | |
CN111515303B (zh) | 一种消除车门内板窗框外侧立壁褶皱的模具结构 | |
CN204052753U (zh) | 薄锻件精密切边模具 | |
CN113770256A (zh) | 提升机盖内板材料利用率的拉延工艺 | |
CN213530246U (zh) | 一种整形模具、整形设备、侧围外板及车辆 | |
EP2845662B1 (en) | Press and method for the manufacture of a profile | |
CN114192649A (zh) | 铝机罩外板冲压成型方法 | |
CN113290118B (zh) | 一种改善车身侧围外板b柱上部外观面的拉延工艺方法 | |
CN111729978B (zh) | 一种拉延凹模、浅拉延模具、修边模具及拉延工序件 | |
CN112139352A (zh) | 一种汽车前地板的冲压工艺 | |
CN115213314A (zh) | 拉延成型方法、拉延成型模具和车身侧围外板 | |
CN205463901U (zh) | 汽车方向盘护板冲压模具 | |
CN205386593U (zh) | 一种用于铁路货车下侧门的反变形压型装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |