CN210547144U - 一种动力电池焊缝翻边量的辊压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种动力电池焊缝翻边量的辊压机构，包括：直线移动模组、第一辊压装置和第二辊压装置。其中，直线移动模组包括直线导轨、直线驱动器和电池夹具，第一辊压装置包括支撑座和辊压组件，辊压组件包括辊压轴承，第二辊压装置与第一辊压装置结构相同，第一辊压装置与第二辊压装置相对于直线导轨的中心轴线呈对称设置，直线驱动器的移动部带动装夹在电池夹具上的动力电池由相对的两个辊压轴承之间通过，使得至少一个辊压轴承的辊压面辊压动力电池上对应的焊缝翻边量。应用本技术方案解决了现有技术中焊缝翻边量的存在影响了在将多个动力电池并排连接成电池模组时相邻两个动力电池之间的位置公差的问题。

Description

一种动力电池焊缝翻边量的辊压机构

技术领域

本实用新型属于新能源电池生产工装技术领域，尤其涉及一种动力电池焊缝翻边量的辊压机构。

背景技术

最近几年新能源汽车发展迅速，为了进一步扩大新能源汽车在汽车市场的优势和份额，各个相关社会机构团体在新能源方面，特别是新能源汽车方面，出台了相关措施鼓励发展创新。这直接导致了新能源动力电池的需求量大幅攀升。

随着动力电池铝壳厚度越来越薄，应用激光工艺对动力电池的铝壳与盖板进行封口焊接之后，焊接焊缝位置处很容易产生较大的焊缝翻边量，如此便降低了动力电池的应用性能,最重要的是焊缝翻边量的存在影响了在将多个动力电池并排连接成电池模组时相邻两个动力电池之间的位置公差，即相邻两个动力电池之间无法保持一致的装配公差范围。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种动力电池焊缝翻边量的辊压机构，旨在解决现有技术中焊缝翻边量的存在影响了在将多个动力电池并排连接成电池模组时相邻两个动力电池之间的位置公差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种动力电池焊缝翻边量的辊压机构，包括：直线移动模组，直线移动模组包括直线导轨、直线驱动器和电池夹具，直线驱动器的移动部能够沿着直线导轨滑移，电池夹具连接在直线驱动器的移动部上，且电池夹具位于直线导轨的正上方；第一辊压装置，第一辊压装置包括支撑座和辊压组件，支撑座设置在直线导轨的侧边位置处，辊压组件安装在支撑座上，辊压组件包括辊压轴承，辊压轴承的辊压面朝向直线导轨设置；第二辊压装置，第二辊压装置与第一辊压装置结构相同，第一辊压装置与第二辊压装置相对于直线导轨的中心轴线呈对称设置，直线驱动器的移动部带动装夹在电池夹具上的动力电池由相对的两个辊压轴承之间通过，使得至少一个辊压轴承的辊压面辊压动力电池上对应的焊缝翻边量。

进一步地，辊压组件还包括安装板、辊压气缸、气缸连接块和辊压座，安装板固定连接在支撑座上，辊压气缸固定连接在安装板上，气缸连接块与辊压气缸的活塞杆端部连接，且气缸连接块可滑移地安装在安装板上，辊压座连接在气缸连接块上，辊压轴承安装在辊压座上。

进一步地，辊压组件还包括直线调整滑轨和滑动块，直线调整滑轨设置在安装板上，直线调整滑轨的延伸方向垂直于直线导轨的中心轴线的延伸方向，滑动块可沿直线调整滑轨的延伸方向滑移地配合安装在直线调整滑轨上，滑动块固定连接在气缸连接块上。

进一步地，气缸连接块上设有连接槽，连接槽的两个槽壁上设有连接轴通孔和开口槽，开口槽穿过连接轴通孔，且开口槽的开槽方向与连接槽的开槽方向相互垂直，开口槽的两个槽壁上设有锁紧螺纹孔，辊压座设有连接耳，连接耳上设有过孔，辊压组件还包括连接轴，连接耳插入连接槽后通过连接轴穿过连接轴通孔与过孔形成连接，并在锁紧螺纹孔中通过锁紧螺钉使开口槽的两个槽壁将连接轴夹紧，辊压座上对应连接槽的两个槽壁分别设有止挡延伸块，各个止挡延伸块上对应开口槽的两个槽壁设有螺纹通孔，辊压组件还包括与螺纹通孔一一对应的角度调整螺钉，角度调整螺钉穿过螺纹通孔后抵接在开口槽的槽壁顶部。

进一步地，辊压组件还包括与角度调整螺钉一一对应的防松螺母，防松螺母配合连接在角度调整螺钉上且位于止挡延伸块的远离开口槽的一侧，且防松螺母旋紧抵接在止挡延伸块上。

进一步地，动力电池焊缝翻边量的辊压机构还包括控制器、承载开关和距离传感器，承载开关设置于电池夹具的承载底板上，距离传感器设置于电池夹具上以用于测量放置在电池夹具的动力电池的厚度距离，承载开关、距离传感器、直线驱动器以及辊压气缸均与控制器电连接。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：

在对动力电池的焊缝翻边量进行了辊压操作之后，使得具有焊缝的表面恢复平整，从而消除了两个动力电池并排之后因为焊缝翻边量之间相互抵顶而造成的间隙公差，如此，在多个动力电池进行并列装配成电池模组的尺寸链公差得到有效控制与实现，提高了将多个动力电池并列形成电池模组的装配精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的需要进行辊压的焊接完成的动力电池的示意图；

图2是本实用新型实施例的动力电池焊缝翻边量的辊压机构的装配示意图；

图3是本实用新型实施例的动力电池焊缝翻边量的辊压机构中的辊压组件的装配示意图；

图4是本实用新型实施例的动力电池焊缝翻边量的辊压机构中的辊压组件的辊压轴承、气缸连接块和辊压座的装配示意图。

在附图中，各附图标记表示：

10、直线移动模组；11、直线导轨；12、直线驱动器；13、电池夹具；20、第一辊压装置；21、支撑座；22、辊压组件；221、辊压轴承；222、安装板；223、辊压气缸；224、气缸连接块；225、辊压座；226、直线调整滑轨；227、滑动块；2241、连接槽；2242、连接轴；2243、开口槽；2244、锁紧螺纹孔；2251、连接耳；2252、止挡延伸块；2253、角度调整螺钉；2254、防松螺母；30、第二辊压装置；100、动力电池；101、焊缝翻边量。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1所示，在将动力电池100的壳体与上盖焊接完成之后，壳体与上盖的焊缝边缘则形成凸边，即焊缝翻边量101。由于焊接完成后的动力电池100形成了焊缝翻边量101，这样在将两个动力电池100进行并排时相邻的焊缝翻边量101就会相互抵顶，使得相邻两个动力电池100的外侧壁之间的间隙过大，影响了多个动力电池100并排形成电池模组的尺寸链公差，导致难以进行准确安装。

如图2至图4所示，本实用新型实施例提供的动力电池焊缝翻边量的辊压机构包括直线移动模组10、第一辊压装置20和第二辊压装置30，直线移动模组10包括直线导轨11、直线驱动器12和电池夹具13，直线驱动器12的移动部能够沿着直线导轨11滑移，电池夹具13连接在直线驱动器12的移动部上，且电池夹具13位于直线导轨11的正上方，第一辊压装置20包括支撑座21和辊压组件22，支撑座21设置在直线导轨11的侧边位置处，辊压组件22安装在支撑座21上，辊压组件22包括辊压轴承221，辊压轴承221的辊压面朝向直线导轨11设置，第二辊压装置30与第一辊压装置20结构相同，第一辊压装置20与第二辊压装置30相对于直线导轨11的中心轴线呈对称设置，直线驱动器12的移动部带动装夹在电池夹具13上的动力电池100由相对的两个辊压轴承221之间通过，使得至少一个辊压轴承221的辊压面辊压动力电池100上对应的焊缝翻边量101。

为了消除焊接完成后的动力电池100上形成的焊缝翻边量101，因而应用该辊压机构对动力电池100的焊缝翻边量101进行辊压操作。在辊压过程中，工作人员将焊接完成的动力电池100放置在电池夹具13中进行装夹夹紧，并且调节好第一辊压装置20的辊压轴承221与第二辊压装置30的辊压轴承221之间的间隙距离(该间隙距离与动力电池100的厚度在公差范围内大致相等)，然后启动直线驱动器12带动电池夹具13在直线导轨11上移动，当动力电池100进过两个辊压轴承221的过程中，辊压轴承221对相应的焊缝翻边量101进行辊压操作(当动力电池100只有一条焊缝翻边量101时，则对应的其中一个辊压轴承221对该焊缝翻边量101进行辊压，另一个辊压轴承221则起到承载作用；当动力电池100具有两条焊缝翻边量101时，则两个辊压轴承221对两条焊缝翻边量101进行辊压操作)。在对动力电池100的焊缝翻边量101进行了辊压操作之后，使得具有焊缝的表面恢复平整，从而消除了两个动力电池100并排之后因为焊缝翻边量101之间相互抵顶而造成的间隙公差，如此，在多个动力电池100进行并列装配成电池模组的尺寸链公差得到有效控制与实现，提高了将多个动力电池100并列形成电池模组的装配精度。

如图3所示，该辊压机构的辊压组件22还包括安装板222、辊压气缸223、气缸连接块224和辊压座225。其中，安装板222固定连接在支撑座21上(实际上，支撑座21是完全固定在工作台面上或者可相对于直线导轨11进行靠近调节、远离调节地可拆卸地连接在工作台面上)，优选地，本实施例中支撑座21则是完全固定在工作台面上的，辊压气缸223固定连接在安装板222上，气缸连接块224与辊压气缸223的活塞杆端部连接，且气缸连接块224可滑移地安装在安装板222上，启动辊压气缸223即可带动气缸连接块224在安装板222上滑移，辊压座225连接在气缸连接块224上，辊压轴承221安装在辊压座225上，当气缸连接块224滑移过程中则带动辊压轴承221相对于直线导轨11靠近或远离地移动，如此便调节了两个辊压轴承221之间的间隙距离。

具体地，为了使辊压气缸223能够更加准确地带动气缸连接块224在安装板222上相对于直线导轨11而进行调整移动，因此，辊压组件22还包括直线调整滑轨226和滑动块227。在装配过程中，直线调整滑轨226设置在安装板222上，直线调整滑轨226的延伸方向垂直于直线导轨11的中心轴线的延伸方向，滑动块227可沿直线调整滑轨226的延伸方向滑移地配合安装在直线调整滑轨226上，滑动块227固定连接在气缸连接块224上。

如图4所示，本实施例的气缸连接块224上设有连接槽2241，连接槽2241的两个槽壁上设有连接轴通孔和开口槽2243。开口槽2243穿过连接轴通孔，且开口槽2243的开槽方向与连接槽2241的开槽方向相互垂直(以工作台面为水平面，则垂直工作台面的法向方向为竖直方向，与工作台面平行的方向为水平方向。此时连接槽2241的开槽方向为竖直方向，开口槽2243的开槽方向为水平方向)，开口槽2243的两个槽壁上设有锁紧螺纹孔2244，辊压座225设有连接耳2251，连接耳2251上设有过孔，辊压组件22还包括连接轴2242，连接耳2251插入连接槽2241后通过连接轴2242穿过连接轴通孔与过孔形成连接，连接轴通孔的孔径大于连接轴2242的直径，如此装配好的辊压轴承221能够在竖直方向进行一定范围的弧形轨迹调整，并在锁紧螺纹孔2244中通过锁紧螺钉使开口槽2243的两个槽壁将连接轴2242夹紧，由于开口槽2243的设置，在锁紧螺钉连接开口槽2243的两个槽壁过程中，两个槽壁不断地相互靠近而将连接轴通孔的孔径进行收缩，从而将连接轴2242进行挤压而夹紧。针对不同的焊缝翻边量101所需辊压后的形状的不同，在辊压操作进行之前，必须要对辊压轴承221的辊压面的相对于竖直方向的角度进行调整准确了再进行辊压操作，因此，辊压座225上对应连接槽2241的两个槽壁分别设有止挡延伸块2252，各个止挡延伸块2252上对应开口槽2243的两个槽壁设有螺纹通孔，辊压组件22还包括与螺纹通孔一一对应的角度调整螺钉2253，角度调整螺钉2253穿过螺纹通孔后抵接在开口槽2243的槽壁顶部。

当利用角度调整螺钉2253对辊压轴承221的辊压面的相对于竖直方向的角度调整完成之后，为了在对批量的动力电池100的焊缝翻边量101进行挤压之后仍能保持辊压轴承221的辊压面的角度，此时也就需要保证角度调整螺钉2253穿过螺纹通孔之后进行连接而不会产生松动，因此，辊压组件22还包括与角度调整螺钉2253一一对应的防松螺母2254，防松螺母2254配合连接在角度调整螺钉2253上且位于止挡延伸块2252的远离开口槽2243的一侧，且防松螺母2254旋紧抵接在止挡延伸块2252上。

在本实施例中，为了实现对焊接完成的动力电池100的焊缝翻边量101实现自动化控制而进行自动化控制，因此，动力电池焊缝翻边量的辊压机构还包括控制器(未图示)、承载开关(未图示)和距离传感器(未图示)，承载开关设置于电池夹具13的承载底板上，当工作人员将动力电池100放置在电池夹具13之后，承载开关受到动力电池100的重力挤压而开启，然后承载开关箱控制器发出动力电池100到位的信号，则控制器接收到信号后控制电池夹具13的夹爪将动力电池100夹紧，距离传感器设置于电池夹具13上以用于测量放置在电池夹具13的动力电池100的厚度距离，在电池夹具13的夹爪将电池夹紧之后，控制器控制距离传感器测量动力电池100的厚度，然后根据预设的偏差范围与所测量的动力电池100的厚度值，控制器控制辊压气缸223启动从而调节两个辊压轴承221之间距离，接着，控制器控制直线驱动器12启动而带动动力电池100经过两个辊压轴承221而完成辊压操作(其中，承载开关、距离传感器、直线驱动器12以及辊压气缸223均与控制器电连接)。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种动力电池焊缝翻边量的辊压机构，其特征在于，包括：

直线移动模组(10)，所述直线移动模组(10)包括直线导轨(11)、直线驱动器(12)和电池夹具(13)，所述直线驱动器(12)的移动部能够沿着所述直线导轨(11)滑移，所述电池夹具(13)连接在所述直线驱动器(12)的移动部上，且所述电池夹具(13)位于所述直线导轨(11)的正上方；

第一辊压装置(20)，所述第一辊压装置(20)包括支撑座(21)和辊压组件(22)，所述支撑座(21)设置在所述直线导轨(11)的侧边位置处，所述辊压组件(22)安装在所述支撑座(21)上，所述辊压组件(22)包括辊压轴承(221)，所述辊压轴承(221)的辊压面朝向所述直线导轨(11)设置；

第二辊压装置(30)，所述第二辊压装置(30)与所述第一辊压装置(20)结构相同，所述第一辊压装置(20)与所述第二辊压装置(30)相对于所述直线导轨(11)的中心轴线呈对称设置，所述直线驱动器(12)的移动部带动装夹在所述电池夹具(13)上的动力电池(100)由相对的两个所述辊压轴承(221)之间通过，使得至少一个所述辊压轴承(221)的辊压面辊压动力电池(100)上对应的焊缝翻边量(101)。

2.如权利要求1所述的动力电池焊缝翻边量的辊压机构，其特征在于，所述辊压组件(22)还包括安装板(222)、辊压气缸(223)、气缸连接块(224)和辊压座(225)，所述安装板(222)固定连接在所述支撑座(21)上，所述辊压气缸(223)固定连接在所述安装板(222)上，所述气缸连接块(224)与所述辊压气缸(223)的活塞杆端部连接，且所述气缸连接块(224)可滑移地安装在所述安装板(222)上，所述辊压座(225)连接在所述气缸连接块(224)上，所述辊压轴承(221)安装在所述辊压座(225)上。

3.如权利要求2所述的动力电池焊缝翻边量的辊压机构，其特征在于，所述辊压组件(22)还包括直线调整滑轨(226)和滑动块(227)，所述直线调整滑轨(226)设置在所述安装板(222)上，所述直线调整滑轨(226)的延伸方向垂直于所述直线导轨(11)的中心轴线的延伸方向，所述滑动块(227)可沿所述直线调整滑轨(226)的延伸方向滑移地配合安装在所述直线调整滑轨(226)上，所述滑动块(227)固定连接在所述气缸连接块(224)上。

4.如权利要求3所述的动力电池焊缝翻边量的辊压机构，其特征在于，所述气缸连接块(224)上设有连接槽(2241)，所述连接槽(2241)的两个槽壁上设有连接轴通孔和开口槽(2243)，所述开口槽(2243)穿过所述连接轴通孔，且所述开口槽(2243)的开槽方向与所述连接槽(2241)的开槽方向相互垂直，所述开口槽(2243)的两个槽壁上设有锁紧螺纹孔(2244)，所述辊压座(225)设有连接耳(2251)，所述连接耳(2251)上设有过孔，所述辊压组件(22)还包括连接轴(2242)，所述连接耳(2251)插入所述连接槽(2241)后通过连接轴(2242)穿过所述连接轴通孔与所述过孔形成连接，并在所述锁紧螺纹孔(2244)中通过锁紧螺钉使所述开口槽(2243)的两个槽壁将所述连接轴(2242)夹紧，所述辊压座(225)上对应所述连接槽(2241)的两个槽壁分别设有止挡延伸块(2252)，各个所述止挡延伸块(2252)上对应所述开口槽(2243)的两个槽壁设有螺纹通孔，所述辊压组件(22)还包括与所述螺纹通孔一一对应的角度调整螺钉(2253)，所述角度调整螺钉(2253)穿过所述螺纹通孔后抵接在所述开口槽(2243)的槽壁顶部。

5.如权利要求4所述的动力电池焊缝翻边量的辊压机构，其特征在于，所述辊压组件(22)还包括与所述角度调整螺钉(2253)一一对应的防松螺母(2254)，所述防松螺母(2254)配合连接在所述角度调整螺钉(2253)上且位于所述止挡延伸块(2252)的远离所述开口槽(2243)的一侧，且所述防松螺母(2254)旋紧抵接在所述止挡延伸块(2252)上。

6.如权利要求2至5中任一项所述动力电池焊缝翻边量的辊压机构，其特征在于，所述动力电池焊缝翻边量的辊压机构还包括控制器、承载开关和距离传感器，所述承载开关设置于所述电池夹具(13)的承载底板上，所述距离传感器设置于所述电池夹具(13)上以用于测量放置在所述电池夹具(13)的动力电池(100)的厚度距离，所述承载开关、所述距离传感器、所述直线驱动器(12)以及所述辊压气缸(223)均与所述控制器电连接。

Images