CN210546729U - 电泳超声波前处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电泳前处理领域，公开了一种电泳超声波前处理装置，其技术要点是：一种电泳超声波前处理装置，包括壳体、清洗槽、超声波发生器以及控制器，清洗槽位于壳体内，清洗槽底部外壁设有超声波换能器，超声波发生器位于超声波换能器底部，超声波发生器连接于控制器，清洗槽内设置有顶端具有开口的框状拦截网，拦截网顶部相对的两边设有凸出的连接板，连接板与拦截网底面平行，连接板底部设有升降装置，升降装置位于壳体外部，壳体底壁向外突出有固定板，升降装置连接于所述固定板。本实用新型的电泳超声波前处理装置效果，通过设置拦截网与升降装置，不仅可以防止掉落的工件损坏预处理设备，而且方便用户将掉落的工件取出。

Description

电泳超声波前处理装置

技术领域

本实用新型涉及电泳前处理的技术领域，尤其是涉及一种电泳超声波前处理装置。

背景技术

电泳技术是指带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术。电泳是目前较为常用的涂装工序之一，其在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用，但是工件表面附着一层氧化膜，并且在生产、运输过程中表面较脏，不适合直接对工件进行电泳涂装。

针对上述问题，公告号为CN208167126U的中国专利公开了一种铝合金轮毂电泳涂装用预处理设备，其技术要点是：包括控制器、清洗室和酸洗室，所述清洗室底部设置有超声波发生器，所述超声波发生器连接有超声波换能器，所述超声波换能器一侧设置有排水阀，所述清洗室一侧外表面通过水泵连接有进水管，所述控制器位于所述进水管下方，所述清洗室另一侧连接有所述酸洗池，所述酸洗池底部设置有加热装置，所述加热装置上方设置有便于检测酸液浓度的浓度检测器，所述浓度检测器上方设置有用于使所述酸洗室内部溶液分布均匀的搅拌装置，所述搅拌装置设置有检测液体温度的温度传感器，所述酸洗池远离所述清洗室的一侧设置有用于添加酸液的进液管，所述酸洗池和所述清洗室的下方设置有便于移动的脚轮，所述酸洗池和所述清洗室的上方设置有用于悬挂轮毂的轮毂吊梁，经过清洗震荡和酸洗，去除了工件表面的污物和氧化膜，进而提高了电泳涂装效率和均匀程度。

上述方案解决了工件电泳涂装前需要去除工件表面污物及氧化膜的问题，但是在电泳过程中还存在工件掉入预处理设备中的情况，掉落的工件不仅会造成预处理设备的损坏，而且难以从预处理设备中取出。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电泳超声波前处理装置，通过设置拦截网与升降装置，不仅可以防止掉落的工件损坏预处理设备，而且方便用户将掉落的工件取出。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电泳超声波前处理装置，包括壳体、清洗槽、超声波发生器以及控制器，所述清洗槽位于所述壳体内，所述清洗槽底部外壁设有超声波换能器，所述超声波发生器位于所述超声波换能器底部，所述超声波发生器连接于所述控制器，所述清洗槽内设置有顶端具有开口的框状拦截网，所述拦截网顶部相对的两边设有凸出的连接板，所述连接板与所述拦截网底面平行，所述连接板底部设有升降装置，所述升降装置位于壳体外部，所述壳体底壁向外突出有固定板，所述升降装置连接于所述固定板。

通过采用上述技术方案，通过超声波换能器将超声波发生器输出的电功率转换为机械功率即超声波输出，实现对清洗槽内工件的超声波清洗；工件在电泳超声波前处理的过程中，需要借助吊架将工件上下移动，使工件清洗的更为干净，但是钩挂在吊架上的工件在上下移动的过程中可能会掉落到清洗槽内部，通过拦截网可以将掉落的工件拦截，防止掉落的工件与清洗槽底壁碰撞，造成清洗槽底壁损坏，影响用户正常使用；通过升降装置将拦截网升起，方便用户取出掉落在拦截网上的工件。

本实用新型进一步设置为：所述升降装置包括丝杆、滑块以及套杆，所述固定板上穿设有轴承，所述丝杆一端与所述轴承同轴转动连接，所述滑块同轴螺纹套接在所述丝杆上，所述套杆同轴固定连接在所述滑块远离固定板的一端，且所述套杆的直径大于所述丝杆的直径，所述套杆远离所述固定板的端部与所述连接板固定连接，所述丝杆靠近固定板的一端同轴固定连接有从动锥齿轮，所述固定板上远离所述壳体的一端设置有驱动电机，所述驱动电机与控制器连接，所述驱动电机输出轴同轴连接有转轴，所述转轴端部同轴设置有与从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮。

通过采用上述技术方案，通过控制器启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动与输出轴同轴固定连接的转轴转动，从而带动与转轴同轴连接的主动锥齿轮转动，主动锥齿轮转动带动与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮转动，从动锥齿轮转动带动与从动锥齿轮固定连接的丝杆转动，丝杆转动带动与丝杆螺纹连接的滑块在丝杆上上下移动，滑块移动带动与滑块固定连接的套杆上下移动，从而实现拦截网的升降，方便用户将掉落在拦截网内的工件取出。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆的丝纹仅设置在丝杆中部，且所述从动锥齿轮设置于丝杆底部没有丝纹的部位。

通过采用上述技术方案，丝纹仅设置于丝杆中部，限制滑块的移动范围，防止滑块移动时滑出丝杆；从动锥齿轮设置于丝杆底部没有丝纹的部位防止从动锥齿轮随丝杆的转动产生位移，影响用户使用。

本实用新型进一步设置为：所述升降装置外周设置有保护壳，所述保护壳与所述壳体固定连接，所述转轴穿设于所述保护壳侧壁，且与所述保护壳侧壁转动连接，所述驱动电机位于所述保护壳外部。

通过采用上述技术方案，升降装置外周的保护壳可以防止灰尘、杂物进入升降装置内对升降装置造成损伤，影响升降装置的正常工作，提高升降装置的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述保护壳未设置驱动电机的一侧铰接有检修门。

通过采用上述技术方案，用户打开检修门可以对保护壳内部的装置进行检修，方便用户使用。

本实用新型进一步设置为：所述清洗槽上方内壁设置有若干冷凝管。

通过采用上述技术方案，工件外表面存在的锈迹需要酸性溶液清洗，而酸性溶液易挥发，清洗槽上方内壁的冷凝管可以防止酸性溶液挥发，进而为工作人员提供一个安全的工作环境。

本实用新型进一步设置为：所述清洗槽上方侧壁穿设有进液管，所述进液管上设置有智能阀，所述清洗槽内壁与所述拦截网之间设置有液位传感器，所述液位传感器与所述智能阀均连接于所述控制器。

通过采用上述技术方案，清洗槽内部的清洗剂太多或太少都会影响电泳超声波前处理装置的输出功率和频率。当清洗剂过多时，超声波前处理装置的输出频率相对变小，装置易超负荷运行，烧坏功率元件；当清洗剂过少时，超声波前处理装置的输出频率相对偏高，使大量超声波能量不能正常从超声波换能器传送到清洗剂中，烧坏换能器。通过液位传感器将采集到的液位信息上传到控制器，当液位传感器上传的液位信息与控制器中预设的液位信息相同时，通过控制器控制进液管上的智能阀关闭，使清洗槽内部的清洗剂维持在最适合的高度。

本实用新型进一步设置为：所述壳体外侧设有至少一个吸风机，所述吸风机的吸风口朝向清洗槽，且所述吸风口为与清洗槽侧壁长度匹配的长条状喇叭口，所述吸风机连接于所述控制器。

通过采用上述技术方案，当吊架将工件取出时，通过控制器开启吸风机，通过吸风机吸干工件表面的清洗液，防止带有清洗液的工件在进入另一个清洗槽后影响另一种清洗液的浓度，导致工件清洗不到位，影响后续电泳后的工件质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过超声波换能器将超声波发生器输出的电功率转换为机械功率即超声波输出，实现对清洗槽内工件的超声波清洗；通过拦截网可以将掉落的工件拦截，防止掉落的工件与清洗槽底壁碰撞，造成清洗槽底壁损坏，影响用户正常使用；通过升降装置将拦截网升起，方便用户取出掉落在拦截网上的工件。

2.通过控制器启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动与输出轴同轴固定连接的转轴转动，从而带动与转轴同轴连接的主动锥齿轮转动，主动锥齿轮转动带动与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮转动，从动锥齿轮转动带动与从动锥齿轮固定连接的丝杆转动，丝杆转动带动与丝杆螺纹连接的滑块在丝杆上上下移动，滑块移动带动与滑块固定连接的套杆上下移动，从而实现拦截网的升降，方便用户将掉落在拦截网内的工件取出。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体剖面示意图；

图3是本实用新型的升降装置的剖面示意图。

图中，1、壳体；2、清洗槽；21、冷凝管；22、进液管；23、智能阀；24、液位传感器；3、超声波发生器；4、超声波换能器；5、拦截网；51、连接板；6、升降装置；61、固定板；62、丝杆；63、滑块；64、套杆；65、轴承；66、从动锥齿轮；67、驱动电机；68、转轴；69、主动锥齿轮；7、保护壳；8、吸风机；81、吸风口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，为本实用新型公开的一种电泳超声波前处理装置，包括壳体1、清洗槽2、超声波发生器3以及控制器，清洗槽2位于壳体1内，清洗槽2底部外壁设有超声波换能器4，超声波发生器3位于超声波换能器4底部，超声波发生器3连接于控制器，通过超声波换能器4将超声波发生器3输出的电功率转换为机械功率即超声波输出，实现对清洗槽2内工件的超声波清洗。清洗槽2上方内壁设置有若干冷凝管21，冷凝管21可以有效的防止清洗槽2内的酸性洗剂挥发。清洗槽2内设置有顶端具有开口的框状拦截网5，拦截网5顶部相对的两边设有凸出的连接板51，连接板51与拦截网5底面平行，连接板51底部设有升降装置6，工件在电泳超声波前处理的过程中，需要借助吊架将工件上下移动，使工件清洗的更为干净，但是钩挂在吊架上的工件在上下移动的过程中可能会掉落到清洗槽2内部，通过拦截网5可以将掉落的工件拦截，防止掉落的工件与清洗槽2底壁碰撞，造成清洗槽2底壁损坏，影响用户正常使用；同时通过升降装置6将拦截网5升起，方便用户取出掉落在拦截网5上的工件。如图3所示，升降装置6位于壳体1外部，壳体1底壁向外突出有固定板61，升降装置6连接于固定板61。

如图2、图3所示，升降装置6包括丝杆62、滑块63以及套杆64，固定板61上穿设有轴承65，丝杆62一端与轴承65同轴转动连接，滑块63同轴螺纹套接在丝杆62上，套杆64同轴固定连接在滑块63远离固定板61的一端，且套杆64的直径大于丝杆62的直径，套杆64远离固定板61的端部与连接板51固定连接，丝杆62靠近固定板61的一端同轴固定连接有从动锥齿轮66，固定板61上远离壳体1的一端设置有驱动电机67，驱动电机67与控制器连接，驱动电机67输出轴同轴连接有转轴68，转轴68端部同轴设置有与从动锥齿轮66啮合的主动锥齿轮69，通过调节滑块63在丝杆62上的位置实现拦截网5的升降，方便用户将掉落在拦截网5上的工件取出。丝杆62的丝纹仅设置在丝杆62中部，且从动锥齿轮66设置于丝杆62底部没有丝纹的部位，通过丝纹的位置限制滑块63的移动范围，防止滑块63移动时滑出丝杆62；从动锥齿轮66设置于丝杆62底部没有丝纹的部位防止从动锥齿轮66随丝杆62的转动产生位移。

如图3所示，升降装置6外周设置有保护壳7，保护壳7与壳体1固定连接，转轴68穿设于保护壳7侧壁，且与保护壳7侧壁转动连接，驱动电机67位于保护壳7外部。保护壳7可以防止灰尘、杂物进入升降装置6内对升降装置6造成损伤，影响升降装置6的正常工作，提高升降装置6的使用寿命；驱动电机67工作会产生大量的热能，驱动电机67设置在保护壳7外部有利于驱动电机67散热。所述保护壳7未设置驱动电机67的一侧铰接有检修门（图中未示出），检修门方便用户对保护壳7内部的装置进行检修。

如图1所示，清洗槽2上方侧壁穿设有进液管22，进液管22上设置有智能阀23，清洗槽2内壁与拦截网5之间设置有液位传感器24，液位传感器24与智能阀23均连接于控制器。通过液位传感器24将采集到的液位信息上传到控制器，当液位传感器24上传的液位信息与控制器中预设的液位信息相同时，通过控制器控制进液管22上的智能阀23关闭，使清洗槽2内部的清洗剂维持在最适合的高度。清洗槽2下方侧壁穿设有出液管（图中未示出），出液管与集液槽（图中未示出）连接，出液管上设置有出液阀，出液阀与控制器连接，对清洗槽2内的清洗剂进行回收再利用。

如图1所示，壳体1外侧设有至少一个吸风机8，吸风机8的吸风口81朝向清洗槽2，且吸风口81为与清洗槽2侧壁长度匹配的长条状喇叭口，吸风机8连接于控制器，当吊架将工件取出时，通过控制器开启吸风机8，通过吸风机8吸干工件表面的清洗液。

本实施例的实施原理为：本实用新型的电泳超声波前处理装置在使用时，首先通过控制器开启智能阀23，通过进液管22为清洗槽2内注入清洗液，通过液位传感器24将采集到的液位信息上传到控制器，当液位传感器24上传的液位信息与控制器中预设的液位信息相同时，通过控制器控制智能阀23关闭，使清洗槽2内部的清洗剂维持在最适合的高度。其次，通过控制器开启超声波发生器3，超声波换能器4将超声波发生器3输出的电功率转换为机械功率即超声波输出，实现对清洗槽2内工件的超声波清洗。再次，当工件取出时，通过控制器开启控制器开启吸风机8，通过吸风机8吸干工件表面的清洗液。最后，通过控制器开启出液阀，排出清洗槽2内部的清洗剂。

当本实用新型的电泳超声波前处理装置在使用过程中，工件掉落在拦截网5上后，通过控制器启动驱动电机67，驱动电机67的输出轴转动带动与输出轴同轴固定连接的转轴68转动，从而带动与转轴68同轴连接的主动锥齿轮69转动，主动锥齿轮69转动带动与主动锥齿轮69啮合的从动锥齿轮66转动，从动锥齿轮66转动带动与从动锥齿轮66固定连接的丝杆62转动，丝杆62转动带动与丝杆62螺纹连接的滑块63在丝杆62上上下移动，滑块63移动带动与滑块63固定连接的套杆64上下移动，从而实现拦截网5的升降，进而方便用户将掉落在拦截网5内的工件取出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电泳超声波前处理装置，包括壳体（1）、清洗槽（2）、超声波发生器（3）以及控制器，所述清洗槽（2）位于所述壳体（1）内，所述清洗槽（2）底部外壁设有超声波换能器（4），所述超声波发生器（3）位于所述超声波换能器（4）底部，所述超声波发生器（3）连接于所述控制器，其特征在于：所述清洗槽（2）内设置有顶端具有开口的框状拦截网（5），所述拦截网（5）顶部相对的两边设有凸出的连接板（51），所述连接板（51）与所述拦截网（5）底面平行，所述连接板（51）底部设有升降装置（6），所述升降装置（6）位于壳体（1）外部，所述壳体（1）底壁向外突出有固定板（61），所述升降装置（6）连接于所述固定板（61）。

2.根据权利要求1所述的电泳超声波前处理装置，其特征在于：所述升降装置（6）包括丝杆（62）、滑块（63）以及套杆（64），所述固定板（61）上穿设有轴承（65），所述丝杆（62）一端与所述轴承（65）同轴转动连接，所述滑块（63）同轴螺纹套接在所述丝杆（62）上，所述套杆（64）同轴固定连接在所述滑块（63）远离固定板（61）的一端，且所述套杆（64）的直径大于所述丝杆（62）的直径，所述套杆（64）远离所述固定板（61）的端部与所述连接板（51）固定连接，所述丝杆（62）靠近固定板（61）的一端同轴固定连接有从动锥齿轮（66），所述固定板（61）上远离所述壳体（1）的一端设置有驱动电机（67），所述驱动电机（67）与控制器连接，所述驱动电机（67）输出轴同轴连接有转轴（68），所述转轴（68）端部同轴设置有与从动锥齿轮（66）啮合的主动锥齿轮（69）。

3.根据权利要求2所述的电泳超声波前处理装置，其特征在于：所述丝杆（62）的丝纹仅设置在丝杆（62）中部，且所述从动锥齿轮（66）设置于丝杆（62）底部没有丝纹的部位。

4.根据权利要求3所述的电泳超声波前处理装置，其特征在于：所述升降装置（6）外周设置有保护壳（7），所述保护壳（7）与所述壳体（1）固定连接，所述转轴（68）穿设于所述保护壳（7）侧壁，且与所述保护壳（7）侧壁转动连接，所述驱动电机（67）位于所述保护壳（7）外部。

5.根据权利要求4所述的电泳超声波前处理装置，其特征在于：所述保护壳（7）未设置驱动电机（67）的一侧铰接有检修门。

6.根据权利要求1所述的电泳超声波前处理装置，其特征在于：所述清洗槽（2）上方内壁设置有若干冷凝管（21）。

7.根据权利要求1所述的电泳超声波前处理装置，其特征在于：所述清洗槽（2）上方侧壁穿设有进液管（22），所述进液管（22）上设置有智能阀（23），所述清洗槽（2）内壁与所述拦截网（5）之间设置有液位传感器（24），所述液位传感器（24）与所述智能阀（23）均连接于所述控制器。

8.根据权利要求1所述的电泳超声波前处理装置，其特征在于：所述壳体（1）外侧设有至少一个吸风机（8），所述吸风机（8）的吸风口（81）朝向清洗槽（2），且所述吸风口（81）为与清洗槽（2）侧壁长度匹配的长条状喇叭口，所述吸风机（8）连接于所述控制器。

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