CN210546427U - 一种马口铁杏罐头生产用自动筛分装置 - Google Patents
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Abstract
一种马口铁杏罐头生产用自动筛分装置，包括外壳，外壳内设有第一传送带，第一传送带的外表面开设数个圆形凹槽，信号处理控制器的输入端分别与乙醇传感器组、近红外光谱分析仪组、红外线热成像传感器组的输出端连接，信号处理控制器的输出端分别与各个电动伸缩杆连接。本实用新型能够达到对坏果进行自动剔除，并且对杏的大小进行分类，整套装置既达到了对杏品质的全自动分拣、减少对于人力的利用、增加生产效率、降低生产过程中的成本，又达到了对于杏的大小的分类，能够做到对不同大小的杏进行分批处理制作，根据杏的大小对制作的罐头进行质量分级，更为符合实际生产需要。
Description
技术领域
本实用新型属于筛分装置领域，具体地说是一种马口铁杏罐头生产用自动筛分装置。
背景技术
在现有的杏罐头加工工厂中，虽然技术进步了许多，但在杏的加工过程中对于杏的选果还是不能完全刨除人工操作，但在利用人工进行分拣的过程中，工人用肉眼分辨，然后用手工挑出，这样不仅劳动时间长、工作强度大，工作效率低，而且在这一段人工过程所需要的工人工资能占到罐头厂运营成本的近三分之一，因此提出一种新型的杏罐头生产用自动筛分装置变得十分重要。
实用新型内容
本实用新型提供一种马口铁杏罐头生产用自动筛分装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种马口铁杏罐头生产用自动筛分装置，包括外壳，外壳内设有第一传送带，第一传送带的外表面开设数个圆形凹槽，外壳内壁的顶端从左到右依次固定安装乙醇传感器组、近红外光谱分析仪组、红外线热成像传感器组，乙醇传感器组、近红外光谱分析仪组、红外线热成像传感器组的下方均设有数个弧形的推板，推板的背部均固定连接电动伸缩杆的一端，电动伸缩杆的另一端固定连接外壳内壁的后侧；第一传送带的右侧设有第一导料装置，导料装置的右侧下方设有两条第二传送带，两条第二传送带之间的角度为３－５°，外壳的内壁后侧开设第一透槽，第一透槽内固定安装数个第二导料装置，每个第二导料装置的背部下方设有放置在地面上的收纳箱，外壳的外壁固定安装信号处理控制器，信号处理控制器的输入端分别与乙醇传感器组、近红外光谱分析仪组、红外线热成像传感器组的输出端连接，信号处理控制器的输出端分别与各个电动伸缩杆连接。
如上所述的一种马口铁杏罐头生产用自动筛分装置，所述的第二传送带的外周中部均设有环绕一周的凸起棱。
如上所述的一种马口铁杏罐头生产用自动筛分装置，所述的外壳的内壁底面固定安装水箱，水箱位于第一传送带的正下方，水箱的顶面固定安装数个开口朝上的高压喷头，高压喷头位于圆形凹槽的正下方。
如上所述的一种马口铁杏罐头生产用自动筛分装置，所述的乙醇传感器组的左右两侧分别设有风干机。
如上所述的一种马口铁杏罐头生产用自动筛分装置，所述的外壳外壁的前侧开设三个第二透槽，第二透槽内分别固定安装第三导向板，第三导向板均伸入第一传送带内，三个第三导向板分别位于乙醇传感器组、近红外光谱分析仪组、红外线热成像传感器组的下方，每个第三导向板的顶面两侧分别固定安装垂直于第三导向板的挡板，每个第三导向板下端下方的前端均设有收纳箱。
如上所述的一种马口铁杏罐头生产用自动筛分装置，所述的第一传送带的运动方式为间歇运动。
如上所述的一种马口铁杏罐头生产用自动筛分装置，所述的第二导料装置的顶面固定安装一层减震垫。
本实用新型的优点是：本实用新型能够达到对坏果进行自动剔除，并且对杏的大小进行分类。在生产线上，杏经过清洗过程后通过输送装置进入分拣工序，清洗过的杏经过输送装置的输送依次滚入到第一传送带的圆形凹槽中，首先经过乙醇传感器组，由于腐烂的杏在腐烂过程中会产生乙醇，因此，乙醇传感器组在检测到乙醇时将信号传递给信号处理控制器，信号处理控制器控制对应的电动伸缩杆伸长带动推板将坏果从圆形凹槽中推出；第一传送带带动圆形凹槽中的杏继续前进，经过近红外光谱分析仪组，近红外光谱分析仪组利用近红外光谱分析技术对杏的内部进行分析，能够检测出杏内部的碰伤、褐变、水心、失水状况，然后将检测信号传递给信号处理控制器，信号处理控制器控制电动伸缩杆伸长带动推板将受到损伤的杏从圆形凹槽推出；剩余的杏在第一传送带的带动下继续前进，经过红外线热成像传感器组，由于在杏中如果有虫子，虫子属于生命体，其自身热量与杏是不同的，如果红外线热成像传感器组在对杏进行检测时检测到杏中某一区域热量与其他地方不同，则红外线热成像传感器组将信号传递给信号处理控制器，信号处理控制器控制电动伸缩杆伸长带动推板将带有虫子的杏推出，剩余的杏继续前进，经过第一传送带落入第一导向板中，再由第一导向板滚入两条第二传送带的中间间隙中，随着杏的不断前进，两条第二传送带的中间间隙也在不断增大，当两条第二传送带之间的间隙越来越大，两条第二传送带不再能支撑杏继续前进时，杏从间隙中漏下落入对应的第二导向板中，由第二导向板滚入收纳箱中，整套装置既达到了对杏品质的全自动分拣、减少对于人力的利用、增加生产效率、降低生产过程中的成本，又达到了对于杏的大小的分类，能够做到对不同大小的杏进行分批处理制作，根据杏的大小对制作的罐头进行质量分级，更为符合实际生产需要。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图1的Ⅰ局部放大图；图4是图1的Ⅱ局部放大图；图5是本实用新型的电路结构框图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种马口铁杏罐头生产用自动筛分装置，如图所示，包括外壳1，外壳1内设有第一传送带2，第一传送带2为链板式传送带，第一传送带2的外表面开设数个圆形凹槽14，每个链板的外表面中部均设有一个圆形凹槽14，外壳1内壁的顶端从左到右依次固定安装乙醇传感器组4，乙醇传感器组4包括数个顺序排列的乙醇传感器，每个乙醇传感器的检测范围对应一个链板、近红外光谱分析仪组5，近红外光谱分析仪组5包括数个顺序排列的近红外光谱分析仪，每个近红外光谱分析仪的检测范围对应一个链板、红外线热成像传感器组6，红外线热成像传感器组6包括数个顺序排列的红外线热成像传感器，每个红外线热成像传感器的检测范围对应一个链板。乙醇传感器组4、近红外光谱分析仪组5、红外线热成像传感器组6的位置均位于第一传送带2的正上方，乙醇传感器组4、近红外光谱分析仪组5、红外线热成像传感器组6的下方均设有数个弧形的推板8，推板8的凹面均朝前，推板8位于第一传送带2的上方，相邻两个推板8之间的距离与相邻两个圆形凹槽之间14的距离相等，推板8的背部均固定连接电动伸缩杆7的一端，电动伸缩杆7的另一端固定连接外壳1内壁的后侧；第一传送带2的右侧设有第一导料装置，第一导料装置为梯形的第一导向板9，第一导向板9固定安装于外壳1内，且第一导向板9左侧高右侧低，靠近第一传送带2的侧面积大于靠近第二传送带10的侧面积，第一导向板9的顶面前后两侧分别固定安装垂直于第一导向板9的挡板，导料装置的右侧下方设有两条第二传送带10，两条第二传送带10之间的角度为3－5°，即两条第二传送带10之间有逐步增大的间隙，且两条第二传送带10均左高右低，外壳1的内壁后侧开设第一透槽11，第一透槽11内固定安装数个第二导料装置，第二导料装置为第二导向板12，第二导向板12的底面均与第一透槽11的底面固定连接，第二导向板12的前端均伸入两第二传送带10内，第二导向板12前高后低，相邻的两个第二导向板12之间接触配合，第二导向板12的背部均为锥形结构，第二导向板12的顶面两侧分别固定安装垂直于第二导向板12的挡板，每个第二导料装置的背部下方设有放置在地面上的收纳箱13，外壳1的外壁固定安装信号处理控制器3，信号处理控制器3的输入端分别与乙醇传感器组4、近红外光谱分析仪组5、红外线热成像传感器组6的输出端连接，信号处理控制器3的输出端分别与各个电动伸缩杆7连接。本实用新型能够达到对坏果进行自动剔除，并且对杏的大小进行分类。在生产线上，杏经过清洗过程后通过输送装置进入分拣工序，清洗过的杏经过输送装置的输送依次滚入到第一传送带2的圆形凹槽14中，首先经过乙醇传感器组4，由于腐烂的杏在腐烂过程中会产生乙醇，因此，乙醇传感器组4在检测到乙醇时将信号传递给信号处理控制器3，信号处理控制器3控制对应的电动伸缩杆7伸长带动推板8将坏果从圆形凹槽14中推出；第一传送带2带动圆形凹槽14中的杏继续前进，经过近红外光谱分析仪组5，近红外光谱分析仪组5利用近红外光谱分析技术对杏的内部进行分析，能够检测出杏内部的碰伤、褐变、水心、失水状况，然后将检测信号传递给信号处理控制器3，信号处理控制器3控制电动伸缩杆7伸长带动推板8将受到损伤的杏从圆形凹槽14推出；剩余的杏在第一传送带2的带动下继续前进，经过红外线热成像传感器组6，由于在杏中如果有虫子，虫子属于生命体，其自身热量与杏是不同的，如果红外线热成像传感器组6在对杏进行检测时检测到杏中某一区域热量与其他地方不同，则红外线热成像传感器组6将信号传递给信号处理控制器3，信号处理控制器3控制电动伸缩杆7伸长带动推板8将带有虫子的杏推出，剩余的杏继续前进，经过第一传送带2落入第一导向板9中，再由第一导向板9滚入两条第二传送带10的中间间隙中，随着杏的不断前进，两条第二传送带10的中间间隙也在不断增大，当两条第二传送带10之间的间隙越来越大，两条第二传送带10不再能支撑杏继续前进时，杏从间隙中漏下落入对应的第二导向板12中，由第二导向板12滚入收纳箱13中，整套装置既达到了对杏品质的全自动分拣、减少对于人力的利用、增加生产效率、降低生产过程中的成本，又达到了对于杏的大小的分类，能够做到对不同大小的杏进行分批处理制作，根据杏的大小对制作的罐头进行质量分级，更为符合实际生产需要。
具体而言，如图2或4所示，本实施例所述的第二传送带10的外周中部均设有环绕一周的凸起棱。第二传送带10的外周中部设有凸起棱能够对杏进行位置限定，使杏能够在两条凸起棱的中间滚动，以防杏从第二传送带10上掉落至外壳1内。
具体的，如图所示，本实施例所述的外壳1的内壁底面固定安装水箱16，水箱16位于第一传送带2的正下方，水箱16的顶面固定安装数个开口朝上的高压喷头15，高压喷头15位于圆形凹槽14的正下方。水箱16内设有水泵，水泵的进水口位于水箱16底部，水泵的出水口与高压喷头15连接，工人手动启动水泵后，高压喷头15喷水对第一传送带2进行清洗，避免第一传动带2上残留坏果的污渍，污染后续进入第一传送带2的杏以及干扰乙醇传感器组4、近红外光谱分析仪组5、红外线热成像传感器组6的判断，且在重力作用下，能够避免水残留在第一传送带2上。
进一步的，如图1所示，第一传送带2经过高压喷头15冲洗后表面会沾有水而且当杏经过清洗进入第一传送带2时，杏的表面会沾有水，可能会影响检测结果，为了克服上述问题，本实施例所述的乙醇传感器组4的左右两侧分别设有风干机17。风干机17均固定安装于外壳1内，通过风干机17能够对第一传送带2和杏的表面进行吹干，减少第一传送带2和杏的表面湿度对近红外光谱分析仪组5的干扰。
更进一步的，如图所示，本实施例所述的外壳1外壁的前侧开设三个第二透槽18，第二透槽18内分别固定安装第三导向板19，第三导向板19均伸入第一传送带2内，第三导向板19前低后高且为梯形结构，三个第三导向板19分别位于乙醇传感器组4、近红外光谱分析仪组5、红外线热成像传感器组6的下方，每个第三导向板19的顶面两侧分别固定安装垂直于第三导向板19的挡板，每个第三导向板19下端下方的前端均设有收纳箱13。通过推板8推出的坏果能够掉落到第三导向板19中，经过第三导向板19落入对应的收纳箱13中，能够将不同的坏果进行分类分别处理。
更进一步的，如图所示，本实施例所述的第一传送带2的运动方式为间歇运动。每次第一传送带2的移动距离均为推板8宽度的整数倍，利用第一传送带2的间歇运动，使每次停顿时推板8都能够与圆形凹槽14对齐，能够更精确的将坏果推出，避免由于第一传送带2运动导致将好果推出，坏果依旧残留。
更进一步的，如图所示，本实施例所述的第二导料装置的顶面固定安装一层减震垫20。减震垫20位于第二导料板12的顶面，减震垫20能够对下落的杏起到缓冲效果，避免杏在筛分过程中被碰坏。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种马口铁杏罐头生产用自动筛分装置，其特征在于：包括外壳（1），外壳（1）内设有第一传送带（2），第一传送带（2）的外表面开设数个圆形凹槽（14），外壳（1）内壁的顶端从左到右依次固定安装乙醇传感器组（4）、近红外光谱分析仪组（5）、红外线热成像传感器组（6），乙醇传感器组（4）、近红外光谱分析仪组（5）、红外线热成像传感器组（6）的下方均设有数个弧形的推板（8），推板（8）的背部均固定连接电动伸缩杆（7）的一端，电动伸缩杆（7）的另一端固定连接外壳（1）内壁的后侧；第一传送带（2）的右侧设有第一导料装置，导料装置的右侧下方设有两条第二传送带（10），两条第二传送带（10）之间的角度为３－５°，外壳（1）的内壁后侧开设第一透槽（11），第一透槽（11）内固定安装数个第二导料装置，每个第二导料装置的背部下方设有放置在地面上的收纳箱（13），外壳（1）的外壁固定安装信号处理控制器（3），信号处理控制器（3）的输入端分别与乙醇传感器组（4）、近红外光谱分析仪组（5）、红外线热成像传感器组（6）的输出端连接，信号处理控制器（3）的输出端分别与各个电动伸缩杆（7）连接。
2.根据权利要求1所述的一种马口铁杏罐头生产用自动筛分装置，其特征在于：所述的第二传送带（10）的外周中部均设有环绕一周的凸起棱。
3.根据权利要求1所述的一种马口铁杏罐头生产用自动筛分装置，其特征在于：所述的外壳（1）的内壁底面固定安装水箱（16），水箱（16）位于第一传送带（2）的正下方，水箱（16）的顶面固定安装数个开口朝上的高压喷头（15），高压喷头（15）位于圆形凹槽（14）的正下方。
4.根据权利要求3所述的一种马口铁杏罐头生产用自动筛分装置，其特征在于：所述的乙醇传感器组（4）的左右两侧分别设有风干机（17）。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种马口铁杏罐头生产用自动筛分装置，其特征在于：所述的外壳（1）外壁的前侧开设三个第二透槽（18），第二透槽（18）内分别固定安装第三导向板（19），第三导向板（19）均伸入第一传送带（2）内，三个第三导向板（19）分别位于乙醇传感器组（4）、近红外光谱分析仪组（5）、红外线热成像传感器组（6）的下方，每个第三导向板（19）的顶面两侧分别固定安装垂直于第三导向板（19）的挡板，每个第三导向板（19）下端下方的前端均设有收纳箱（13）。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种马口铁杏罐头生产用自动筛分装置，其特征在于：所述的第一传送带（2）的运动方式为间歇运动。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种马口铁杏罐头生产用自动筛分装置，其特征在于：所述的第二导料装置的顶面固定安装一层减震垫（20）。
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Cited By (1)
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