CN210546206U - 颗粒物料的分筛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种颗粒物料的分筛装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本颗粒物料的分筛装置包括内部为空腔的壳体，还包括物料筒、过滤网、轴承一和轴承二，上述物料筒呈圆锥筒状，物料筒的小口径端为内端且内端处具有与其内腔相通的入料口，上述物料筒的大口径端为外端且外端封闭，所述物料筒内端通过轴承一轴向固连在壳体内的一端处，所述物料筒外端通过轴承二轴向固连在壳体内的另一端处。本颗粒物料的分筛装置稳定性高。

Description

颗粒物料的分筛装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种颗粒物料的分筛装置。

背景技术

颗粒物料中具有少部分大颗粒原料，在后道工序中上述大颗粒原料会影响最终产品的质量，因此，需要剔除颗粒物料中的大颗粒。

为了提高作业效率，现有工业生产中通常将筛网放置在振动器上，颗粒物料放入筛网后，振动器带动筛网振动过程中能使颗粒比较小的物料由筛网中下落，颗粒比较大的物料被阻隔在筛网内。

上述作业方式虽然能剔除大颗粒物料，但是，依靠单一的振动方式，导致噪音比较大，而且作业效率不高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种作业效率高且结构紧凑的颗粒物料的分筛装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种颗粒物料的分筛装置，包括内部为空腔的壳体，其特征在于，还包括物料筒、过滤网、轴承一和轴承二，上述物料筒呈圆锥筒状，物料筒的小口径端为内端且内端处具有与其内腔相通的入料口，上述物料筒的大口径端为外端且外端封闭，所述物料筒内端通过轴承一轴向固连在壳体内的一端处，所述物料筒外端通过轴承二轴向固连在壳体内的另一端处，所述壳体上具有贯穿的进口且进口与上述入料口相连通，所述物料筒侧壁上具有贯穿的通孔，上述过滤网固连在通孔处。

本分筛装置创造性的将物料筒设置在壳体内，物料筒内端通过轴承一与壳体轴向固连，物料筒外端通过轴承二与壳体轴向固连。

颗粒物料由入料口送入物料筒后，外力作用带动物料筒相对于壳体持续转动。

由于过滤网固连在出料孔处，颗粒物料受到离心力作用，颗粒比较小的物料由过滤网处脱出，并进入壳体内。

当然，尺寸比较大的颗粒物料被阻隔在过料筒内。

在上述的颗粒物料的分筛装置中，所述通孔呈长条状。

在上述的颗粒物料的分筛装置中，所述通孔的数量为若干条且若干通孔周向均布在物料筒外侧，所述过滤网与通孔一一对应设置。

多个出料孔的设置能提高其分筛效率。

在上述的颗粒物料的分筛装置中，所述物料筒内端外侧处具有呈直段状的连接部一，上述轴承一套在连接部一上。

在上述的颗粒物料的分筛装置中，所述物料筒外端外侧处具有呈直段状的连接部二，上述轴承二套在连接部二上。

这样的结构能使轴承一稳定连接在连接部一处，使轴承二稳定连接在连接部二处。

在上述的颗粒物料的分筛装置中，所述出料孔由连接部一延伸至连接部二处。

在上述的颗粒物料的分筛装置中，所述壳体呈圆筒状，上述物料筒的轴心线与壳体轴心线重合设置。

这样的结构不仅能提高其结构紧凑性，而且，重心位于整个装置中心其稳定性还比较高。

在上述的颗粒物料的分筛装置中，所述壳体下部处具有贯穿的出料孔。

在上述的颗粒物料的分筛装置中，所述出料孔处固连有呈锥筒状的出料管，上述出料管的大端口处于壳体下部连接。

在上述的颗粒物料的分筛装置中，所述壳体外侧上部处固连有电机，上述电机的转轴上固连有主动齿轮，所述物料筒外端处固连有从动齿轮，上述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

电机带动主动齿轮转动过程中，由于主动齿轮与从动齿轮啮合，最终带动物料筒稳定持续的转动。

与现有技术相比，本颗粒物料的分筛装置由于轴承一和轴承二能稳定的连接在物料筒两端，因此，其装卸方便且结构简单。

物料筒持续转动的过程中，位于物料筒内的物料受到离心重力，能使颗粒比较小的物料顺畅且快速的由于物料筒处脱出，其处理效率比较高。

附图说明

图1是本颗粒物料的分筛装置的剖视结构示意图。

图2是本颗粒物料的分筛装置中物料筒的结构示意图。

图中，1、壳体；1a、出料孔；2、物料筒；2a、入料口；2b、连接部一；2c、连接部二；2d、通孔；3、过滤网；4、轴承一；5、轴承二；6、出料管；7、电机；8、主动齿轮；9、从动齿轮。

具体实施方式

如图1和图2所示，本颗粒物料的分筛装置包括内部为空腔的壳体1，还包括物料筒2、过滤网3、轴承一4和轴承二5，上述物料筒2呈圆锥筒状，物料筒2的小口径端为内端且内端处具有与其内腔相通的入料口2a，上述物料筒2的大口径端为外端且外端封闭，所述物料筒2内端通过轴承一4轴向固连在壳体1内的一端处，所述物料筒2外端通过轴承二5轴向固连在壳体1内的另一端处，所述壳体1上具有贯穿的进口且进口与上述入料口2a相连通，所述物料筒2侧壁上具有贯穿的通孔2d，上述过滤网3固连在通孔2d处。

所述通孔2d呈长条状。

所述通孔2d的数量为若干条且若干通孔2d周向均布在物料筒2外侧，所述过滤网3与通孔2d一一对应设置。

所述物料筒2内端外侧处具有呈直段状的连接部一2b，上述轴承一4套在连接部一2b上。

所述物料筒2外端外侧处具有呈直段状的连接部二2c，上述轴承二5套在连接部二2c上。

所述出料孔1a由连接部一2b延伸至连接部二2c处。

所述壳体1呈圆筒状，上述物料筒2的轴心线与壳体1轴心线重合设置。

所述壳体1下部处具有贯穿的出料孔1a。

所述出料孔1a处固连有呈锥筒状的出料管6，上述出料管6的大端口处于壳体1下部连接。

所述壳体1外侧上部处固连有电机7，上述电机7的转轴上固连有主动齿轮8，所述物料筒2外端处固连有从动齿轮9，上述主动齿轮8与从动齿轮9相啮合。

本分筛装置创造性的将物料筒设置在壳体内，物料筒内端通过轴承一与壳体轴向固连，物料筒外端通过轴承二与壳体轴向固连。

颗粒物料由入料口送入物料筒后，外力作用带动物料筒相对于壳体持续转动。

由于过滤网固连在出料孔处，颗粒物料受到离心力作用，颗粒比较小的物料由过滤网处脱出，并进入壳体内。

当然，尺寸比较大的颗粒物料被阻隔在过料筒内。

Claims (9)

1.一种颗粒物料的分筛装置，包括内部为空腔的壳体，其特征在于，还包括物料筒、过滤网、轴承一和轴承二，上述物料筒呈圆锥筒状，物料筒的小口径端为内端且内端处具有与其内腔相通的入料口，上述物料筒的大口径端为外端且外端封闭，所述物料筒内端通过轴承一轴向固连在壳体内的一端处，所述物料筒外端通过轴承二轴向固连在壳体内的另一端处，所述壳体上具有贯穿的进口且进口与上述入料口相连通，所述物料筒侧壁上具有贯穿的通孔，上述过滤网固连在通孔处。

2.根据权利要求1所述的颗粒物料的分筛装置，其特征在于，所述通孔呈长条状。

3.根据权利要求2所述的颗粒物料的分筛装置，其特征在于，所述通孔的数量为若干条且若干通孔周向均布在物料筒外侧，所述过滤网与通孔一一对应设置。

4.根据权利要求3所述的颗粒物料的分筛装置，其特征在于，所述物料筒内端外侧处具有呈直段状的连接部一，上述轴承一套在连接部一上。

5.根据权利要求4所述的颗粒物料的分筛装置，其特征在于，所述物料筒外端外侧处具有呈直段状的连接部二，上述轴承二套在连接部二上。

6.根据权利要求5所述的颗粒物料的分筛装置，其特征在于，所述壳体下部处具有贯穿的出料孔；

所述出料孔由连接部一延伸至连接部二处。

7.根据权利要求6所述的颗粒物料的分筛装置，其特征在于，所述壳体呈圆筒状，上述物料筒的轴心线与壳体轴心线重合设置。

8.根据权利要求7所述的颗粒物料的分筛装置，其特征在于，所述出料孔处固连有呈锥筒状的出料管，上述出料管的大端口处于壳体下部连接。

9.根据权利要求8所述的颗粒物料的分筛装置，其特征在于，所述壳体外侧上部处固连有电机，上述电机的转轴上固连有主动齿轮，所述物料筒外端处固连有从动齿轮，上述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

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