CN210544667U - 一种乳化罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种乳化罐，包括罐体，所述罐体底部四角处设有固定支腿，所述固定支腿下方设有减震弹簧，所述减震弹簧下方设有固定底座，所述罐体顶部设有入料口，所述罐体内腔两侧壁设有加热箱，所述加热箱内设有电加热器，所述罐体顶部还设有搅拌电机，所述搅拌电机底部设有转轴，所述转轴上设有若干长短不一的搅拌叶，所述搅拌叶下方设有若干连接杆，所述连接杆远离所述搅拌叶一端设有搅拌爪，所述转轴内底部设有转速传感器，所述罐体内腔顶部设有温度传感器及压力传感器，本实用新型可对原料进行加热，使原料乳化更为充分，提高原料的乳化效率，可以防止乳化罐底部的原料堆积，还可以减缓乳化罐的振动，减少噪音。

Description

一种乳化罐

技术领域

本实用新型涉及一种乳化罐，属于乳化罐技术领域。

背景技术

乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等，乳化罐适用于化妆、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业品的生产，尤其对基质粘度大，固料含量比较高的物料配制乳化更显功效。

目前，现有的乳化罐在使用时，由于其性能较差，在对原料进行乳化操作过程中，对原料乳化的效率较慢，无法快速的对物料进行乳化，且混合不均匀，不能对原料进行加热，从而降低乳化罐的乳化效率，且乳化罐的工作过程中，会产生振动，使噪音增大，从而产生影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种乳化罐，能够对原料进行充分的融合，对原料进行加热，提高乳化效率，且能够减少因振动产生的噪音，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种乳化罐，包括罐体，所述罐体底部四角处设有固定支腿，所述固定支腿下方设有减震弹簧，所述减震弹簧下方设有固定底座，所述罐体顶部设有入料口，所述罐体内腔两侧壁设有加热箱，所述加热箱内设有电加热器，所述罐体顶部还设有搅拌电机，所述搅拌电机底部设有转轴，所述转轴上设有若干长短不一的搅拌叶，所述搅拌叶下方设有若干连接杆，所述连接杆远离所述搅拌叶一端设有搅拌爪，所述转轴内底部设有转速传感器，所述罐体内腔顶部设有温度传感器及压力传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴贯穿所述罐体顶部并延伸至所述罐体内腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热箱下方设有底板，且所述底板下方设有振动电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体底部设有出料口，所述出料口与所述罐体内腔连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体正面设有信息显示屏。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转速传感器、温度传感器及压力传感器均与所述信息显示屏电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置减震弹簧，可以减少乳化罐工作时因振动产生的噪音，通过设置加热箱内的电加热器，可以对原料进行加热，使其更充分的乳化，通过设置转轴上长短不一的搅拌叶及搅拌爪，可以让原料进行充分的融合，提高乳化效率。

2、本实用新型通过设置转速传感器、温度传感器及压力传感器，可以实时监测乳化罐内的转速、温度及压力信息，通过设置信息显示屏，可以对乳化罐内的转速、温度及压力信息进行显示，使使用者简单明了的看到乳化罐内的信息情况，为使用者提供便利。

3、本实用新型通过设置底板下方的振动电机，可以对底板上堆积的原料进行振动，避免了原料堆积在乳化罐底部而造成的不便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种乳化罐的结构示意图。

图2是本实用新型一种乳化罐的主视图。

图中标号：1、罐体；2、固定支腿；3、减震弹簧；4、固定底座；5、入料口；6、加热箱；7、电加热器；8、搅拌电机；9、转轴；10、搅拌叶；11、连接杆；12、搅拌爪；13、转速传感器；14、温度传感器；15、压力传感器；16、底板；17、振动电机；18、出料口；19、信息显示屏。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，一种乳化罐，包括罐体1，罐体1底部四角处设有固定支腿2，固定支腿2下方设有减震弹簧3，可以减少乳化罐工作时因振动产生的噪音，减震弹簧3下方设有固定底座4，罐体1顶部设有入料口5，罐体1内腔两侧壁设有加热箱6，加热箱6内设有电加热器7，可以对原料进行加热，使其更充分的乳化，罐体1顶部还设有搅拌电机8，搅拌电机8底部设有转轴9，转轴9上设有若干长短不一的搅拌叶10，搅拌叶10下方设有若干连接杆11，连接杆11远离搅拌叶10一端设有搅拌爪12，可以让原料进行充分的融合，提高乳化效率，转轴9内底部设有转速传感器13，罐体1内腔顶部设有温度传感器14及压力传感器15，可以实时监测乳化罐内的转速、温度及压力信息。

如图1所示，本实施例的转轴9贯穿罐体1顶部并延伸至罐体1内腔。

如图1所示，本实施例的加热箱6下方设有底板16，且底板16下方设有振动电机17，底板16下方的振动电机17可以对底板16上堆积的原料进行振动，避免了原料堆积在乳化罐底部而造成的不便。

如图1所示，本实施例的罐体1底部设有出料口18，出料口18与罐体1内腔连通，便于出料。

如图1所示，本实施例的罐体1正面设有信息显示屏19，可以对乳化罐内的转速、温度及压力信息进行显示，使使用者简单明了的看到乳化罐内的信息情况，为使用者提供便利。

如图1所示，本实施例的转速传感器13、温度传感器14及压力传感器15均与信息显示屏19电性连接。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

本实用新型通过设置减震弹簧3，可以减少乳化罐工作时因振动产生的噪音，通过设置加热箱6内的电加热器7，可以对原料进行加热，使其更充分的乳化，通过设置转轴9上长短不一的搅拌叶10及搅拌爪12，可以让原料进行充分的融合，提高乳化效率，通过设置转速传感器13、温度传感器14及压力传感器15，可以实时监测乳化罐内的转速、温度及压力信息，通过设置信息显示屏19，可以对乳化罐内的转速、温度及压力信息进行显示，使使用者简单明了的看到乳化罐内的信息情况，为使用者提供便利，通过设置底板16下方的振动电机17，可以对底板16上堆积的原料进行振动，避免了原料堆积在乳化罐底部而造成的不便。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种乳化罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)底部四角处设有固定支腿(2)，所述固定支腿(2)下方设有减震弹簧(3)，所述减震弹簧(3)下方设有固定底座(4)，所述罐体(1)顶部设有入料口(5)，所述罐体(1)内腔两侧壁设有加热箱(6)，所述加热箱(6)内设有电加热器(7)，所述罐体(1)顶部还设有搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)底部设有转轴(9)，所述转轴(9)上设有若干长短不一的搅拌叶(10)，所述搅拌叶(10)下方设有若干连接杆(11)，所述连接杆(11)远离所述搅拌叶(10)一端设有搅拌爪(12)，所述转轴(9)内底部设有转速传感器(13)，所述罐体(1)内腔顶部设有温度传感器(14)及压力传感器(15)。

2.根据权利要求1所述的一种乳化罐，其特征在于：所述转轴(9)贯穿所述罐体(1)顶部并延伸至所述罐体(1)内腔。

3.根据权利要求1所述的一种乳化罐，其特征在于：所述加热箱(6)下方设有底板(16)，且所述底板(16)下方设有振动电机(17)。

4.根据权利要求1所述的一种乳化罐，其特征在于：所述罐体(1)底部设有出料口(18)，所述出料口(18)与所述罐体(1)内腔连通。

5.根据权利要求1所述的一种乳化罐，其特征在于：所述罐体(1)正面设有信息显示屏(19)。

6.根据权利要求5所述的一种乳化罐，其特征在于：所述转速传感器(13)、温度传感器(14)及压力传感器(15)均与所述信息显示屏(19)电性连接。

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