CN210544499U

CN210544499U - 一种有机肥生产自动配料搅拌装置

Info

Publication number: CN210544499U
Application number: CN201921325306.9U
Authority: CN
Inventors: 靖德喜; 罗冬梅; 吴文斌
Original assignee: Wuhan Daxinyuan Organic Fertilizer Co ltd
Current assignee: Wuhan Daxinyuan Organic Fertilizer Co ltd
Priority date: 2019-08-15
Filing date: 2019-08-15
Publication date: 2020-05-19
Anticipated expiration: 2029-08-15

Abstract

一种有机肥生产自动配料搅拌装置，括壳体、配料组件、碎料组件和搅拌组件；壳体内设置有隔料网；隔料网上端设置有碎料舱，隔料网下端设置有搅拌舱；碎料组件设置在碎料舱内；搅拌组件设置在搅拌舱内；配料组件设置在壳体上端；壳体的下端设置有出料管。本实用新型通过配料组件实现自动配料，操作方便、简单，减轻了工人的工作量，提高了生产的效率；设置碎料组件作用，将生产原料切碎、切小，清料件将体积较大的生产原料进一步碎化，保证生产原料大小均一，并对隔料网进行清理，避免隔料网堵塞，影响搅拌舱进料；设置搅拌组件作用，对生产原料充分搅拌、混合，拦料网和刮料板翻起沉在壳体底部的生产原料，使其混合更加均匀、充分，搅拌效果好。

Description

一种有机肥生产自动配料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及有机肥生产设备领域，尤其涉及一种有机肥生产自动配料搅拌装置。

背景技术

有机肥料是指由动物的排泄物或动植物残体等富含有机质的副产品资源为主要原料,经发酵腐熟后而成的肥料。有机肥有改良土壤、培肥地力、提高土壤养分活力、净化土壤生态环境、保障蔬菜优质高产高效益等特点,是蔬菜栽培不可替代的肥料，随着农业快速发展，商品有机肥的生产也逐渐规模化。

商品有机肥在生产时需要借助搅拌装置对各种生产原料进行搅拌，以保证原料的混合均匀、充分，现有的有机肥生产搅拌装置需要人工配料，自动化程度低，操作麻烦，且由于原料中动物的排泄物、残体，植物的枯枝、落叶均体积较大，很难搅拌均匀、充分，影响后续的加工。

为解决上述问题，本申请中提出一种有机肥生产自动配料搅拌装置。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种有机肥生产自动配料搅拌装置，本实用新型通过配料组件实现自动配料，操作方便、简单，减轻了工人的工作量，提高了生产的效率；设置碎料组件作用，将生产原料切碎、切小，清料件将体积较大的生产原料进一步碎化，保证生产原料大小均一，并对隔料网进行清理，避免隔料网堵塞，影响搅拌舱进料；设置搅拌组件作用，对生产原料充分搅拌、混合，拦料网和刮料板翻起沉在壳体底部的生产原料，使其混合更加均匀、充分，搅拌效果好。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种有机肥生产自动配料搅拌装置，包括壳体、配料组件、碎料组件和搅拌组件；壳体内设置有隔料网；隔料网上端设置有碎料舱，隔料网下端设置有搅拌舱；碎料组件设置在碎料舱内；搅拌组件设置在搅拌舱内；配料组件设置在壳体上端，且与碎料舱连通；壳体的下端设置有出料管；出料管与搅拌舱连通；配料组件设置多组，每组配料组件包括存料斗、电控阀门、称料斗、称料板和伸缩驱动件；称料斗设置在存料斗的出料端；电控阀门设置在称料斗的进料端；通过伸缩驱动件控制水平移动的称料板滑动设置在称料斗的出料端，称料板上设置有压力感应器；碎料组件包括第一转轴、碎料刀片和清料件；第一转轴转动设置；碎料刀片设置在第一转轴的底端，且位于称料斗的出料端下方；清料件设置在碎料刀片的下端；搅拌组件包括第二转轴和搅拌件；第二转轴横向转动设置；搅拌件交错设置在第二转轴上；壳体上设置有控制面板和PLC控制器。

优选的，清料件包括伸缩杆、安装板、耙料杆和清料头；伸缩杆设置多组，多组伸缩杆设置在碎料刀片上；安装板连接伸缩杆的下端；耙料杆分散设置在安装板的侧壁上；清料头设置在安装板的底端。

优选的，清料头为毛刷结构，清料头的清洁端与隔料网接触。

优选的，伸缩杆包括移动套杆、固定杆和弹性件；移动套杆的上端连接碎料刀片的下端；固定杆的上端伸入移动套杆，且与其滑动连接，固定杆的下端连接安装板；弹性件套接在固定杆的外部，弹性件的上端连接移动套杆，弹性件的下端连接安装板。

优选的，搅拌件包括搅拌杆、搅拌框和拦料网；搅拌杆的一端连接第二转轴，另一端连接搅拌框；拦料网设置在搅拌框内。

优选的，搅拌框靠近壳体的一端设置有刮料板；刮料板与壳体内壁接触。

优选的，碎料组件还包括驱动件；驱动件包括第一驱动电机和皮带；第一转轴通过皮带传动连接第一驱动电机的主轴。

优选的，搅拌组件还包括第二驱动电机；第二转轴传动连接第二驱动电机。

优选的，PLC控制器与控制面板、电控阀门、伸缩驱动件、压力感应器、第一驱动电机及第二驱动电机分别通过导线通讯连接。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

一、本实用新型通过配料组件实现自动配料，操作方便、简单，减轻了工人的工作量，提高了生产的效率；

二、本实用新型设置碎料组件作用，将生产原料切碎、切小，清料件将体积较大的生产原料进一步碎化，保证生产原料大小均一，并对隔料网进行清理，避免隔料网堵塞，影响搅拌舱进料；

三、本实用新型设置搅拌组件作用，对生产原料充分搅拌、混合，拦料网和刮料板翻起沉在壳体底部的生产原料，使其混合更加均匀、充分，搅拌效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种有机肥生产自动配料搅拌装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种有机肥生产自动配料搅拌装置的剖视图。

图3为本实用新型提出的一种有机肥生产自动配料搅拌装置中配料组件的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种有机肥生产自动配料搅拌装置中清料件的局部结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种有机肥生产自动配料搅拌装置中搅拌件的结构示意图。

附图标记：1、壳体；2、配料组件；3、碎料组件；4、拌组件；5、搅存料斗；6、电控阀门；7、称料斗；8、称料板；9、伸缩驱动件；10、驱动件；11、第一转轴；12、碎料刀片；13、清料件；14、伸缩杆；15、安装板；16、耙料杆；17、清料头；18、隔料网；19、第二驱动电机；20、第二转轴；21、搅拌件；22、搅拌杆；23、搅拌框；24、拦料网；25、出料管；26、移动套杆；27、固定杆；28、弹性件；29、刮料板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种有机肥生产自动配料搅拌装置，包括壳体1、配料组件2、碎料组件3和搅拌组件4；壳体1内设置有隔料网18；隔料网18上端设置有碎料舱，隔料网18下端设置有搅拌舱；碎料组件3设置在碎料舱内；搅拌组件4设置在搅拌舱内；配料组件2设置在壳体1上端，且与碎料舱连通；壳体1的下端设置有出料管25；出料管25与搅拌舱连通；配料组件2设置多组，每组配料组件2包括存料斗5、电控阀门6、称料斗7、称料板8和伸缩驱动件9；称料斗7设置在存料斗5的出料端；电控阀门6设置在称料斗7的进料端；通过伸缩驱动件9控制水平移动的称料板8滑动设置在称料斗7的出料端，称料板8上设置有压力感应器；碎料组件3包括第一转轴11、碎料刀片12和清料件13；第一转轴11转动设置；碎料刀片12设置在第一转轴11的底端，且位于称料斗7的出料端下方；清料件13设置在碎料刀片12的下端；搅拌组件4包括第二转轴20和搅拌件21；第二转轴20横向转动设置；搅拌件21交错设置在第二转轴20上；壳体1上设置有控制面板和PLC控制器。

在一个可选的实施例中，清料件13包括伸缩杆14、安装板15、耙料杆16和清料头17；伸缩杆14设置多组，多组伸缩杆14设置在碎料刀片12上；安装板15连接伸缩杆14的下端；耙料杆16分散设置在安装板15的侧壁上；清料头17设置在安装板15的底端。

在一个可选的实施例中，清料头17为毛刷结构，清料头17的清洁端与隔料网18接触。

在一个可选的实施例中，伸缩杆14包括移动套杆26、固定杆27和弹性件28；移动套杆26的上端连接碎料刀片12的下端；固定杆27的上端伸入移动套杆26，且与其滑动连接，固定杆27的下端连接安装板15；弹性件28套接在固定杆27的外部，弹性件28的上端连接移动套杆26，弹性件28的下端连接安装板15。

在一个可选的实施例中，搅拌件21包括搅拌杆22、搅拌框23和拦料网24；搅拌杆22的一端连接第二转轴20，另一端连接搅拌框23；拦料网24设置在搅拌框23内。

在一个可选的实施例中，搅拌框23靠近壳体1的一端设置有刮料板29；刮料板29与壳体1内壁接触。

在一个可选的实施例中，碎料组件3还包括驱动件10；驱动件10包括第一驱动电机和皮带；第一转轴11通过皮带传动连接第一驱动电机的主轴。

在一个可选的实施例中，搅拌组件4还包括第二驱动电机19；第二转轴20传动连接第二驱动电机19。

在一个可选的实施例中，PLC控制器与控制面板、电控阀门6、伸缩驱动件9、压力感应器、第一驱动电机及第二驱动电机19分别通过导线通讯连接。

本实用新型中，根据生产配方对PLC控制器进行编程，加工过程中，PLC控制器对装有不同生产原料的配料组件2进行控制，打开电控阀门6，原料落入称料斗7，压力感应器对进料量感应，达到配方要求的重量后电控阀门6关闭，伸缩驱动件9控制称料板8打开，原料落入碎料舱，实现自动配料，操作方便、简单，减轻了工人的工作量，提高了生产的效率；接着碎料组件3作用，第一转轴11带动碎料刀片12快速旋转，将生产原料切碎、切小，碎料刀片12下端的清料件13随之转动，体积较大的生产原料被耙料杆16勾起，进一步碎化，保证生产原料大小均一，同时清料头17对隔料网18进行清理，避免隔料网18堵塞，影响搅拌舱进料；充分碎化的原料落入搅拌舱，搅拌组件4作用，搅拌件21随着第二转轴20转动，对生产原料充分搅拌、混合，拦料网24和刮料板29翻起沉在壳体1底部的生产原料，使其混合更加均匀、充分，搅拌效果好。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims

1.一种有机肥生产自动配料搅拌装置，其特征在于，包括壳体（1）、配料组件（2）、碎料组件（3）和搅拌组件（4）；壳体（1）内设置有隔料网（18）；隔料网（18）上端设置有碎料舱，隔料网（18）下端设置有搅拌舱；碎料组件（3）设置在碎料舱内；搅拌组件（4）设置在搅拌舱内；配料组件（2）设置在壳体（1）上端，且与碎料舱连通；壳体（1）的下端设置有出料管（25）；出料管（25）与搅拌舱连通；配料组件（2）设置多组，每组配料组件（2）包括存料斗（5）、电控阀门（6）、称料斗（7）、称料板（8）和伸缩驱动件（9）；称料斗（7）设置在存料斗（5）的出料端；电控阀门（6）设置在称料斗（7）的进料端；通过伸缩驱动件（9）控制水平移动的称料板（8）滑动设置在称料斗（7）的出料端，称料板（8）上设置有压力感应器；碎料组件（3）包括第一转轴（11）、碎料刀片（12）和清料件（13）；第一转轴（11）转动设置；碎料刀片（12）设置在第一转轴（11）的底端，且位于称料斗（7）的出料端下方；清料件（13）设置在碎料刀片（12）的下端；搅拌组件（4）包括第二转轴（20）和搅拌件（21）；第二转轴（20）横向转动设置；搅拌件（21）交错设置在第二转轴（20）上；壳体（1）上设置有控制面板和PLC控制器。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥生产自动配料搅拌装置，其特征在于，清料件（13）包括伸缩杆（14）、安装板（15）、耙料杆（16）和清料头（17）；伸缩杆（14）设置多组，多组伸缩杆（14）设置在碎料刀片（12）上；安装板（15）连接伸缩杆（14）的下端；耙料杆（16）分散设置在安装板（15）的侧壁上；清料头（17）设置在安装板（15）的底端。

3.根据权利要求2所述的一种有机肥生产自动配料搅拌装置，其特征在于，清料头（17）为毛刷结构，清料头（17）的清洁端与隔料网（18）接触。

4.根据权利要求2所述的一种有机肥生产自动配料搅拌装置，其特征在于，伸缩杆（14）包括移动套杆（26）、固定杆（27）和弹性件（28）；移动套杆（26）的上端连接碎料刀片（12）的下端；固定杆（27）的上端伸入移动套杆（26），且与其滑动连接，固定杆（27）的下端连接安装板（15）；弹性件（28）套接在固定杆（27）的外部，弹性件（28）的上端连接移动套杆（26），弹性件（28）的下端连接安装板（15）。

5.根据权利要求1所述的一种有机肥生产自动配料搅拌装置，其特征在于，搅拌件（21）包括搅拌杆（22）、搅拌框（23）和拦料网（24）；搅拌杆（22）的一端连接第二转轴（20），另一端连接搅拌框（23）；拦料网（24）设置在搅拌框（23）内。

6.根据权利要求5所述的一种有机肥生产自动配料搅拌装置，其特征在于，搅拌框（23）靠近壳体（1）的一端设置有刮料板（29）；刮料板（29）与壳体（1）内壁接触。

7.根据权利要求1所述的一种有机肥生产自动配料搅拌装置，其特征在于，碎料组件（3）还包括驱动件（10）；驱动件（10）包括第一驱动电机和皮带；第一转轴（11）通过皮带传动连接第一驱动电机的主轴。

8.根据权利要求1所述的一种有机肥生产自动配料搅拌装置，其特征在于，搅拌组件（4）还包括第二驱动电机（19）；第二转轴（20）传动连接第二驱动电机（19）。