CN210543565U - 一种淬火废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淬火废水处理装置，包括分离箱、深度过滤箱、初级过滤箱、分离罐和封闭机构，所述分离箱的左侧设有深度过滤箱，且分离箱与深度过滤箱底部的一侧皆安装有排料管，所述深度过滤箱底部的右侧固定有油泵，所述深度过滤箱的顶部等间距设有固定框，所述分离箱的正上方固定有初级过滤箱，且初级过滤箱顶端的中心位置处安装有进水管，所述初级过滤箱顶端的右侧固定有抽气泵，所述输气管的底部连通有通气管，且通气管的外侧包裹有分离罐，并且通气管外侧的分离罐底部套装有封闭机构。该淬火废水处理装置，不仅提高了淬火废水的回收率，提高了淬火废水的处理效率，而且保证了处理装置工作时的连续性。

Description

一种淬火废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及淬火工艺处理技术领域，具体为一种淬火废水处理装置。

背景技术

许多金属工件在完成加工制造后，为了提高其使用特性，通常需要对其进行淬火处理，然后用清水洗涤，在此过程中，产生了含有矿物油质的淬火废水，该废水具有一定的回收价值且不能直接排放，因而需要配套的处理装置加以处理。

但现有的淬火废水处理装置依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、一般的处理装置内部结构较为简单，无法同时针对液态与气态废料进行处理，因而在过滤、分离的回收过程中存在一定的浪费；

2、由于淬火废水一般温度较高，在进行深度处理前通常需要进行降温操作，导致整体的处理效率降低且缺乏对热能的有效利用；

3、许多淬火废水处理装置内部缺乏一定的辅助安装结构，因而在更换滤料使需要临时停机，难以保证处理装置工作的连续性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种淬火废水处理装置，以解决上述背景技术中提出装置的回收过程中存在一定的浪费、处理效率不足且缺乏对热能的有效利用以及难以实时更换滤料导致工作的连续性中断的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淬火废水处理装置，包括分离箱、深度过滤箱、初级过滤箱、分离罐和封闭机构，所述分离箱的左侧设有深度过滤箱，且分离箱与深度过滤箱底部的一侧皆安装有排料管，所述深度过滤箱底部的右侧固定有油泵，且油泵的输入端与分离箱的中部相连通，并且油泵输出端的输油管延伸至深度过滤箱的顶部，所述深度过滤箱的顶部等间距设有固定框，且固定框的内部安装有滤网，并且固定框的前端皆延伸至深度过滤箱的外部，所述分离箱的正上方固定有初级过滤箱，且初级过滤箱顶端的中心位置处安装有进水管，并且初级过滤箱的底部通过导流管与分离箱的顶部相连通，所述初级过滤箱顶端的右侧固定有抽气泵，且抽气泵的输入端与初级过滤箱的顶部相连通，并且抽气泵输出端的输气管延伸至分离箱的顶部，所述输气管的底部连通有通气管，且通气管的外侧包裹有分离罐，并且通气管外侧的分离罐底部套装有封闭机构。

优选的，所述分离罐的顶部填充有活性炭，且活性炭的上下两端皆覆盖有滤棉。

优选的，所述封闭机构从上到下依次设有定位块、密封圈以及限位弹簧，密封圈呈双层环形结构，密封圈顶端的两层皆与定位块紧密接触，密封圈的底端通过限位弹簧与分离罐内部的底端弹性连接。

优选的，所述通气管的顶部等角度设有交换孔，且交换孔皆与活性炭的内部相连通。

优选的，所述固定框两侧的深度过滤箱内侧壁上皆镶嵌有卡槽，且卡槽皆呈倒凹型结构，并且卡槽与固定框之间滑动连接。

优选的，所述固定框的前端垂直安装有密封拉板，且密封拉板的长度大于固定框的长度，并且密封拉板与深度过滤箱的外侧壁相互卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该淬火废水处理装置，不仅提高了淬火废水的回收率，提高了淬火废水的处理效率，而且保证了处理装置工作时的连续性；

1、通过将分离箱、深度过滤箱、初级过滤箱以及分离罐之间相互连通，实现了废水的多级过滤和分离，并通过限位弹簧与密封圈之间的弹性连接，密封圈与定位块之间的紧密接触，实现了分离罐内部的充分反应，从而提高了淬火废水的回收率；

2、通过抽气泵和输气管将分离箱和初级过滤箱相互连通，实现了分离箱内部的快速降温与初级过滤箱内部的增温增压，从而提高了淬火废水的处理效率；

3、通过卡槽与固定框之间的滑动连接结构，便于滤网的更换，并通过垂直设置的密封拉板使深度过滤箱的内部维持相对密封，从而保证了处理装置工作时的连续性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的分离罐主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的深度过滤箱主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的固定框俯视结构示意图。

图中：1、分离箱；2、油泵；3、排料管；4、深度过滤箱；5、密封拉板；6、输油管；7、初级过滤箱；8、进水管；9、抽气泵；10、输气管；11、分离罐；12、导流管；13、封闭机构；1301、限位弹簧；1302、密封圈；1303、定位块；14、活性炭；15、滤棉；16、通气管；17、交换孔；18、卡槽；19、固定框；20、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种淬火废水处理装置，包括分离箱1、深度过滤箱4、初级过滤箱7、分离罐11和封闭机构13，分离箱1的左侧设有深度过滤箱4，且分离箱1与深度过滤箱4底部的一侧皆安装有排料管3，深度过滤箱4底部的右侧固定有油泵2，该油泵2的型号可为FB-40-02-2-N-H-CCH-5，且油泵2的输入端与分离箱1的中部相连通，并且油泵2输出端的输油管6延伸至深度过滤箱4的顶部，深度过滤箱4的顶部等间距设有固定框19，且固定框19的内部安装有滤网20，并且固定框19的前端皆延伸至深度过滤箱4的外部，分离箱1的正上方固定有初级过滤箱7，且初级过滤箱7顶端的中心位置处安装有进水管8，并且初级过滤箱7的底部通过导流管12与分离箱1的顶部相连通，初级过滤箱7顶端的右侧固定有抽气泵9，该抽气泵9的型号可为XMV-20，且抽气泵9的输入端与初级过滤箱7的顶部相连通，并且抽气泵9输出端的输气管10延伸至分离箱1的顶部，输气管10的底部连通有通气管16，且通气管16的外侧包裹有分离罐11，并且通气管16外侧的分离罐11底部套装有封闭机构13。

如图2中分离罐11的顶部填充有活性炭14，且活性炭14的上下两端皆覆盖有滤棉15，前者用于吸收并储存油质，后者用于进一步过滤提纯。

如图2中封闭机构13从上到下依次设有定位块1303、密封圈1302以及限位弹簧1301，密封圈1302呈双层环形结构，密封圈1302顶端的两层皆与定位块1303紧密接触，密封圈1302的底端通过限位弹簧1301与分离罐11内部的底端弹性连接；

使用时，随着分离罐11顶部的压力逐渐增大，限位弹簧1301向下收缩，则密封圈1302与定位块1303之间解除密封，此时，经过多次循环过滤的油质通过缝隙和分离罐11底部的导管输出。

如图2中通气管16的顶部等角度设有交换孔17，且交换孔17皆与活性炭14的内部相连通，用于分离气体中的油质。

如图3中固定框19两侧的深度过滤箱4内侧壁上皆镶嵌有卡槽18，且卡槽18皆呈倒凹型结构，并且卡槽18与固定框19之间滑动连接，便于固定框19的取放。

如图3和4中固定框19的前端垂直安装有密封拉板5，且密封拉板5的长度大于固定框19的长度，并且密封拉板5与深度过滤箱4的外侧壁相互卡接，用于维持深度过滤箱4的相对密封，避免油质泄漏。

工作原理：使用时，首先将淬火废水通过进水管8注入初级过滤箱7的内部，与此同时，启动抽气泵9，使抽气泵9通过输气管10将初级过滤箱7内部的高温气体抽入分离箱1的内部，在此过程中，随着初级过滤箱7内部气压的不断降低，淬火废水的温度也快速降低，而抽出的高温气体在经过分离罐11时，该专用于油气分离的活性炭14通过通气管16上的交换孔17将油质向内吸附，而随着油质的逐渐增多，分离罐11内部的压力也逐渐增大，则限位弹簧1301向下收缩，使密封圈1302与定位块1303之间解除密封，从而使经过滤棉15多次循环过滤的油质通过缝隙和分离罐11底部的导管输出，而剩余的高温气体直接通入分离箱1的内部，通过增温增压使经过导流管12流入分离箱1内部的过滤水加速分离，一段时间后，启动油泵2，则油泵2通过输油管6将分离箱1内部的过滤油质泵入深度过滤箱4的内部，经多重滤网20完成深度过滤，最后，残余废液与过滤油质分别通过分离箱1和深度过滤箱4底部的排料管3排出，此外，在工作一段时间后，可在不停机的状态下，通过卡槽18与固定框19之间的滑动连接结构，将密封拉板5整体逐个抽出并依次替换，最终完成该淬火废水处理装置的全部工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种淬火废水处理装置，包括分离箱(1)、深度过滤箱(4)、初级过滤箱(7)、分离罐(11)和封闭机构(13)，其特征在于：所述分离箱(1)的左侧设有深度过滤箱(4)，且分离箱(1)与深度过滤箱(4)底部的一侧皆安装有排料管(3)，所述深度过滤箱(4)底部的右侧固定有油泵(2)，且油泵(2)的输入端与分离箱(1)的中部相连通，并且油泵(2)输出端的输油管(6)延伸至深度过滤箱(4)的顶部，所述深度过滤箱(4)的顶部等间距设有固定框(19)，且固定框(19)的内部安装有滤网(20)，并且固定框(19)的前端皆延伸至深度过滤箱(4)的外部，所述分离箱(1)的正上方固定有初级过滤箱(7)，且初级过滤箱(7)顶端的中心位置处安装有进水管(8)，并且初级过滤箱(7)的底部通过导流管(12)与分离箱(1)的顶部相连通，所述初级过滤箱(7)顶端的右侧固定有抽气泵(9)，且抽气泵(9)的输入端与初级过滤箱(7)的顶部相连通，并且抽气泵(9)输出端的输气管(10)延伸至分离箱(1)的顶部，所述输气管(10)的底部连通有通气管(16)，且通气管(16)的外侧包裹有分离罐(11)，并且通气管(16)外侧的分离罐(11)底部套装有封闭机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种淬火废水处理装置，其特征在于：所述分离罐(11)的顶部填充有活性炭(14)，且活性炭(14)的上下两端皆覆盖有滤棉(15)。

3.根据权利要求1所述的一种淬火废水处理装置，其特征在于：所述封闭机构(13)从上到下依次设有定位块(1303)、密封圈(1302)以及限位弹簧(1301)，密封圈(1302)呈双层环形结构，密封圈(1302)顶端的两层皆与定位块(1303)紧密接触，密封圈(1302)的底端通过限位弹簧(1301)与分离罐(11)内部的底端弹性连接。

4.根据权利要求2所述的一种淬火废水处理装置，其特征在于：所述通气管(16)的顶部等角度设有交换孔(17)，且交换孔(17)皆与活性炭(14)的内部相连通。

5.根据权利要求1所述的一种淬火废水处理装置，其特征在于：所述固定框(19)两侧的深度过滤箱(4)内侧壁上皆镶嵌有卡槽(18)，且卡槽(18)皆呈倒凹型结构，并且卡槽(18)与固定框(19)之间滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种淬火废水处理装置，其特征在于：所述固定框(19)的前端垂直安装有密封拉板(5)，且密封拉板(5)的长度大于固定框(19)的长度，并且密封拉板(5)与深度过滤箱(4)的外侧壁相互卡接。

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