CN214715629U - 双节距滚子系列生产过程废气净化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双节距滚子系列生产过程废气净化处理装置，包包括净化箱体、滚筒式滤网和UV紫外线灯管，所述净化箱体内底部设置有滚筒式滤网，滚筒式滤网上方设置有第一隔板，第一隔板底部设置有紫外线灯管，第一隔板上方设置有吸收液箱。本实用新型通过将传统的废气处理装置中的滤网设计为滚筒式滤网，且由驱动电机按照时序正反转，加速滤网上油渍和金属尘粒的下落，保障滤网的过滤效果，大大降低装置堵塞的频率，减少清理的工作。

Description

双节距滚子系列生产过程废气净化处理装置

技术领域

本实用新型涉及双节距滚子生产装置，特别是涉及双节距滚子系列生产过程废气净化处理装置，属于废气处理技术领域。

背景技术

废气处理装置处理废气常用的方法有吸附法、吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法等。选用净化方法时，应根据具体情况由县选用费用低、耗能少、无二次污染的方法，尽量做到化害为利，充分回收利用成分和余热。滚子链条在生产加工过程中，需要对滚子进行多方面的加工处理，其打磨、抛光、打孔以及去毛刺等过程中会产生污染环境的废气，而且废气中所含有的油污和金属颗粒较多。

而现在的废气处理装置在处理此类废气的时候，常常会因为油渍和金属尘粒的堆积而影响降低装置过滤气体的效果，需要工作人员频繁的清理保障设备的正常运转，较为不实用。

发明内容

本实用新型的主要目的是为了提供双节距滚子系列生产过程废气净化处理装置，通过将传统的废气处理装置中的滤网设计为滚筒式滤网，且由驱动电机按照时序正反转，加速滤网上油渍和金属尘粒的下落，解决了传统滤网容易堵塞，清理工作量大的问题。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

双节距滚子系列生产过程废气净化处理装置，包括净化箱体、滚筒式滤网和UV紫外线灯管，所述净化箱体内底部设置有滚筒式滤网，滚筒式滤网上方设置有第一隔板，第一隔板底部设置有UV紫外线灯管，第一隔板上方设置有吸收液箱。

优选的，所述滚筒式滤网与净化箱体通过轴承滚动连接，滚筒式滤网贯穿净化箱体一端通过键连接有驱动电机，驱动电机为能够正反转运行的伺服电机。

优选的，所述第一隔板与净化箱体内壁通过胶体密封连接，UV紫外线灯管与第一隔板底部通过卡槽固定安装，吸收液箱位于第一隔板上方。

优选的，所述吸收液箱内部设置有由第一隔板内部贯穿连接进吸收液箱的进气管，进气管底部四周嵌套有密封圈，进气管顶部通过阀件连接有曝气管，曝气管四周填充有吸收液。

优选的，在净化箱体内位于吸收液箱顶部密封设置有第二隔板，第二隔板上方的净化箱体空间内填充有活性炭吸附层，净化箱体顶端外侧中部通过管道连接有引风机。

优选的，所述引风机顶部插接有排气管，净化箱体外部一侧壁上插接有流通管。

优选的，所述流通管远离净化箱体一端阀接有抽气机，抽气机底部连通有抽气罩。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型提供的双节距滚子系列生产过程废气净化处理装置，通过将传统的废气处理装置中的滤网设计为滚筒式滤网，且由驱动电机按照时序正反转，加速滤网上油渍和金属尘粒的下落，保障滤网的过滤效果，大大降低装置堵塞的频率，减少清理的工作。

附图说明

图1为按照本实用新型的双节距滚子系列生产过程废气净化处理装置的一优选实施例的结构示意图；

图2为按照本实用新型的双节距滚子系列生产过程废气净化处理装置的一优选实施例中净化箱体的正剖视图；

图3为按照本实用新型的双节距滚子系列生产过程废气净化处理装置的一优选实施例中净化箱体的右视图。

图中：1-净化箱体，2-抽气机，3-抽气罩，4-流通管，5-滚筒式滤网，6-曝气管，7-进气管，8-密封圈，9-吸收液箱，10-UV紫外线灯管，11-第一隔板，12-第二隔板，13-废液收集池，14-驱动电机，15-活性炭吸附层，16-引风机，17-排气管。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提供的双节距滚子系列生产过程废气净化处理装置，包括净化箱体1、滚筒式滤网5和UV紫外线灯管10，净化箱体1内底部设置有滚筒式滤网5，滚筒式滤网5上方设置有第一隔板11，第一隔板11底部设置有UV紫外线灯管10，第一隔板11上方设置有吸收液箱9。

滚筒式滤网5与净化箱体1通过轴承滚动连接，滚筒式滤网5贯穿净化箱体1一端通过键连接有驱动电机14，驱动电机14为能够正反转运行的伺服电机。滚筒式滤网5可便捷取出更换，避免滤芯被油污长时间附着难以自我清理。

第一隔板11与净化箱体1内壁通过胶体密封连接，UV紫外线灯管10与第一隔板11底部通过卡槽固定安装，吸收液箱9位于第一隔板11上方。吸收液箱9内的吸收液为碱性物质，UV紫外线灯管10通电后发出特定波长的紫外线，促使油污发生光解反应。

吸收液箱9内部设置有由第一隔板11内部贯穿连接进吸收液箱9的进气管7，进气管7底部四周嵌套有密封圈8，进气管7顶部通过阀件连接有曝气管6，曝气管6四周填充有吸收液。密封圈8可起到防止吸收液卸泄露的作用。

在净化箱体1内位于吸收液箱9顶部密封设置有第二隔板12，第二隔板12上方的净化箱体1空间内填充有活性炭吸附层15，净化箱体1顶端外侧中部通过管道连接有引风机16。第二隔板12为带有较多通孔的板结构，第一隔板11上只有三组进气管7为进气结构。

引风机16顶部插接有排气管17，净化箱体1外部一侧壁上插接有流通管4。流通管4的外壁可接入换热结构，进行热量的回收。

流通管4远离净化箱体1一端阀接有抽气机2，抽气机2底部连通有抽气罩。抽气罩的侧翼可折叠收放，便于调节角度安装。

本实施例提供的双节距滚子系列生产过程废气净化处理装置的工作过程如下：

步骤1：本装置在具体使用的时候，抽气罩包围在滚子打磨、抛光以及去毛刺等磨光作业设备的周围，在热处理的时候，去掉抽气罩，直接将抽气机2与热处理设备连通即可，抽气机2将设备周围的气体抽入到流通管4中，进入到净化箱体1内。

步骤2：驱动电机14由外部控制装置智能控制工作，按照一定的时序实现正转和反转，气体进入到旋转的滚筒式滤网5后，油雾和金属尘粒附着在滤网上，UV紫外线灯管10发出特定的紫外线，使得油污在紫外线下发生光解反应，提高对油污的过滤效果，废气经过滚筒式滤网5的初步过滤后，由第一隔板11上的进气管7进入到曝气管6内。

步骤3：曝气管6外壁通孔将气流输入到吸收液箱9内的吸收液中，进行中和反应，将有毒化学物质吸收反应，然后再通过第二隔板12进入到活性炭吸附层15中，过滤水分和剩余的污染物，最后由引风机16和排风管排入大气中，本装置中的滚筒式滤网5在旋转过程中提高离心的作用，加速附着的油污和尘粒下落，保障滤网的过滤效果，大大降低装置堵塞的频率，减少清理的工作。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.双节距滚子系列生产过程废气净化处理装置，包括净化箱体、滚筒式滤网和UV紫外线灯管，其特征在于：所述净化箱体内底部设置有滚筒式滤网，滚筒式滤网上方设置有第一隔板，第一隔板底部设置有紫外线灯管，第一隔板上方设置有吸收液箱。

2.根据权利要求1所述的双节距滚子系列生产过程废气净化处理装置，其特征在于：所述滚筒式滤网与净化箱体通过轴承滚动连接，滚筒式滤网贯穿净化箱体一端通过键连接有驱动电机，驱动电机为能够正反转运行的伺服电机。

3.根据权利要求1所述的双节距滚子系列生产过程废气净化处理装置，其特征在于：所述第一隔板与净化箱体内壁通过胶体密封连接，UV紫外线灯管与第一隔板底部通过卡槽固定安装，吸收液箱位于第一隔板上方。

4.根据权利要求3所述的双节距滚子系列生产过程废气净化处理装置，其特征在于：所述吸收液箱内部设置有由第一隔板内部贯穿连接进吸收液箱的进气管，进气管底部四周嵌套有密封圈，进气管顶部通过阀件连接有曝气管，曝气管四周填充有吸收液。

5.根据权利要求4所述的双节距滚子系列生产过程废气净化处理装置，其特征在于：在净化箱体内位于吸收液箱顶部密封设置有第二隔板，第二隔板上方的净化箱体空间内填充有活性炭吸附层，净化箱体顶端外侧中部通过管道连接有引风机。

6.根据权利要求5所述的双节距滚子系列生产过程废气净化处理装置，其特征在于：所述引风机顶部插接有排气管，净化箱体外部一侧壁上插接有流通管。

7.根据权利要求6所述的双节距滚子系列生产过程废气净化处理装置，其特征在于：所述流通管远离净化箱体一端阀接有抽气机，抽气机底部连通有抽气罩。

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