CN210543547U - 一种废矿物油除杂装置 - Google Patents
一种废矿物油除杂装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210543547U CN210543547U CN201921188951.0U CN201921188951U CN210543547U CN 210543547 U CN210543547 U CN 210543547U CN 201921188951 U CN201921188951 U CN 201921188951U CN 210543547 U CN210543547 U CN 210543547U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mineral oil
- waste mineral
- ultrasonic
- liquid distributor
- separation section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本实用新型涉及废矿物油分离技术领域，公开了一种废矿物油除杂装置，包括振荡分离罐，振荡分离罐从上至下依次设有溢流段、沉降分离段和缓冲分离段，沉降分离段内设有超声波振荡分离器，超声波振荡分离器上方设有废矿物油入口和液体分布器，液体分布器与废矿物油入口连通，液体分布器上设有喷嘴，液体分布器上方设有挡板，废矿物油入口、液体分布器和挡板设在沉降分离段。废矿物油进入本实用新型的振荡分离罐3～5h后就可以分离出净油、固体杂质和水分，与现有技术相比，本实用新型的除杂装置极大地缩短了废矿物油的分离时间；与此同时，分离效率也从60～80wt％，提高到了90～95wt％，处理量高达3～20t/h。
Description
技术领域
本实用新型涉及废矿物油分离技术领域，尤其涉及了一种废矿物油除杂装置。
背景技术
废矿物油，是指矿物油在使用中混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损产生的金属粉末等杂质，导致颜色变黑，粘度增大，以及机油逐渐变质，生成了有机酸、胶质和沥青状物质。再生过程中必须脱除其中的固体杂质，而现有的脱杂质方式主要是沉降分离。沉降分离操作中，废矿物油在容器中静置8～12小时后，在容器底部分离出固体杂质，容器顶部得到除去水分和固体杂质后的废矿物油，即净油。但是其分离时间长，效率低，只能分离60～80wt％的固体杂质，分离效果差，小颗粒固体杂质无法分离，这就会导致后续加工设备堵塞，再生废矿物油产品质量不合格。
目前，专利号为201710824101.4的中国发明专利公开了一种废矿物油处理工艺，包括如下处理步骤：步骤一，除杂；步骤二，沉降；步骤三，取上层废油；步骤四，压滤；步骤五，闪蒸；步骤六，膜过滤；步骤七，浓液循环处理。虽然该专利能够保证后端油品的品质，但是所需的沉降时间大于24h。
专利号为201520436612.5的中国实用新型专利公开了一种多类型油品混合废矿物油过滤除杂系统，包括前端预处理装置、高速离心分离装置、中段斜板沉降装置、后端沉降分水装置等，虽然该专利的除杂效率高达98％以上，但是是经过过滤、沉淀、离心、沉降等多重除杂操作后，才能得以实现这个除杂效率，而简单的沉降达不到该效果。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的上述缺点，提供了一种废矿物油除杂装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种废矿物油除杂装置，包括振荡分离罐，振荡分离罐从上至下依次设有溢流段、沉降分离段和缓冲分离段，沉降分离段内设有超声波振荡分离器，超声波振荡分离器用于加速固体杂质的分离，超声波振荡分离器上方设有废矿物油入口和液体分布器，液体分布器与废矿物油入口连通，液体分布器上设有喷嘴，液体分布器上方设有挡板，挡板用于防止进入振荡分离罐内的废矿物油参入被分离出来的净油中，废矿物油入口、液体分布器和挡板设在沉降分离段。
作为优选，溢流段的直径小于沉降分离段，缓冲分离段的直径小于沉降分离段；沉降分离段的直径较溢流段和缓冲分离段大，可以为废矿物油的分离沉降提供足够的空间；溢流段和缓冲分离段的直径均小于沉降分离段，可以方便固体杂质和净油的排出，并更好地实现固液以及油水的分离。
作为优选，还包括净油收集罐和净油输送泵，溢流段与净油收集罐连通，净油收集罐与净油输送泵连通。
作为优选，还包括杂质输送泵和杂质储存罐，缓冲分离段通过杂质输送泵与杂质储存罐连通。
作为优选，液体分布器包括环形管道，喷嘴设置在环形管道水平方向向上30～60°范围内，喷嘴为实心锥螺旋形喷嘴。
作为优选，挡板沿中线的投影完全覆盖液体分布器沿中线的投影，挡板的纵截面包括多边形、弓形、半球形或锥形。
作为优选，超声波振荡分离器包括壳体和超声波发生器，壳体安装于振荡分离罐内壁，超声波发生器设置在振荡分离罐内，壳体上设有流体通孔，流体通孔便于振荡分离罐内部的流体进行上下流动，壳体内安装有若干个振子，超声波发生器与振子信号连接，用于控制振子振动，从而实现超声波振荡分离器的振动，流体通孔设置在振子与振子之间。
作为优选，振子包括由超声波换能器和超声波变幅杆组成的超声波振动系统，超声波换能器与超声波发生器连接，用于将电能转化为机械能，产生振动；超声波变幅杆与超声波换能器连接，用于改变超声波换能器输入的振动的振幅。
作为优选，超声波发生器发生的超声波的频率为20kHz～90kHz。
废矿物油经废矿物油入口进入液体分布器，经喷嘴喷出后，进入超声波振荡分离器。在超声波振荡分离器内，由于废矿物油中的净油、水分和固体杂质的密度不同，水分密度为1.0×103kg/m3，净油密度为0.8×103～0.89×103kg/m3，固体杂质的密度为1.5×103～3.0×103kg/m3，在超声波振荡作用下，水和固体杂质向下运动，沉降进入缓冲分离段，自流排出，然后经杂质输送泵输送至杂质储存罐，净油向上运动进入溢流段，然后自流排出振荡分离罐，进入净油收集罐，最后净油收集罐中的净油经净油输送泵输送至后续设备中。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
本实用新型的废矿物油除杂装置可以实现废矿物油中净油、固体杂质和水分的分离，废矿物油进入振荡分离罐3～5h后就可以分离出净油、固体杂质和水分，与现有技术相比，极大地缩短了废矿物油的分离时间；与此同时，分离效率也从60～80wt％，提高到了90～95wt％，处理量高达3～20t/h，适用于杂质含量为0～5wt％的废矿物油。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是振荡分离罐的结构示意图。
图3是超声波振荡分离器的结构示意图。
图4是超声波振动系统的连接示意图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—振荡分离罐、11—溢流段、12—沉降分离段、13—缓冲分离段、2—超声波振荡分离器、21—壳体、22—超声波发生器、23—振子、230—超声波振动系统、2301—超声波换能器、2302—超声波变幅杆、24—流体通孔、3—杂质输送泵、4—杂质储存罐、5—净油收集罐、6—净油输送泵、7—液体分布器、8—挡板。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
一种废矿物油除杂装置，如图1-4所示，包括振荡分离罐1，振荡分离罐1从上至下依次设有溢流段11、沉降分离段12和缓冲分离段13，沉降分离段12内设有超声波振荡分离器2，超声波振荡分离器2上方设有废矿物油入口和液体分布器7，液体分布器7与废矿物油入口连通，液体分布器7上设有喷嘴，液体分布器7上方设有挡板8，废矿物油入口、液体分布器7和挡板8设在沉降分离段12。
溢流段11的直径小于沉降分离段12，缓冲分离段13的直径小于沉降分离段12。
还包括净油收集罐5和净油输送泵6，溢流段11与净油收集罐5连通，净油收集罐5与净油输送泵6连通。
还包括杂质输送泵3和杂质储存罐4，缓冲分离段13通过杂质输送泵3与杂质储存罐4连通。
液体分布器7包括环形管道，喷嘴设置在环形管道水平方向向上30～60°范围内，喷嘴为实心锥螺旋形喷嘴。
挡板8沿中线的投影完全覆盖液体分布器7沿中线的投影，挡板8的纵截面为三角形。
超声波振荡分离器2包括壳体21和超声波发生器22，壳体21安装于振荡分离罐1内壁，超声波发生器22设置在振荡分离罐内，壳体21上设有流体通孔24，流体通孔24便于振荡分离罐内部的流体进行上下流动，壳体21内安装有若干个振子23，超声波发生器22与振子23信号连接，用于控制振子23振动，从而实现超声波振荡分离器的振动，流体通孔24设置在振子23与振子23之间。
振子23包括由超声波换能器2301和超声波变幅杆2302组成的超声波振动系统230，超声波换能器2301与超声波发生器22连接，用于将电能转化为机械能，产生振动；超声波变幅杆2302与超声波换能器2301连接，用于改变超声波换能器2301输入的振动的振幅。
超声波发生器22发生的超声波的频率为20kHz。
实施例2
同实施例1，所不同的是，本实施例的超声波发生器22发生的超声波的频率为90kHz。
实施例3
以实施例1的废矿物油杂质振荡分离装置，对杂质含量为5.0wt％的废矿物油进行分离，包括以下步骤：
(1)温度为120℃、压力为1.2 MPa.G的废矿物油输送至振荡分离罐1中的沉降分离段12，经液体分布器7排出后，进入超声波振荡分离器2；
(2)废矿物油在超声波振荡分离器2中停留5h后，分离得到上层净油、中层水分和底层固体杂质；
(3)净油溢流进入溢流段11，经净油出口排出；水分和固体杂质进入缓冲分离段13，经水分和固体杂质出口排出。
步骤1中，废矿物油的输送速度为20t/h，超声波振荡分离器2的超声波频率为90kHz。
步骤3中，净油排出振荡分离罐1后，进入净油收集罐5，再经过净油输送泵6送出；水分和固体杂质排出振荡分离罐1后，通过杂质输送泵3输送至杂质储存罐4。
在超声波振荡分离器2内，由于废矿物油中的净油、水分和固体杂质的密度不同，水分密度为1.0×103kg/m3，净油密度为0.8×103～0.89×103kg/m3，固体杂质的密度为1.5×103～3.0×103kg/m3，在超声波振荡作用下，水和固体杂质向下运动，沉降进入缓冲分离段13，自流排出，然后经杂质输送泵3输送至杂质储存罐4，净油向上运动进入溢流段11，然后自流排出振荡分离罐1，进入净油收集罐5，最后净油收集罐5中的净油经净油输送泵6输送至后续设备中。
经本实施例的分离方法分离后，水分和固体杂质的去除率为95wt％。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
Claims (9)
1.一种废矿物油除杂装置，其特征在于：包括振荡分离罐(1)，振荡分离罐(1)从上至下依次设有溢流段(11)、沉降分离段(12)和缓冲分离段(13)，沉降分离段(12)内设有超声波振荡分离器(2)，超声波振荡分离器(2)上方设有废矿物油入口和液体分布器(7)，液体分布器(7)与废矿物油入口连通，液体分布器(7)上设有喷嘴，液体分布器(7)上方设有挡板(8)，废矿物油入口、液体分布器(7)和挡板(8)设在沉降分离段(12)。
2.根据权利要求1所述的一种废矿物油除杂装置，其特征在于：溢流段(11)的直径小于沉降分离段(12)，缓冲分离段(13)的直径小于沉降分离段(12)。
3.根据权利要求1所述的一种废矿物油除杂装置，其特征在于：还包括净油收集罐(5)和净油输送泵(6)，溢流段(11)与净油收集罐(5)连通，净油收集罐(5)与净油输送泵(6)连通。
4.根据权利要求1所述的一种废矿物油除杂装置，其特征在于：还包括杂质输送泵(3)和杂质储存罐(4)，缓冲分离段(13)通过杂质输送泵(3)与杂质储存罐(4)连通。
5.根据权利要求1所述的一种废矿物油除杂装置，其特征在于：液体分布器(7)包括环形管道，喷嘴设置在环形管道水平方向向上30～60°范围内，喷嘴为实心锥螺旋形喷嘴。
6.根据权利要求1所述的一种废矿物油除杂装置，其特征在于：挡板(8)沿中线的投影完全覆盖液体分布器(7)沿中线的投影。
7.根据权利要求1所述的一种废矿物油除杂装置，其特征在于：超声波振荡分离器(2)包括壳体(21)和超声波发生器(22)，壳体(21)安装于振荡分离罐(1)内壁，壳体(21)上设有流体通孔(24)，壳体(21)内安装有若干个振子(23)，超声波发生器(22)与振子(23)信号连接，用于控制振子(23)振动，流体通孔(24)设置在振子(23)与振子(23)之间。
8.根据权利要求7所述的一种废矿物油除杂装置，其特征在于：振子(23)包括由超声波换能器(2301)和超声波变幅杆(2302)组成的超声波振动系统(230)，超声波换能器(2301)与超声波发生器(22)连接，用于将电能转化为机械能，产生振动；超声波变幅杆(2302)与超声波换能器(2301)连接，用于改变超声波换能器(2301)输入的振动的振幅。
9.根据权利要求7或8所述的一种废矿物油除杂装置，其特征在于：超声波发生器(22)发生的超声波的频率为20kHz～90kHz。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921188951.0U CN210543547U (zh) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | 一种废矿物油除杂装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921188951.0U CN210543547U (zh) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | 一种废矿物油除杂装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210543547U true CN210543547U (zh) | 2020-05-19 |
Family
ID=70665246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921188951.0U Active CN210543547U (zh) | 2019-07-26 | 2019-07-26 | 一种废矿物油除杂装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210543547U (zh) |
-
2019
- 2019-07-26 CN CN201921188951.0U patent/CN210543547U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107376505B (zh) | 一种钾长石粉生产废水再循环系统 | |
| CN101863988B (zh) | 一种提高淀粉质量和蛋白收率的方法及设备 | |
| CN210543547U (zh) | 一种废矿物油除杂装置 | |
| CN110499186B (zh) | 一种废矿物油杂质振荡分离装置及其分离方法 | |
| CN103521501A (zh) | 一种自动分选餐厨垃圾的装置 | |
| CN102058071B (zh) | 桔子囊胞生产线 | |
| CN105080199A (zh) | 卧式圆辊过滤机 | |
| CN102815801B (zh) | 一种旋流分离过滤器 | |
| CN203508583U (zh) | 一种自动分选餐厨垃圾的装置 | |
| CN111498971B (zh) | 一种高效澄清分离装置 | |
| CN108408980A (zh) | 一种多级污水除杂净化装置 | |
| CN206414819U (zh) | 用离心式分配的多组旋液分离设备 | |
| CN1285359A (zh) | 一种淀粉的制造方法及设备 | |
| CN202626070U (zh) | 玉米淀粉清理分离器 | |
| CN115159701A (zh) | 含硫液体处理装置及方法 | |
| CN214680234U (zh) | 一种螺旋砂水分离设备 | |
| CN110922001A (zh) | 一种畜牧养殖场用污水处理装置 | |
| CN111467873A (zh) | 甲基硅氧烷脱水除杂工艺及设备 | |
| CN217367525U (zh) | 一种新会柑酵素原料浆渣高效分离缓冲装置 | |
| CN212895653U (zh) | 一种用于云母浆化学制备法的生产系统 | |
| CN218221182U (zh) | 一种高效油水分离设备 | |
| CN205391910U (zh) | 一种带式真空过滤机入料旋流装置 | |
| CN116145451B (zh) | 水对流纸浆沉淀装置 | |
| CN209061399U (zh) | 一种管式离心机 | |
| CN220090776U (zh) | 一种玉米浸泡水澄清装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |