CN210543430U - 一种精馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精馏塔，包括呈圆柱状的精馏塔保护壳体、保护壳体上方的塔顶、保护壳体下方的塔底和设置于塔底的底座，所述塔顶的底部设置有螺旋盘状冷凝器，所述冷凝器与设置于所述精馏塔外部的控制器的输出端电性连接；所述冷凝器下方的保护壳体内设置有冷凝片，所述冷凝片为表面设置有若干通孔的波纹状冷凝片，且所述为倒锥状；所述冷凝片的的下方设置有倒锥状的接液管，所述接液管连接有出液管，且出液管的末端延伸至所述保护壳体的外部。本实用新型通过在精馏塔内设置冷凝机构，将冷凝机构与精馏塔合二为一，减小了整个精馏塔的占地面积，且在实现冷凝的同时降低了整个装置的成本投入。

Description

一种精馏塔

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种精馏塔。

背景技术

精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。目前，精馏塔工作时都需要设置一个配套的冷凝装置才能使用，该冷凝装置体积较大，增加了占地面积和设备复杂度，提高设备投入成本。因此，开发一种减少精馏塔占地面积、降低设备成本、提高精馏效率的精馏装置具有重要的经济、社会和现实意义

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种精馏塔。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种精馏塔，包括呈圆柱状的精馏塔保护壳体、保护壳体上方的塔顶、保护壳体下方的塔底和设置于塔底的底座，所述保护壳体的内部设置有若干塔板，所述塔顶顶部设置有排气口，所述塔板的底部设置有进液喷头，所述进液喷头通过进液管与保护壳体的外部连接，所述进液喷头的下方设置有分液板，所述分液板表面设置有若干细孔，所述分液板的下方设置有再沸器，所述再沸器与设置于所述精馏塔外部的控制器的输出端电性连接，所述塔底设置有排液管，所述塔顶的底部设置有螺旋盘状冷凝器，所述冷凝器与所述控制器的输出端电性连接；

所述冷凝器下方的保护壳体内设置有冷凝片，所述冷凝片为表面设置有若干通孔的波纹状冷凝片，且为倒锥状；所述冷凝片的的下方设置有倒锥状的接液管，所述接液管连接有出液管，且出液管的末端延伸至所述保护壳体的外部。

通过采用上述技术方案，将冷凝机构与精馏塔合二为一，减小了整个精馏塔的占地面积，且在实现冷凝的同时降低了整个装置的成本投入，此外，设置的冷凝片可实现对气体的二次冷凝，提高冷凝的效果，对冷凝管的冷凝效果进行相应的补充。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述塔板相互交错设置，所述塔板通过设置于所述保护壳体内壁的固定杆连接，所述固定杆为可伸缩式固定杆，且所述塔板与所述固定杆之间旋转连接，所述固定杆及塔板与所述控制器的输出端电性连接。

通过采用上述技术方案，控制器控制固定杆的伸缩及塔板的转动，从而可控调节各塔板的伸长长度及塔板的偏转角度，气体在塔板间穿梭时，两相接触进行传质，通过设置相互交错的塔板，使气体在精馏塔内“S”型路线上升，延长气体的上升路线，使气体的传质过程更为彻底。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述塔板表面均匀设置有若干筛孔，所述塔板的旋转角度为0-60°，且相邻的塔板之间的倾斜方向相反。

通过采用上述技术方案，实时调节塔板的倾斜角度，随时改变气体的运动路线，进一步提高气体传质效率。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述保护壳体的内部还设置有温度传感器，所述温度传感器的信号输出端与所述控制器的信号接收端连接。

通过采用上述技术方案，温度传感器、控制器的再沸器三者的联动来调控精馏塔内的温度，根据需要精馏的液体来调节温度，进而提高精馏效率。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型通过在精馏塔内设置冷凝机构，将冷凝机构与精馏塔合二为一，减小了整个精馏塔的占地面积，且在实现冷凝的同时降低了整个装置的成本投入，且精馏塔内设置的冷凝片可实现对气体的二次冷凝，进一步提高冷凝的效果；

2)本实用新型通过设置可伸缩和旋转的塔板，气体在塔板间穿梭时，两相接触进行传质，使气体在精馏塔内以“S”型路线上升，延长气体的上升路线，使气体的传质过程更为彻底；

3)本实用新型通过温度传感器、控制器和再沸器三者之间的联动关系，根据不同精馏液的精馏要求而改变精馏塔的精馏温度，进而提高精馏效率；

4)本实用新型结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、保护壳体；2、塔顶；3、塔底；4、底座；11、进液管；12、出液管；13、固定杆；14、分液板；15、再沸器；16、冷凝片；17、温度传感器；21、排气口；22、冷凝器；31、排液管；111、进液喷头；121、接液管；131、塔板；132、筛孔。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1-3所示，一种精馏塔，包括呈圆柱状的精馏塔保护壳体1、保护壳体1上方的塔顶2、保护壳体1下方的塔底3和设置于塔底3的底座4，所述塔顶2顶部设置有排气口21，所述塔顶2的底部设置有螺旋盘状冷凝器22，所述冷凝器22与设置于所述精馏塔外部的控制器的输出端电性连接，通过控制器来控制该冷凝器22的开启和关闭，所述冷凝器22用来冷凝传输至塔顶2的气体，使气体中重组分液化而达到分离的目的；所述冷凝器22下方的保护壳体1内设置有冷凝片16，所述冷凝片16为表面设置有若干通孔的波纹状冷凝片16，且为倒锥状，该冷凝片16对塔顶2的气体起到二次冷凝及收集液体的作用，通过冷凝片16表面的通孔及波纹，对气体进行冷凝液化，液化后的液体顺着冷凝片16的表面向下集中；所述冷凝片16的的下方设置有倒锥状的接液管121，所述接液管121连接有出液管12，且出液管12的末端延伸至所述保护壳体1的外部，通过接液管121和出液管12将冷凝的液体由出液管12排出精馏塔外部。

所述保护壳体1的内部还设置有若干交错设置的塔板131，所述塔板131通过设置于所述保护壳体1内壁的固定杆13连接，所述固定杆13为可伸缩式固定杆13，且所述塔板131与所述固定杆13之间旋转连接，所述固定杆13及塔板131与所述控制器的输出端电性连接，通过控制器控制固定杆13的伸缩及塔板131的转动，从而可控调节各塔板131的伸长长度及塔板131的偏转角度，所述塔板131表面均匀设置有若干筛孔132，气体在塔板131上的筛孔132由下而上穿过各层塔板131后由塔顶2排出，在每块塔板131上皆储有一定的液体，气体穿过板上液层时，两相接触进行传质，通过设置相互交错的塔板131，使气体在精馏塔内“S”型路线上升，延长气体的上升路线，使气体的传质过程更为彻底，且通过调节塔板131的倾斜角度，随时改变气体的运动路线，进一步提高气体传质效率。

所述塔板131的底部设置有进液喷头111，所述进液喷头111通过进液管11与保护壳体1的外部连接，进而向塔内输入待精馏液体；所述进液喷头111的下方设置有分液板14，所述分液板14表面设置有若干细孔，所述分液板14的下方设置有再沸器15，所述再沸器15与所述控制器的输出端电性连接，通过控制器控制启动该再沸器15，且通过分液板14将进液喷头111输入的液体及塔内冷凝流下的液体均匀输送至再沸器15，由再沸器15再次将液体气化，再次进行精馏操作。

所述塔底3设置有排液管31，使塔底3液体由排液管31排出。

需要说明的是，所述塔板131的旋转角度为0-60°，且相邻的塔板131之间的倾斜方向相反；所述保护壳体1的内部还设置有温度传感器17，所述温度传感器17的信号输出端与所述控制器的信号接收端连接，通过温度传感器17、控制器的再沸器15来调控精馏塔内的温度，根据需要精馏的液体来调节温度，进而提高精馏效率。

本实用新型通过在精馏塔内设置冷凝机构，将冷凝机构与精馏塔合二为一，减小了整个精馏塔的占地面积，且在实现冷凝的同时降低了整个装置的成本投入，且精馏塔内设置的冷凝片16可实现对气体的二次冷凝，进一步提高冷凝的效果；此外，本实用新型通过设置可伸缩和旋转的塔板131，气体在塔板131间穿梭时，两相接触进行传质，使气体在精馏塔内以“S”型路线上升，延长气体的上升路线，使气体的传质过程更为彻底；本实用新型通过温度传感器17、控制器和再沸器15三者之间的联动关系，根据不同精馏液的精馏要求而改变精馏塔的精馏温度，进而提高精馏效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种精馏塔，包括呈圆柱状的精馏塔保护壳体(1)、保护壳体(1)上方的塔顶(2)、保护壳体(1)下方的塔底(3)和设置于塔底(3)的底座(4)，所述保护壳体(1)的内部设置有若干塔板(131)，所述塔顶(2)顶部设置有排气口(21)，所述塔板(131)的底部设置有进液喷头(111)，所述进液喷头(111)通过进液管(11)与保护壳体(1)的外部连接，所述进液喷头(111)的下方设置有分液板(14)，所述分液板(14)表面设置有若干细孔，所述分液板(14)的下方设置有再沸器(15)，所述再沸器(15)与设置于精馏塔外部的控制器的输出端电性连接，所述塔底(3)设置有排液管(31)，其特征在于：所述塔顶(2)的底部设置有螺旋盘状冷凝器(22)，所述冷凝器(22)与所述控制器的输出端电性连接；

所述冷凝器(22)下方的保护壳体(1)内设置有冷凝片(16)，所述冷凝片(16)为表面设置有若干通孔的波纹状冷凝片(16)，且为倒锥状；所述冷凝片(16)的下方设置有倒锥状的接液管(121)，所述接液管(121)连接有出液管(12)，且出液管(12)的末端延伸至所述保护壳体(1)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种精馏塔，其特征在于：所述塔板(131)相互交错设置，所述塔板(131)通过设置于所述保护壳体(1)内壁的固定杆(13)连接，所述固定杆(13)为可伸缩式固定杆(13)，且所述塔板(131)与所述固定杆(13)之间旋转连接，所述固定杆(13)及塔板(131)与所述控制器的输出端电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种精馏塔，其特征在于：所述塔板(131)表面均匀设置有若干筛孔(132)，所述塔板(131)的旋转角度为0-60°，且相邻的塔板(131)之间的倾斜方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种精馏塔，其特征在于：所述保护壳体(1)的内部还设置有温度传感器(17)，所述温度传感器(17)的信号输出端与所述控制器的信号接收端连接。

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