CN210536367U - 电机绝缘结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型电机绝缘结构，包括：转轴；转子铁芯套设在转轴外侧；转子导磁环套设在转轴外侧；转子铁芯与转子导磁环间隔设置；第一绝缘材料涂覆在转子铁芯的上表面、下表面、转子铁芯的凹槽内、转子导磁环的凹槽内及转轴的外侧，形成第一绝缘层；漆包线设置在转子铁芯的上表面、下表面、转子铁芯的凹槽内、转子导磁环的凹槽内及转轴的外侧；第二绝缘材料涂覆在漆包线的表面、转轴的外侧及转子导磁环的下表面，形成第二绝缘层。本实用新型具有很高的耐压绝缘性能，表面的涂层具有很好不粘性及强度。具有很高耐热性。表现出在低温下工作而不脆化，高温下不熔化。转子涂覆的处理方法简单，易操作，在规定参数下可以实现批量化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业和新能源电动汽车用旋转变压器领域，特别是一种电机绝缘结构。
背景技术
在工业发展中，对电机要求越来越高。要求在高温、低温(-40℃～155℃)、振动、粉尘等恶劣环境下能够正常稳定运行；并要求电机耐电压500V的绝缘等级；为了保证电机正常运行和产品的耐压绝缘，为了保证产品能批量性生产，所采用电机必须有特定的结构处理。尤其是信号电机，因为信号电机多采用无刷无接触分装式结构，转子及其绕组都裸露在外面，不加以处理或普通处理都将无法满足上述要求。
现有技术，中国专利《旋转变压器》(公开号：107850465A)公开了一种旋转变压器具备：定子铁芯(3)，其具有齿(5)；第一绝缘体(11)以及第二绝缘体(12)，它们安装于定子铁芯(3)；绕组(6)，其卷绕于齿(5)；端子引脚基台部(13)，其与绝缘体一体形成，并沿径向延伸；端子引脚(14)，其配置于端子引脚基台部(13)，并供绕组(6)的端部连接，在定子铁芯(3)的表面形成有表面处理层(8)，通过模制树脂形成对绕组(6)以及端子引脚(14)进行覆盖的树脂层(15)，绕组(6)与端子引脚 (14)被密封在树脂层(15)之中。
但是上述现有技术结构复杂，不易维护。
实用新型内容
针对上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种解决上述技术问题的电机绝缘结构。
为解决上述技术问题，本实用新型电机绝缘结构，包括：转轴；转子铁芯，转子铁芯套设在转轴外侧；转子导磁环，转子导磁环套设在转轴外侧；转子铁芯与转子导磁环间隔设置；第一绝缘材料，第一绝缘材料涂覆在转子铁芯的上表面、下表面、转子铁芯的凹槽内、转子导磁环的凹槽内及转轴的外侧，形成第一绝缘层；漆包线，漆包线设置在转子铁芯的上表面、下表面、转子铁芯的凹槽内、转子导磁环的凹槽内及转轴的外侧；第二绝缘材料，第二绝缘材料涂覆在漆包线的表面、转轴的外侧及转子导磁环的下表面，形成第二绝缘层。
优选地，第一绝缘材料及第二绝缘材料为环氧粉末。
一种电机绝缘结构，包括：
转轴；
转子铁芯，转子铁芯套设在转轴外侧；
转子导磁环，转子导磁环套设在转轴外侧；
转子铁芯与转子导磁环间隔设置；
第一绝缘材料，第一绝缘材料涂覆在转子铁芯的上表面、下表面、转子铁芯的凹槽内、转子导磁环的凹槽内及转轴的外侧，形成第一绝缘层；
漆包线，漆包线设置在转子铁芯的上表面、下表面、转子铁芯的凹槽内、转子导磁环的凹槽内及转轴的外侧；
第二绝缘材料，第二绝缘材料涂覆在漆包线的表面、转轴的外侧及转子导磁环的下表面，形成第二绝缘层；
第一绝缘材料及第二绝缘材料为环氧粉末。
一种绝缘处理方法，包括如下步骤：
步骤1，在转轴外侧间隔套设转子铁芯及转子导磁环；
步骤2，在转子铁芯的上表面、下表面、转子铁芯的凹槽内、转子导磁环的凹槽内及转轴的外侧涂覆第一绝缘材料并固化；
步骤3，在转子铁芯的上表面、下表面、转子铁芯的凹槽内、转子导磁环的凹槽内及转轴的外侧嵌入漆包线；
步骤4，在漆包线的表面、转轴的外侧及转子导磁环的下表面涂覆第二绝缘材料并固化。
优选地，步骤2中，在转子铁芯的上表面、下表面、转子铁芯的凹槽内、转子导磁环的凹槽内及转轴的外侧静电涂覆第一绝缘材料并固化。
优选地，步骤2中，通过烘箱加热固化。
优选地，步骤4中，在漆包线的表面、转轴的外侧及转子导磁环的下表面静电涂覆第二绝缘材料并固化。
优选地，步骤4中，通过烘箱加热固化。
优选地，第一绝缘材料及第二绝缘材料为环氧粉末。
与现有技术相比，本实用新型电机绝缘处理方法具有如下优势：
结构简单、易于维护。
基于上述的结构上的改善，本实用新型进一步具备如下技术效果：具有很高的耐压绝缘性能，表面的涂层具有很好不粘性及强度。具有很高耐热性，能够在高温下连续使用。表现出在低温下工作而不脆化，高温下不熔化。转子涂覆的处理方法简单，易操作，在规定参数下可以实现批量化生产。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征目的和优点将会变得更明显。
图1为本实用新型电机绝缘结构结构示意图；
图2为本实用新型电机绝缘处理方法流程示意图。
图中：
1-转子铁芯 2-转轴 3-第一绝缘材料
4-环形转子导磁环 5-第二绝缘材料 6-漆包线
具体实施方式
下面对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。以下结合附图对本实用新型做出进一步的说明。
如图1、图2所示，本实用新型在转子的转子铁芯1和靠近转子铁芯1的转轴 2上涂覆第一绝缘材料3(本实施例采用环氧粉末)，烘箱加热固化，在转子导磁环 4表面电泳处理，然后对电泳后的转子导磁环4进行槽内静电涂覆第一绝缘材料3，烘箱加热固化，成型后，涂覆厚度可根据产品大小调整。
做好表面涂覆后，分别嵌入漆包线6操作。将涂覆好的转子导磁环4装入转轴 2后，进行整体静电涂覆第二绝缘材料5(本实施例采用环氧粉末)，烘箱加热固化成透明色，厚度可根据产品大小调整。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (3)
1.一种电机绝缘结构，其特征在于，包括：
转轴；
转子铁芯，转子铁芯套设在转轴外侧；
转子导磁环，转子导磁环套设在转轴外侧；
转子铁芯与转子导磁环间隔设置；
第一绝缘材料，第一绝缘材料涂覆在转子铁芯的上表面、下表面、转子铁芯的凹槽内、转子导磁环的凹槽内及转轴的外侧，形成第一绝缘层；
漆包线，漆包线设置在转子铁芯的上表面、下表面、转子铁芯的凹槽内、转子导磁环的凹槽内及转轴的外侧；
第二绝缘材料，第二绝缘材料涂覆在漆包线的表面、转轴的外侧及转子导磁环的下表面，形成第二绝缘层。
2.根据权利要求1所述的电机绝缘结构，其特征在于，第一绝缘材料及第二绝缘材料为环氧粉末。
3.一种电机绝缘结构，其特征在于，包括：
转轴；
转子铁芯，转子铁芯套设在转轴外侧；
转子导磁环，转子导磁环套设在转轴外侧；
转子铁芯与转子导磁环间隔设置；
第一绝缘材料，第一绝缘材料涂覆在转子铁芯的上表面、下表面、转子铁芯的凹槽内、转子导磁环的凹槽内及转轴的外侧，形成第一绝缘层；
漆包线，漆包线设置在转子铁芯的上表面、下表面、转子铁芯的凹槽内、转子导磁环的凹槽内及转轴的外侧；
第二绝缘材料，第二绝缘材料涂覆在漆包线的表面、转轴的外侧及转子导磁环的下表面，形成第二绝缘层；
第一绝缘材料及第二绝缘材料为环氧粉末。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921472178.0U CN210536367U (zh) | 2019-09-05 | 2019-09-05 | 电机绝缘结构 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210536367U true CN210536367U (zh) | 2020-05-15 |
Family
ID=70604313
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN210536367U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110535262A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-12-03 | 上海赢双电机有限公司 | 绕线式旋变绝缘机构及其绝缘处理方法 |
| CN113472097A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-10-01 | 银川威马电机有限责任公司 | 高海拔变频电机 |
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2019
- 2019-09-05 CN CN201921472178.0U patent/CN210536367U/zh active Active
Cited By (3)
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| CN113472097B (zh) * | 2021-07-07 | 2022-03-22 | 银川威马电机有限责任公司 | 高海拔变频电机 |
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