CN110535262A - 绕线式旋变绝缘机构及其绝缘处理方法 - Google Patents

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冯东
翟新宇
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Abstract

本发明绕线式旋变绝缘结构及其绝缘处理方法，包括：转轴；转子铁芯套设在转轴外侧；转子导磁环套设在转轴外侧；转子铁芯与转子导磁环间隔设置；第一绝缘材料涂覆在转子铁芯的上表面、下表面、转子铁芯的凹槽内、转子导磁环的凹槽内及转轴的外侧，形成第一绝缘层；漆包线设置在转子铁芯的上表面、下表面、转子铁芯的凹槽内、转子导磁环的凹槽内及转轴的外侧；第二绝缘材料涂覆在漆包线的表面、转轴的外侧及转子导磁环的下表面，形成第二绝缘层。本发明具有很高的耐压绝缘性能，表面的涂层具有很好不粘性及强度。具有很高耐热性。表现出在低温下工作而不脆化，高温下不熔化。转子涂覆的处理方法简单，易操作，在规定参数下可以实现批量化生产。

Description

绕线式旋变绝缘机构及其绝缘处理方法
技术领域
本发明涉及工业和新能源电动汽车用旋转变压器领域，特别是一种绕线式旋变绝缘结构及其绝缘处理方法。
背景技术
在工业发展中，对电机要求越来越高。要求在高温、低温(-40℃～155℃)、振动、粉尘等恶劣环境下能够正常稳定运行；并要求电机耐电压500V的绝缘等级；为了保证电机正常运行和产品的耐压绝缘，为了保证产品能批量性生产，所采用电机必须有特定的结构处理。尤其是信号电机，因为信号电机多采用无刷无接触分装式结构，转子及其绕组都裸露在外面，不加以处理或普通处理都将无法满足上述要求。
现有技术，中国专利《旋转变压器》(公开号：107850465A)公开了一种旋转变压器具备：定子铁芯(3)，其具有齿(5)；第一绝缘体(11)以及第二绝缘体(12)，它们安装于定子铁芯(3)；绕组(6)，其卷绕于齿(5)；端子引脚基台部(13)，其与绝缘体一体形成，并沿径向延伸；端子引脚(14)，其配置于端子引脚基台部(13)，并供绕组(6)的端部连接，在定子铁芯(3)的表面形成有表面处理层(8)，通过模制树脂形成对绕组(6)以及端子引脚(14)进行覆盖的树脂层(15)，绕组(6)与端子引脚(14)被密封在树脂层(15)之中。
但是上述现有技术结构复杂，不易维护。
发明内容
针对上述技术缺陷，本发明的目的是提供一种解决上述技术问题的绕线式旋变绝缘结构及其绝缘处理方法。
为解决上述技术问题，本发明绕线式旋变绝缘结构，包括：转轴；转子铁芯，转子铁芯套设在转轴外侧；转子导磁环，转子导磁环套设在转轴外侧；转子铁芯与转子导磁环间隔设置；第一绝缘材料，第一绝缘材料涂覆在转子铁芯的上表面、下表面、转子铁芯的凹槽内、转子导磁环的凹槽内及转轴的外侧，形成第一绝缘层；漆包线，漆包线设置在转子铁芯的上表面、下表面、转子铁芯的凹槽内、转子导磁环的凹槽内及转轴的外侧；第二绝缘材料，第二绝缘材料涂覆在漆包线的表面、转轴的外侧及转子导磁环的下表面，形成第二绝缘层。
优选地，第一绝缘材料及第二绝缘材料为环氧粉末。
一种绝缘处理方法，包括如下步骤：
步骤1，在转轴外侧间隔套设转子铁芯及转子导磁环；
步骤2，在转子铁芯的上表面、下表面、转子铁芯的凹槽内、转子导磁环的凹槽内及转轴的外侧涂覆第一绝缘材料并固化；
步骤3，在转子铁芯的上表面、下表面、转子铁芯的凹槽内、转子导磁环的凹槽内及转轴的外侧嵌入漆包线；
步骤4，在漆包线的表面、转轴的外侧及转子导磁环的下表面涂覆第二绝缘材料并固化。
优选地，步骤2中，在转子铁芯的上表面、下表面、转子铁芯的凹槽内、转子导磁环的凹槽内及转轴的外侧静电涂覆第一绝缘材料并固化。
优选地，步骤2中，通过烘箱加热固化。
优选地，步骤4中，在漆包线的表面、转轴的外侧及转子导磁环的下表面静电涂覆第二绝缘材料并固化。
优选地，步骤4中，通过烘箱加热固化。
优选地，第一绝缘材料及第二绝缘材料为环氧粉末。
与现有技术相比，本发明绝缘处理方法具有如下优势：
结构简单、易于维护。
基于上述的结构上的改善，本发明进一步具备如下技术效果：具有很高的耐压绝缘性能，表面的涂层具有很好不粘性及强度。具有很高耐热性，能够在高温下连续使用。表现出在低温下工作而不脆化，高温下不熔化。转子涂覆的处理方法简单，易操作，在规定参数下可以实现批量化生产。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征目的和优点将会变得更明显。
图1为本发明绕线式旋变绝缘结构结构示意图；
图2为本发明绝缘处理方法流程示意图。
图中：
1-转子铁芯 2-转轴 3-第一绝缘材料
4-环形转子导磁环 5-第二绝缘材料 6-漆包线
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。以下结合附图对本发明做出进一步的说明。
如图1、图2所示，本发明主要在电机绝缘处理时在绕线前，在转子的转子铁芯1和靠近转子铁芯1的转轴2上涂覆第一绝缘材料3(本实施例采用环氧粉末)，烘箱加热固化，在转子导磁环4表面电泳处理，然后对电泳后的转子导磁环4进行槽内静电涂覆第一绝缘材料3，烘箱加热固化，成型后，涂覆厚度可根据产品大小调整。
做好表面涂覆后，分别嵌入漆包线6操作。将涂覆好的转子导磁环4装入转轴2后，进行整体静电涂覆第二绝缘材料5(本实施例采用环氧粉末)，烘箱加热固化成透明色，厚度可根据产品大小调整。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (9)

1.一种绕线式旋变绝缘结构，其特征在于，包括：
转轴；
转子铁芯，转子铁芯套设在转轴外侧；
转子导磁环，转子导磁环套设在转轴外侧；
转子铁芯与转子导磁环间隔设置；
第一绝缘材料，第一绝缘材料涂覆在转子铁芯的上表面、下表面、转子铁芯的凹槽内、转子导磁环的凹槽内及转轴的外侧，形成第一绝缘层；
漆包线，漆包线设置在转子铁芯的上表面、下表面、转子铁芯的凹槽内、转子导磁环的凹槽内及转轴的外侧；
第二绝缘材料，第二绝缘材料涂覆在漆包线的表面、转轴的外侧及转子导磁环的下表面，形成第二绝缘层。
2.根据权利要求1所述的绕线式旋变绝缘结构，其特征在于，第一绝缘材料及第二绝缘材料为环氧粉末。
3.一种绕线式旋变绝缘结构，其特征在于，包括：
转轴；
转子铁芯，转子铁芯套设在转轴外侧；
转子导磁环，转子导磁环套设在转轴外侧；
转子铁芯与转子导磁环间隔设置；
第一绝缘材料，第一绝缘材料涂覆在转子铁芯的上表面、下表面、转子铁芯的凹槽内、转子导磁环的凹槽内及转轴的外侧，形成第一绝缘层；
漆包线，漆包线设置在转子铁芯的上表面、下表面、转子铁芯的凹槽内、转子导磁环的凹槽内及转轴的外侧；
第二绝缘材料，第二绝缘材料涂覆在漆包线的表面、转轴的外侧及转子导磁环的下表面，形成第二绝缘层；
第一绝缘材料及第二绝缘材料为环氧粉末。
4.一种绝缘处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，在转轴外侧间隔套设转子铁芯及转子导磁环；
步骤2，在转子铁芯的上表面、下表面、转子铁芯的凹槽内、转子导磁环的凹槽内及转轴的外侧涂覆第一绝缘材料并固化；
步骤3，在转子铁芯的上表面、下表面、转子铁芯的凹槽内、转子导磁环的凹槽内及转轴的外侧嵌入漆包线；
步骤4，在漆包线的表面、转轴的外侧及转子导磁环的下表面涂覆第二绝缘材料并固化。
5.根据权利要求4所述的绝缘处理方法，其特征在于，步骤2中，在转子铁芯的上表面、下表面、转子铁芯的凹槽内、转子导磁环的凹槽内及转轴的外侧静电涂覆第一绝缘材料并固化。
6.根据权利要求4或5所述的绝缘处理方法，其特征在于，步骤2中，通过烘箱加热固化。
7.根据权利要求6所述的绝缘处理方法，其特征在于，步骤4中，在漆包线的表面、转轴的外侧及转子导磁环的下表面静电涂覆第二绝缘材料并固化。
8.根据权利要求4或7所述的绝缘处理方法，其特征在于，步骤4中，通过烘箱加热固化。
9.根据权利要求4所述的绝缘处理方法，其特征在于，第一绝缘材料及第二绝缘材料为环氧粉末。
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