CN210536077U - 一种便于安装的配电箱用降噪隔音板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于安装的配电箱用降噪隔音板，涉及隔音板技术领域，其包括配电箱柜门，所述配电箱柜门的正面开设有放置槽，所述放置槽的内壁卡接有隔音板主体，且放置槽内壁的上表面和下表面均开设有限位槽，所述隔音板主体的上表面和下表面对应限位槽的位置均开设有第一凹槽，所述限位槽的内壁卡接有限位板。该便于安装的配电箱用降噪隔音板，通过卡杆、第一卡槽、第二卡槽、活动杆、第一伸缩杆、弹簧、转轴、轴承、齿轮、齿杆、第二伸缩杆、限位槽和限位板的共同作用，从而实现了隔音板主体的快速安装，避免了工人通过费时费力的操作进行安装的过程，降低了工人的工作强度，给工人带来极大的方便。

Description

一种便于安装的配电箱用降噪隔音板

技术领域

本实用新型涉及隔音板技术领域，具体为一种便于安装的配电箱用降噪隔音板。

背景技术

目前一些配电箱的内壁通过设置隔音板，用来降低配电设备运作产生的噪音，传统的降噪隔音板通常通过螺钉固定在配电箱的内壁，安装过程费时费力，增加了工人的工作强度，给工人带来极大的不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于安装的配电箱用降噪隔音板，解决了传统的降噪隔音板通常通过螺钉固定在配电箱的内壁，安装过程费时费力，增加了工人的工作强度，给工人带来极大的不便的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种便于安装的配电箱用降噪隔音板，包括配电箱柜门，所述配电箱柜门的正面开设有放置槽，所述放置槽的内壁卡接有隔音板主体，且放置槽内壁的上表面和下表面均开设有限位槽，所述隔音板主体的上表面和下表面对应限位槽的位置均开设有第一凹槽，所述限位槽的内壁卡接有限位板，所述限位板的下表面通过齿杆与第一伸缩杆的顶端固定连接，所述第一伸缩杆的底端与第一凹槽内壁的下表面固定连接。

所述第一凹槽内壁的左侧面开设有第二凹槽，所述齿杆与齿轮啮合，所述齿轮的内壁固定连接有活动杆，所述活动杆背面的一端固定连接有转动装置，所述转动装置卡接在第二凹槽内壁的背面。

所述隔音板主体的正面开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内壁开设有第一卡槽和第二卡槽，所述第二卡槽内壁的背面开设有通孔，且第二卡槽的内壁卡接有卡杆，所述卡杆的正面设置有把手，且卡杆的背面通过伸缩装置与活动杆正面的一端固定连接。

优选的，所述限位槽和限位板的形状均为矩形，且限位槽的长度比限位板的长度大1mm。

优选的，所述第一卡槽和第二卡槽相互垂直设置，且第一卡槽和第二卡槽的尺寸相同。

优选的，所述转动装置包括转轴，所述转轴正面的一端与活动杆背面的一端固定连接，且转轴的外壁套接有轴承，所述轴承卡接在放置槽的内壁。

优选的，所述伸缩装置包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧和第二伸缩杆的两端分别与活动杆和卡杆的相对面固定连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该便于安装的配电箱用降噪隔音板，通过卡杆、第一卡槽、第二卡槽、活动杆、第一伸缩杆、弹簧、转轴、轴承、齿轮、齿杆、第二伸缩杆、限位槽和限位板的共同作用，使得隔音板主体位于放置槽内，通过把手拉动卡杆，使得卡杆与第一卡槽分离，弹簧和第二伸缩杆伸长，逆时针转动把手，使得卡杆带着第二伸缩杆转动，使得活动杆带着齿轮逆时针转动，转轴随之转动，从而使得齿杆带着限位板向上运动，从而使得限位板与限位槽卡接，第一伸缩杆伸长，然后松开把手，使得卡杆在弹簧拉力的作用下向靠近齿轮方向运动并与第二卡槽卡接，第二伸缩杆缩短，从而实现了隔音板主体的快速安装，避免了工人通过费时费力的操作进行安装的过程，降低了工人的工作强度，给工人带来极大的方便。

2、该便于安装的配电箱用降噪隔音板，通过设置第一卡槽和第二卡槽，从而实现了对于卡杆的固定限位，避免了限位板和限位槽卡接过程中限位板出现滑动的情况，保障了隔音板主体的稳定性。

3、该便于安装的配电箱用降噪隔音板，通过设置第一伸缩杆，从而使得齿杆的升降更加平稳，从而使得限位板的升降更加平稳，且避免了齿杆和限位板的转动，从而保障了齿杆与齿轮的精确啮合和限位板与限位槽的精确卡接。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型A部放大的结构示意图；

图3为本实用新型隔音板主体左视的剖面结构示意图；

图4为本实用新型B部放大的结构示意图。

图中：1配电箱柜门、2放置槽、3隔音板主体、4限位槽、5第一凹槽、6限位板、7齿杆、8第一伸缩杆、9齿轮、10第二凹槽、11活动杆、12转动装置、121转轴、122轴承、13伸缩装置、131第二伸缩杆、132弹簧、14第三凹槽、15第一卡槽、16第二卡槽、17卡杆、18把手、19通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的配电箱用降噪隔音板，包括配电箱柜门1，配电箱柜门1的正面开设有放置槽2，放置槽2的内壁卡接有隔音板主体3，通过设置放置槽2，从而实现了隔音板主体3的限位，避免了隔音板主体3的滑动，且放置槽2内壁的上表面和下表面均开设有限位槽4，隔音板主体3的上表面和下表面对应限位槽4的位置均开设有第一凹槽5，限位槽4的内壁卡接有限位板6，通过限位槽4、限位板6、齿轮9和齿杆7的共同作用，使得隔音板主体3位于放置槽2内，通过把手18拉动卡杆17，使得卡杆17与第一卡槽15分离，弹簧132和第二伸缩杆 131伸长，逆时针转动把手18，使得卡杆17带着第二伸缩杆131转动，使得活动杆11带着齿轮9逆时针转动，转轴121随之转动，从而使得齿杆7带着限位板6向上运动，从而使得限位板6与限位槽4卡接，第一伸缩杆8伸长，然后松开把手18，使得卡杆17在弹簧132拉力的作用下向靠近齿轮9方向运动并与第二卡槽16卡接，第二伸缩杆131缩短，从而实现了隔音板主体3的快速安装，避免了工人通过费时费力的操作进行安装的过程，降低了工人的工作强度，给工人带来极大的方便，限位槽4和限位板6的形状均为矩形，且限位槽4的长度比限位板6的长度大1mm，限位板6的下表面通过齿杆7与第一伸缩杆8的顶端固定连接，通过设置第一伸缩杆8，从而使得齿杆7的升降更加平稳，从而使得限位板6的升降更加平稳，且避免了齿杆7和限位板6 的转动，从而保障了齿杆7与齿轮9的精确啮合和限位板6与限位槽4的精确卡接，第一伸缩杆8的底端与第一凹槽5内壁的下表面固定连接。

第一凹槽5内壁的左侧面开设有第二凹槽10，齿杆7与齿轮9啮合，通过设置齿杆7与齿轮9，从而实现了活动杆11与限位板6之间的传动，齿轮 9的内壁固定连接有活动杆11，活动杆11背面的一端固定连接有转动装置12，转动装置12卡接在第二凹槽10内壁的背面，转动装置12包括转轴121，转轴121正面的一端与活动杆11背面的一端固定连接，且转轴121的外壁套接有轴承122，通过设置轴承122和转轴121，从而实现了活动杆11带着齿轮9 更加平稳的转动，轴承122卡接在放置槽2的内壁。

隔音板主体3的正面开设有第三凹槽14，第三凹槽14的内壁开设有第一卡槽15和第二卡槽16，通过设置第一卡槽15和第二卡槽16，从而实现了对于卡杆17的固定限位，避免了限位板6和限位槽4卡接过程中限位板6出现滑动的情况，保障了隔音板主体3的稳定性，第一卡槽15和第二卡槽16相互垂直设置，且第一卡槽15和第二卡槽16的尺寸相同，第二卡槽16内壁的背面开设有通孔19，且第二卡槽16的内壁卡接有卡杆17，通过设置卡杆17、第一卡槽15和第二卡槽16的共同作用，松开把手18，使得卡杆17在弹簧 132拉力的作用下向靠近齿轮9方向运动并与第二卡槽16卡接，从而实现了卡杆17的固定与限位，避免了活动杆11带着齿轮9的随意转动，保障了限位板6与限位槽4卡接的稳定性，卡杆17的正面设置有把手18，且卡杆17 的背面通过伸缩装置13与活动杆11正面的一端固定连接，伸缩装置13包括第二伸缩杆131，通过设置第二伸缩杆131，从而使得卡杆17的运动更加平稳，第二伸缩杆131的外壁套接有弹簧132，通过设置弹簧132，实现了卡杆 17靠近齿轮9运动的过程，且使得卡杆17与第一卡槽15和第二卡槽16的卡接更加稳定，弹簧132和第二伸缩杆131的两端分别与活动杆11和卡杆17 的相对面固定连接。

本实用新型的操作步骤为：

S1、通过把手18拉动卡杆17，使得卡杆17与第二卡槽16分离，弹簧 132和第二伸缩杆131伸长，顺时针转动把手18，使得卡杆17带着第二伸缩杆131转动，使得活动杆11带着齿轮9顺时针转动，转轴121随之转动，从而使得齿杆7带着限位板6向下运动，从而使得限位板6与限位槽4分开，第一伸缩杆8缩短，当卡杆17转动至第一卡槽15的位置时，松开把手18，使得卡杆17在弹簧132拉力的作用下向靠近齿轮9方向运动并与第一卡槽15 卡接，第二伸缩杆131缩短，然后从放置槽2内取出隔音板主体3；

S2、当需要安装隔音板主体3时，使得隔音板主体3位于放置槽2内，通过把手18拉动卡杆17，使得卡杆17与第一卡槽15分离，弹簧132和第二伸缩杆131伸长，逆时针转动把手18，使得卡杆17带着第二伸缩杆131转动，使得活动杆11带着齿轮9逆时针转动，转轴121随之转动，从而使得齿杆7 带着限位板6向上运动，从而使得限位板6与限位槽4卡接，第一伸缩杆8 伸长；

S3、然后松开把手18，使得卡杆17在弹簧132拉力的作用下向靠近齿轮 9方向运动并与第二卡槽16卡接，第二伸缩杆131缩短，从而实现了隔音板主体3的固定。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于安装的配电箱用降噪隔音板，包括配电箱柜门(1)，其特征在于：所述配电箱柜门(1)的正面开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)的内壁卡接有隔音板主体(3)，且放置槽(2)内壁的上表面和下表面均开设有限位槽(4)，所述隔音板主体(3)的上表面和下表面对应限位槽(4)的位置均开设有第一凹槽(5)，所述限位槽(4)的内壁卡接有限位板(6)，所述限位板(6)的下表面通过齿杆(7)与第一伸缩杆(8)的顶端固定连接，所述第一伸缩杆(8)的底端与第一凹槽(5)内壁的下表面固定连接；

所述第一凹槽(5)内壁的左侧面开设有第二凹槽(10)，所述齿杆(7)与齿轮(9)啮合，所述齿轮(9)的内壁固定连接有活动杆(11)，所述活动杆(11)背面的一端固定连接有转动装置(12)，所述转动装置(12)卡接在第二凹槽(10)内壁的背面；

所述隔音板主体(3)的正面开设有第三凹槽(14)，所述第三凹槽(14)的内壁开设有第一卡槽(15)和第二卡槽(16)，所述第二卡槽(16)内壁的背面开设有通孔(19)，且第二卡槽(16)的内壁卡接有卡杆(17)，所述卡杆(17)的正面设置有把手(18)，且卡杆(17)的背面通过伸缩装置(13)与活动杆(11)正面的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的配电箱用降噪隔音板，其特征在于：所述限位槽(4)和限位板(6)的形状均为矩形，且限位槽(4)的长度比限位板(6)的长度大1mm。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的配电箱用降噪隔音板，其特征在于：所述第一卡槽(15)和第二卡槽(16)相互垂直设置，且第一卡槽(15)和第二卡槽(16)的尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装的配电箱用降噪隔音板，其特征在于：所述转动装置(12)包括转轴(121)，所述转轴(121)正面的一端与活动杆(11)背面的一端固定连接，且转轴(121)的外壁套接有轴承(122)，所述轴承(122)卡接在放置槽(2)的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装的配电箱用降噪隔音板，其特征在于：所述伸缩装置(13)包括第二伸缩杆(131)，所述第二伸缩杆(131)的外壁套接有弹簧(132)，所述弹簧(132)和第二伸缩杆(131)的两端分别与活动杆(11)和卡杆(17)的相对面固定连接。

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