CN210535692U - 一种量子点封装膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及LED封装技术领域,更具体的说是涉及一种量子点封装膜,包含有透明基材和像素格栅,所述像素格栅设置在所述透明基材上并且将所述透明基材分隔成若干个像素单元,然后依次在若干个所述像素单元内喷涂红光量子点、绿光量子点以及蓝光量子点,分别形成红光量子点区、绿光量子点区以及蓝光量子点区,最后通过烘烤形成LED量子点封装膜。该量子点封装膜可以有效的提高LED显示光源的性能,实现真正的量子点显示。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED封装技术领域,更具体的说是涉及一种量子点封装膜。
背景技术
随着LED显示技术的发展,LED显示技术有了更多的高端应用场景,市场的不断拓宽对LED封装产品的性能提出了更高的要求,亮度和色域是决定显示质量的两个关键技术指标。量子点(Quantum dots,简称QDs),具有发光光谱可调、半峰宽窄、发光效率高等特点,现在量子点技术在显示领域的应用主要是作为液晶显示的背光光源。将量子点技术与LED显示技术结合可以同时拓宽量子点和LED显示应用领域,通过控制量子点颗粒大小和空间分布,改变光波长,呈现出更为丰富的显示色彩,提高现有LED产品的色域。
现有的量子点技术主要应用于显示领域的背光,通过芯片发光使用量子点混合发出白光做为背光光源,放置在液晶面板后形成显示屏,并未实现真正的量子点显示。
实用新型内容
本实用新型提供一种量子点封装膜,该量子点封装膜可以有效的提高LED显示光源的性能,实现真正的量子点显示。
本实新型的技术方案为:
一种量子点封装膜,包含有透明基材和像素格栅,所述像素格栅设置在所述透明基材上并且将所述透明基材分隔成若干个像素单元,然后依次在若干个所述像素单元内喷涂红光量子点、绿光量子点以及蓝光量子点,分别形成红光量子点区、绿光量子点区以及蓝光量子点区,最后通过烘烤形成LED量子点封装膜。
进一步,一个所述红光量子点区、一个所述绿光量子点区以及一个所述蓝光量子点区依次竖直或横向排列组成一个封装膜单元,若干个所述封装膜单元均匀分布在所述透明基材上。三个基本色的量子点区组成一个封装膜单元,使该量子点封装膜的色彩分布更均匀和发光效果更好,实现改变光波长,使应用该量子点封装膜的芯片呈现出更为丰富的显示色彩。
进一步,所述红光量子点区、绿光量子点区和蓝光量子点区是由红光量子点胶、绿光量子点胶和蓝光量子点胶通过喷墨打印技术依次印制在所述透明基材上并通过UV或者热固化的方式固定于所述透明基材上。
进一步,所述红光量子点胶为混合有能受LED芯片发出的光激发产生波长在615-680nm红光的红光量子点材料的硅胶或环氧胶,所述绿光量子点胶为混合有能受LED芯片发出的光激发产生波长在518-580nm绿光的绿光量子点材料的硅胶或环氧胶,所述蓝光量子点胶为混合有能受LED芯片发出的光激发产生波长在420-480nm蓝光的蓝光量子点材料的硅胶或环氧胶。
进一步,所述透明基材为聚氨酯、PET、PMMA中的一种或多种共混的薄膜材料。
进一步,所述像素格栅为UV固化油墨或热固化油墨使用印刷或者喷涂的方式作用于所述透明基材上。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型通过在透明基材上利用像素格栅分为若干个像素单元,并在像素单元上形成红光量子点区、绿光量子点区以及蓝光量子点区,进而控制量子点的大小和空间分布,实现改变光波长,使应用该量子点封装膜的芯片呈现出更为丰富的显示色彩,提高LED显示光源的性能和色域;同时该量子点封装膜可直接贴在芯片上,也减少了量子点在LED封装领域的生产制程。
附图说明
图1是本实用新型在一个实施例中的正面结构示意图;
图2是图1的A-A剖面示意图;
图中:1-透明基材、2-像素格栅、31-红光量子点区、32-绿光量子点区、33-蓝光量子点区、4-封装膜单元。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;为了更好说明本实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制。
实施例1:
如图1和图2所示,一种量子点封装膜,包含有透明基材1和像素格栅2,像素格栅2设置在透明基材1上并且将透明基材1分隔成若干个像素单元,然后依次在若干个像素单元内喷涂红光量子点、绿光量子点以及蓝光量子点,分别形成红光量子点区31、绿光量子点区32以及蓝光量子点区33,一个红光量子点区31、一个绿光量子点区32以及一个蓝光量子点区33依次竖直排列组成一个封装膜单元4,若干个封装膜单元4均匀分布在透明基材1上,最后通过烘烤形成LED量子点封装膜。
在本实施例中,红光量子点区31、绿光量子点区32和蓝光量子点区33是由红光量子点胶、绿光量子点胶和蓝光量子点胶通过喷墨打印技术依次印制在透明基材1上并通过UV固化的方式固定于透明基材1上。
在本实施例中,红光量子点胶为混合有能受LED芯片发出的光激发产生波长在615-680nm红光的红光量子点材料的环氧胶,绿光量子点胶为混合有能受LED芯片发出的光激发产生波长在518-580nm绿光的绿光量子点材料的环氧胶,蓝光量子点胶为混合有能受LED芯片发出的光激发产生波长在420-480nm蓝光的蓝光量子点材料的环氧胶。
在本实施例中,一个红光量子点区31、一个绿光量子点区32以及一个蓝光量子点区33还可以依次横向排列组成一个封装膜单元4,或者采用其他排列方式组成一个封装膜单元4。
在本实施例中,透明基材1为聚氨酯、PET、PMMA中的一种或多种共混的薄膜材料。
在本实施例中,像素格栅2为UV固化油墨或热固化油墨使用印刷或者喷涂的方式作用于透明基材1上。
本实施例提供一种该量子点封装膜的制备方法,如下:
首先准备一块透明基材1,使用喷涂工艺,在透明基材1上打印预留出包含多个矩形像素单元的像素格栅2,使其高度为0.04mm;
接着使用UV低温固化工艺将像素格栅2固化;
之后制备量子点胶,1重量的量子点溶液加入30重量的环氧胶,使用磁力搅拌器在250rpm的搅拌速度下搅拌20min至搅拌均匀,使用真空脱泡机对其脱泡;
然后使用上述方法分别配置红光量子点胶、绿光量子点胶和蓝光量子点胶;
在像素单元内喷涂红光量子点胶形成红光量子点区31、喷涂绿光量子点胶形成绿光量子点区32、喷涂蓝光量子点胶形成蓝光量子点区33,量子点区的厚度为0.02mm;
将一个红光量子点区31、一个绿光量子点区32以及一个蓝光量子点区33依次竖直排列喷涂并视为一个封装膜单元4,按此顺序,将余下的量子点区进行喷涂完毕;
最后放入UV固化箱固化2h,量子点封装膜制作完成。
本实施例还提供紫外光芯片作为激发光源应用本实用新型的量子点封装膜的应用方法:
首先准备一块平面型基板,在其上通过固晶焊线等工艺使紫外芯片固定于基板上并实现电导通;
接着使用点胶的方式在芯片上制备一层阻热层,阻热层厚度为0.24mm,接着放置在烤箱中在80℃烘烤1h进行预固化;
然后喷涂一层透明胶厚度为0.01mm,使用高精度贴膜工艺,将本实用新型的量子点封装膜覆盖在芯片上表面;
最后使用UV固化3h可获得可得到紫外光芯片作为激发光源的量子点LED显示器件。
本实用新型通过在透明基材1上利用像素格栅2分为若干个像素单元,并在像素单元上形成红光量子点区31、绿光量子点区32以及蓝光量子点区33,进而控制量子点的大小和空间分布,实现改变光波长,使应用该量子点封装膜的芯片呈现出更为丰富的显示色彩,提高LED显示光源的性能和色域;同时该量子点封装膜可直接贴在芯片上,也减少了量子点在LED封装领域的生产制程。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种量子点封装膜,其特征在于,包含有透明基材和像素格栅,所述像素格栅设置在所述透明基材上并且将所述透明基材分隔成若干个像素单元,然后依次在若干个所述像素单元内喷涂红光量子点、绿光量子点以及蓝光量子点,分别形成红光量子点区、绿光量子点区以及蓝光量子点区,最后通过烘烤形成LED量子点封装膜。
2.根据权利要求1所述的一种量子点封装膜,其特征在于,一个所述红光量子点区、一个所述绿光量子点区以及一个所述蓝光量子点区依次竖直或横向排列组成一个封装膜单元,若干个所述封装膜单元均匀分布在所述透明基材上。
3.根据权利要求1或2所述的一种量子点封装膜,其特征在于,所述红光量子点区、绿光量子点区和蓝光量子点区是由红光量子点胶、绿光量子点胶和蓝光量子点胶通过喷墨打印技术依次印制在所述透明基材上并通过UV或者热固化的方式固定于所述透明基材上。
4.根据权利要求3所述的一种量子点封装膜,其特征在于,所述红光量子点胶为混合有能受LED芯片发出的光激发产生波长在615-680nm红光的红光量子点材料的硅胶或环氧胶,所述绿光量子点胶为混合有能受LED芯片发出的光激发产生波长在518-580nm绿光的绿光量子点材料的硅胶或环氧胶,所述蓝光量子点胶为混合有能受LED芯片发出的光激发产生波长在420-480nm蓝光的蓝光量子点材料的硅胶或环氧胶。
5.根据权利要求1所述的一种量子点封装膜,其特征在于,所述透明基材为聚氨酯、PET、PMMA中的一种或多种共混的薄膜材料。
6.根据权利要求1所述的一种量子点封装膜,其特征在于,所述像素格栅为UV固化油墨或热固化油墨使用印刷或者喷涂的方式作用于所述透明基材上。
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