CN210532404U - 一种岩棉板生产尾气焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及尾气处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种岩棉板生产尾气焚烧炉；其可对尾气热量进行充分利用，更为环保节能；包括炉体、支撑板、第一风机、燃烧器、第一连通管和第二风机，炉体内设置有第一工作腔，第一工作腔内设置有催化床，还包括盛水炉、加压泵、换热板和第二连通管，盛水炉内设置有第二工作腔，换热板设置于第一工作腔内顶部，换热板上设置有第一换热管，换热板上设置有多组均匀分布的第一通孔，盛水炉的顶端设置有进水管，进水管上设置有进水阀，盛水炉的左端设置有排水管，排水管上设置有排水阀。

Description

一种岩棉板生产尾气焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及尾气处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种岩棉板生产尾气焚烧炉。

背景技术

众所周知，废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解的设备，岩棉板生产尾气焚烧炉是一种用于处理岩棉干燥尾气的装置，其在尾气处理的领域中得到了广泛的使用；现有的岩棉板生产尾气焚烧炉包括炉体、支撑板、第一风机、连通管、燃烧器、第一连通管和第二风机，所述炉体内设置有第一工作腔，所述炉体的底端与支撑板的顶端连接，所述第一风机的输出端与第一连通管的输入端连通，所述第一连通管的输出端自炉体的底端穿过炉体的底端壁并伸入至第一工作腔内，所述燃烧器设置于第一工作腔内，所述第一工作腔内设置有催化床，所述第二风机的左端与炉体的右端底部连接，所述第二风机的输出端自炉体的右端穿过炉体的右端壁并伸入至第一工作腔内；现有的岩棉板生产尾气焚烧炉使用时，将尾气通过第一风机鼓入至炉体内，通过燃烧器进行感温加热，使其与催化床充分接触，尾气催化燃烧后直接排放即可；现有的岩棉板生产尾气焚烧炉使用中发现，尾气催化燃烧时产生较多热量，此部分热量未被充分利用，造成了能源的浪费。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可对尾气热量进行充分利用，更为环保节能的岩棉板生产尾气焚烧炉。

本实用新型的一种岩棉板生产尾气焚烧炉，包括炉体、支撑板、第一风机、燃烧器、第一连通管和第二风机，所述炉体内设置有第一工作腔，所述炉体的底端与支撑板的顶端连接，所述第一风机的输出端与第一连通管的输入端连通，所述第一连通管的输出端自炉体的底端穿过炉体的底端壁并伸入至第一工作腔内，所述燃烧器设置于第一工作腔内，所述第一工作腔内设置有催化床，所述第二风机的左端与炉体的右端底部连接，所述第二风机的输出端自炉体的右端穿过炉体的右端壁并伸入至第一工作腔内；还包括盛水炉、加压泵、换热板和第二连通管，所述盛水炉的底端与支撑板的顶端连接，所述盛水炉内设置有第二工作腔，所述换热板设置于第一工作腔内顶部，所述换热板上设置有第一换热管，所述换热板上设置有多组均匀分布的第一通孔，所述加压泵的底端与支撑板的顶端连接，所述加压泵的输出端与第二连通管的输入端连通，所述第二连通管的输出端自炉体的左端穿过炉体的左端壁并与第一换热管的输入端连通，所述第一换热管的输出端自炉体内穿过炉体的左端壁和盛水炉的右端壁并伸入至第二工作腔内，所述盛水炉的顶端设置有进水管，所述进水管上设置有进水阀，所述盛水炉的左端设置有排水管，所述排水管上设置有排水阀。

本实用新型的一种岩棉板生产尾气焚烧炉，还包括第二换热管、第三连通管和第三风机，所述第三风机的底端与炉体的顶端连接，所述第三风机的输入端与第一工作腔相通，所述第三风机的输出端与第三连通管的输入端连通，所述第二换热管设置于第二工作腔内，所述第二连通管的输出端自盛水炉的顶端穿过盛水炉的顶端壁并与第二换热管的输入端连通，所述第二连通管的输出端自第二工作腔内穿过盛水炉的顶端壁自盛水炉的顶端穿出。

本实用新型的一种岩棉板生产尾气焚烧炉，还包括过滤箱，所述过滤箱的底端与支撑板的顶端连接，所述过滤箱内设置有第三工作腔，所述第三工作腔内设置有过滤层，所述第一风机的输出端自过滤箱的右端穿过过滤箱的右端壁并伸入至第三工作腔内，所述第一连通管的输入端自过滤箱的左端穿过过滤箱的左端壁并伸入至第三工作腔内。

本实用新型的一种岩棉板生产尾气焚烧炉，还包括催化箱，所述催化箱设置于第一工作腔内底部，所述催化床交错设置于催化箱内，所述第一连通管的输出端自催化箱的底端穿过催化箱的底端壁并伸入至催化箱内，所述催化箱的顶端设置有开口。

本实用新型的一种岩棉板生产尾气焚烧炉，所述盛水炉的左端设置有液位管，所述液位管与第二工作腔内部连通，所述液位管上设置有刻度线。

本实用新型的一种岩棉板生产尾气焚烧炉，所述盛水炉上设置有保温层。

本实用新型的一种岩棉板生产尾气焚烧炉，所述盛水炉的前端设置有温度计，所述温度计的测温端伸入至第二工作腔内。

本实用新型的一种岩棉板生产尾气焚烧炉，还包括喷气管，所述喷气管设置于第一工作腔内底部，所述第二风机的输出端与喷气管的输入端连通，所述喷气管的输出端设置有多组均匀分布的喷气盘，所述喷气盘上设置有多组均匀分布的第二通孔。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过启动加压泵，使盛水炉内水进入至第一换热管内，进入至第一换热管内的水进行吸热，将炉体内的热量进行吸收，从而温度升高，温度升高的水回流至盛水炉内，从而可对尾气热量进行充分利用，更为环保节能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的换热板与第一换热管关系结构示意图；

图3是本实用新型的盛水炉前端结构示意图；

图4是本实用新型的喷气管结构示意图；

附图中标记：1、炉体；2、支撑板；3、第一风机；4、燃烧器；5、第一连通管；6、第二风机；7、催化床；8、盛水炉；9、加压泵；10、换热板；11、第二连通管；12、第一通孔；13、进水管；14、进水阀；15、排水管；16、排水阀；17、第二换热管；18、第三连通管；19、第三风机；20、过滤箱；21、过滤层；22、催化箱；23、开口；24、液位管；25、刻度线；、26、保温层；27、温度计；28、喷气管；29、喷气盘；30、第二通孔；31、第一换热管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种岩棉板生产尾气焚烧炉，包括炉体1、支撑板2、第一风机3、燃烧器4、第一连通管5和第二风机6，炉体1内设置有第一工作腔，炉体1的底端与支撑板2的顶端连接，第一风机3的输出端与第一连通管5的输入端连通，第一连通管5的输出端自炉体1的底端穿过炉体1的底端壁并伸入至第一工作腔内，燃烧器4设置于第一工作腔内，第一工作腔内设置有催化床7，第二风机6的左端与炉体1的右端底部连接，第二风机6的输出端自炉体1的右端穿过炉体1的右端壁并伸入至第一工作腔内；还包括盛水炉8、加压泵9、换热板10和第二连通管11，盛水炉8的底端与支撑板2的顶端连接，盛水炉8内设置有第二工作腔，换热板10设置于第一工作腔内顶部，换热板10上设置有第一换热管31，换热板10上设置有多组均匀分布的第一通孔12，加压泵9的底端与支撑板2的顶端连接，加压泵9的输出端与第二连通管11的输入端连通，第二连通管11的输出端自炉体1的左端穿过炉体1的左端壁并与第一换热管31的输入端连通，第一换热管31的输出端自炉体1内穿过炉体1的左端壁和盛水炉8的右端壁并伸入至第二工作腔内，盛水炉8的顶端设置有进水管13，进水管13上设置有进水阀14，盛水炉8的左端设置有排水管15，排水管15上设置有排水阀16；通过启动加压泵，使盛水炉内水进入至第一换热管内，进入至第一换热管内的水进行吸热，将炉体内的热量进行吸收，从而温度升高，温度升高的水回流至盛水炉内，从而可对尾气热量进行充分利用，更为环保节能。

本实用新型的一种岩棉板生产尾气焚烧炉，还包括第二换热管17、第三连通管18和第三风机19，第三风机19的底端与炉体1的顶端连接，第三风机19的输入端与第一工作腔相通，第三风机19的输出端与第三连通管18的输入端连通，第二换热管17设置于第二工作腔内，第二连通管11的输出端自盛水炉8的顶端穿过盛水炉8的顶端壁并与第二换热管17的输入端连通，第二连通管11的输出端自第二工作腔内穿过盛水炉8的顶端壁自盛水炉8的顶端穿出；通过启动第三风机将燃烧完毕的尾气进行吸运，使其进入至第二换热管内，经过第二换热管与盛水炉内水进行换热，将热能传递给水，从而将尾气的余热进行利用。

本实用新型的一种岩棉板生产尾气焚烧炉，还包括过滤箱20，过滤箱20的底端与支撑板2的顶端连接，过滤箱20内设置有第三工作腔，第三工作腔内设置有过滤层21，第一风机3的输出端自过滤箱20的右端穿过过滤箱20的右端壁并伸入至第三工作腔内，第一连通管5的输入端自过滤箱20的左端穿过过滤箱20的左端壁并伸入至第三工作腔内；通过过滤箱内过滤层的设置，可将尾气中含有的岩棉等进行过滤截留，避免其进入至炉体内，从而避免其燃烧产生更大的有害气体。

本实用新型的一种岩棉板生产尾气焚烧炉，还包括催化箱22，催化箱22设置于第一工作腔内底部，催化床7交错设置于催化箱22内，第一连通管5的输出端自催化箱22的底端穿过催化箱22的底端壁并伸入至催化箱22内，催化箱22的顶端设置有开口23；通过催化箱的设置，使催化床进行交错布置，从而使尾气在催化箱内迂回流动，延长了尾气在催化箱内的流动时间，使尾气被催化反应的更为完全。

本实用新型的一种岩棉板生产尾气焚烧炉，盛水炉8的左端设置有液位管24，液位管24与第二工作腔内部连通，液位管24上设置有刻度线25；通过液位管可直观清楚的了解盛水炉内的水位，当水位较低时可及时发现并进行补充。

本实用新型的一种岩棉板生产尾气焚烧炉，盛水炉8上设置有保温层26；通过保温层的设置，可减少盛水炉内热量的散失，更为节能。

本实用新型的一种岩棉板生产尾气焚烧炉，盛水炉8的前端设置有温度计27，温度计27的测温端伸入至第二工作腔内；通过温度计可直观清楚的了解盛水炉内的温度。

本实用新型的一种岩棉板生产尾气焚烧炉，还包括喷气管28，喷气管28设置于第一工作腔内底部，第二风机6的输出端与喷气管28的输入端连通，喷气管28的输出端设置有多组均匀分布的喷气盘29，喷气盘29上设置有多组均匀分布的第二通孔30；通过喷气管和喷气盘的设置，可使鼓入的新鲜空气均匀的喷出，使其供燃烧器进行燃烧时效果更佳。

本实用新型的一种岩棉板生产尾气焚烧炉，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，通过启动加压泵，使盛水炉内水进入至第一换热管内，进入至第一换热管内的水进行吸热，将炉体内的热量进行吸收，从而温度升高，温度升高的水回流至盛水炉内，从而可对尾气热量进行充分利用，更为环保节能，通过启动第三风机将燃烧完毕的尾气进行吸运，使其进入至第二换热管内，经过第二换热管与盛水炉内水进行换热，将热能传递给水，从而将尾气的余热进行利用，通过过滤箱内过滤层的设置，可将尾气中含有的岩棉等进行过滤截留，避免其进入至炉体内，从而避免其燃烧产生更大的有害气体，通过催化箱的设置，使催化床进行交错布置，从而使尾气在催化箱内迂回流动，延长了尾气在催化箱内的流动时间，使尾气被催化反应的更为完全，通过液位管可直观清楚的了解盛水炉内的水位，当水位较低时可及时发现并进行补充，通过保温层的设置，可减少盛水炉内热量的散失，更为节能通过温度计可直观清楚的了解盛水炉内的温度，通过喷气管和喷气盘的设置，可使鼓入的新鲜空气均匀的喷出，使其供燃烧器进行燃烧时效果更佳。

本实用新型的一种岩棉板生产尾气焚烧炉，第一风机、第二风机、第三风机和加压泵均是购买来的，并且第一风机、第二风机、第三风机和加压泵均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

本实用新型的一种岩棉板生产尾气焚烧炉，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种岩棉板生产尾气焚烧炉，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种岩棉板生产尾气焚烧炉，包括炉体(1)、支撑板(2)、第一风机(3)、燃烧器(4)、第一连通管(5)和第二风机(6)，所述炉体(1)内设置有第一工作腔，所述炉体(1)的底端与支撑板(2)的顶端连接，所述第一风机(3)的输出端与第一连通管(5)的输入端连通，所述第一连通管(5)的输出端自炉体(1)的底端穿过炉体(1)的底端壁并伸入至第一工作腔内，所述燃烧器(4)设置于第一工作腔内，所述第一工作腔内设置有催化床(7)，所述第二风机(6)的左端与炉体(1)的右端底部连接，所述第二风机(6)的输出端自炉体(1)的右端穿过炉体(1)的右端壁并伸入至第一工作腔内；其特征在于，还包括盛水炉(8)、加压泵(9)、换热板(10)和第二连通管(11)，所述盛水炉(8)的底端与支撑板(2)的顶端连接，所述盛水炉(8)内设置有第二工作腔，所述换热板(10)设置于第一工作腔内顶部，所述换热板(10)上设置有第一换热管(31)，所述换热板(10)上设置有多组均匀分布的第一通孔(12)，所述加压泵(9)的底端与支撑板(2)的顶端连接，所述加压泵(9)的输出端与第二连通管(11)的输入端连通，所述第二连通管(11)的输出端自炉体(1)的左端穿过炉体(1)的左端壁并与第一换热管(31)的输入端连通，所述第一换热管(31)的输出端自炉体(1)内穿过炉体(1)的左端壁和盛水炉(8)的右端壁并伸入至第二工作腔内，所述盛水炉(8)的顶端设置有进水管(13)，所述进水管(13)上设置有进水阀(14)，所述盛水炉(8)的左端设置有排水管(15)，所述排水管(15)上设置有排水阀(16)。

2.如权利要求1所述的一种岩棉板生产尾气焚烧炉，其特征在于，还包括第二换热管(17)、第三连通管(18)和第三风机(19)，所述第三风机(19)的底端与炉体(1)的顶端连接，所述第三风机(19)的输入端与第一工作腔相通，所述第三风机(19)的输出端与第三连通管(18)的输入端连通，所述第二换热管(17)设置于第二工作腔内，所述第二连通管(11)的输出端自盛水炉(8)的顶端穿过盛水炉(8)的顶端壁并与第二换热管(17)的输入端连通，所述第二连通管(11)的输出端自第二工作腔内穿过盛水炉(8)的顶端壁自盛水炉(8)的顶端穿出。

3.如权利要求2所述的一种岩棉板生产尾气焚烧炉，其特征在于，还包括过滤箱(20)，所述过滤箱(20)的底端与支撑板(2)的顶端连接，所述过滤箱(20)内设置有第三工作腔，所述第三工作腔内设置有过滤层(21)，所述第一风机(3)的输出端自过滤箱(20)的右端穿过过滤箱(20)的右端壁并伸入至第三工作腔内，所述第一连通管(5)的输入端自过滤箱(20)的左端穿过过滤箱(20)的左端壁并伸入至第三工作腔内。

4.如权利要求3所述的一种岩棉板生产尾气焚烧炉，其特征在于，还包括催化箱(22)，所述催化箱(22)设置于第一工作腔内底部，所述催化床(7)交错设置于催化箱(22)内，所述第一连通管(5)的输出端自催化箱(22)的底端穿过催化箱(22)的底端壁并伸入至催化箱(22)内，所述催化箱(22)的顶端设置有开口(23)。

5.如权利要求4所述的一种岩棉板生产尾气焚烧炉，其特征在于，所述盛水炉(8)的左端设置有液位管(24)，所述液位管(24)与第二工作腔内部连通，所述液位管(24)上设置有刻度线(25)。

6.如权利要求5所述的一种岩棉板生产尾气焚烧炉，其特征在于，所述盛水炉(8)上设置有保温层(26)。

7.如权利要求6所述的一种岩棉板生产尾气焚烧炉，其特征在于，所述盛水炉(8)的前端设置有温度计(27)，所述温度计(27)的测温端伸入至第二工作腔内。

8.如权利要求7所述的一种岩棉板生产尾气焚烧炉，其特征在于，还包括喷气管(28)，所述喷气管(28)设置于第一工作腔内底部，所述第二风机(6)的输出端与喷气管(28)的输入端连通，所述喷气管(28)的输出端设置有多组均匀分布的喷气盘(29)，所述喷气盘(29)上设置有多组均匀分布的第二通孔(30)。

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