CN210530764U - 一种采油井口抽油杆偏磨矫正器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采油井口抽油杆偏磨矫正器，包括第一固定框、连接管道和抽油杆主体，所述第一固定框安装在连接管道的底端外侧，且第一固定框左右两端的前表面均固定安装有固定轴，并且固定轴与第一限位孔相互连接，所述第一限位孔开设在螺栓的前端，且螺栓贯穿第一固定框和第二固定框，并且第二固定框安装在连接管道的底端外侧，所述螺栓的后端螺纹安装有螺母，且螺母上开设有第二限位孔。该采油井口抽油杆偏磨矫正器，该偏磨矫正器主要通过第一固定框和第二固定框的连接进行组装的工作，再通过螺栓和螺母将该偏磨矫正器整体安装到连接管道上进行固定，同时也便于后续工作人员对该偏磨矫正器的拆卸工作。

Description

一种采油井口抽油杆偏磨矫正器

技术领域

本实用新型涉及采油技术领域，具体为一种采油井口抽油杆偏磨矫正器。

背景技术

采油主要是将地层中的原油进行收集提取，在对原油进行提取的过程时，所需的开采方式具有自喷采油和人工举升两种，其中人工举升中需要使用抽油杆。

目前市场上常见的偏磨矫正器，在对抽油杆进行校正的过程中，对抽油杆的摩擦力并没有降低，长期使用的过程中，该偏磨矫正器和抽油杆之间或产生磨损，从而影响到矫正的工作，并且在手动损坏后，对该偏磨矫正器的拆卸工作不够便捷，针对上述问题，在原有的偏磨矫正器的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采油井口抽油杆偏磨矫正器，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的偏磨矫正器，在对抽油杆进行校正的过程中，对抽油杆的摩擦力并没有降低，长期使用的过程中，该偏磨矫正器和抽油杆之间或产生磨损，从而影响到矫正的工作，并且在手动损坏后，对该偏磨矫正器的拆卸工作不够便捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采油井口抽油杆偏磨矫正器，包括第一固定框、连接管道和抽油杆主体，所述第一固定框安装在连接管道的底端外侧，且第一固定框左右两端的前表面均固定安装有固定轴，并且固定轴与第一限位孔相互连接，所述第一限位孔开设在螺栓的前端，且螺栓贯穿第一固定框和第二固定框，并且第二固定框安装在连接管道的底端外侧，所述螺栓的后端螺纹安装有螺母，且螺母上开设有第二限位孔，并且第二限位孔与限位轴相互连接，所述限位轴贯穿第二固定框固定安装在套管后表面，且套管的内部安装有连接弹簧，并且连接弹簧的前端安装有固定杆，所述固定杆的后端位于套管的内部，且固定杆的外表面开设有限位槽，并且固定杆固定安装在第一固定框的后侧，所述限位槽与限位块相互连接，且限位块固定安装在套管的前端内壁上，所述第一固定框和第二固定框的内壁上均固定安装有支撑杆，且支撑杆的末端固定安装有外壳板，并且外壳板上安装有滚珠，所述滚珠通过支撑轴与外壳板相互连接，且滚珠与抽油杆主体的外壁相互连接，并且抽油杆主体贯穿第一固定框和第二固定框。

优选的，所述螺栓上的第一限位孔与固定轴的连接方式为卡合连接，且螺栓分别与第一固定框和第二固定框构成滑动结构。

优选的，所述螺母上等角度分布有第二限位孔，且第二限位孔与限位轴的连接方式为卡合连接，并且限位轴与第二固定框构成滑动结构。

优选的，所述套管通过连接弹簧与固定杆构成伸缩结构，且套管上的限位块通过限位槽与固定杆构成滑动结构。

优选的，所述外壳板的俯视为弧形，且外壳板上等角度分布有滚珠。

优选的，所述滚珠通过支撑轴与外壳板构成旋转结构，且滚珠突出于外壳板的表面，并且滚珠与抽油杆主体的连接方式为贴合连接。

优选的，第一固定框和第二固定框上均设置有上下螺纹孔，连接管道设置有上外环和下外环，且第一固定框和第二固定框的上下螺纹孔分别与连接管道的上外环和下外环通过螺栓连接

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该采油井口抽油杆偏磨矫正器，

1、该偏磨矫正器主要通过第一固定框和第二固定框的连接进行组装的工作，再通过螺栓和螺母将该偏磨矫正器整体安装到连接管道上进行固定，同时也便于后续工作人员对该偏磨矫正器的拆卸工作；

2、螺栓通过第一限位孔与固定轴的卡合进行位置的固定工作，避免后续对螺母进行旋转紧固时，螺栓发生转动现象，增加了安装的便捷性，同时螺母上的第二限位孔与限位轴的卡合连接增加了螺母安装后的稳定性，避免螺母后续发生松动现象，提高了与抽油杆主体连接的稳定性；

3、抽油杆主体与滚珠贴合连接，同时滚珠突出于外壳板表面，有效的降低了抽油杆主体进行滑动过程中与外界接触的范围，同时抽油杆主体滑动可带动滚珠进行旋转工作，减低了抽油杆主体滑动时产生的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型外壳板正视结构示意图；

图6为本实用新型限位轴与第二限位孔后视连接结构示意图。

图中：1、第一固定框；2、连接管道；3、第一限位孔；4、固定轴；5、螺栓；6、第二固定框；7、螺母；8、第二限位孔；9、限位轴；10、套管；11、连接弹簧；12、固定杆；13、限位槽；14、限位块；15、支撑杆；16、外壳板；17、滚珠；18、支撑轴；19、抽油杆主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种采油井口抽油杆偏磨矫正器，包括第一固定框1、连接管道2和抽油杆主体19，第一固定框1安装在连接管道2的底端外侧，且第一固定框1左右两端的前表面均固定安装有固定轴4，并且固定轴4与第一限位孔3相互连接，第一限位孔3开设在螺栓5的前端，且螺栓5贯穿第一固定框1和第二固定框6，并且第二固定框6安装在连接管道2的底端外侧，螺栓5的后端螺纹安装有螺母7，且螺母7上开设有第二限位孔8，并且第二限位孔8与限位轴9相互连接，限位轴9贯穿第二固定框6固定安装在套管10后表面，且套管10的内部安装有连接弹簧11，并且连接弹簧11的前端安装有固定杆12，固定杆12的后端位于套管10的内部，且固定杆12的外表面开设有限位槽13，并且固定杆12固定安装在第一固定框1的后侧，限位槽13与限位块14相互连接，且限位块14固定安装在套管10的前端内壁上，第一固定框1和第二固定框6的内壁上均固定安装有支撑杆15，且支撑杆15的末端固定安装有外壳板16，并且外壳板16上安装有滚珠17，滚珠17通过支撑轴18与外壳板16相互连接，且滚珠17与抽油杆主体19的外壁相互连接，并且抽油杆主体19贯穿第一固定框1和第二固定框6；

螺栓5上的第一限位孔3与固定轴4的连接方式为卡合连接，且螺栓5分别与第一固定框1和第二固定框6构成滑动结构，有利于工作人员将螺栓5穿过第一固定框1和第二固定框6进行组装工作，同时螺栓5上第一限位孔3与固定轴4的卡合连接，增加了螺栓5的稳定性，避免后续在对螺母7进行紧固时，螺栓5发生旋转现象，增加了安装的便捷性；

螺母7上等角度分布有第二限位孔8，且第二限位孔8与限位轴9的连接方式为卡合连接，并且限位轴9与第二固定框6构成滑动结构，有利于螺母7在多角度的位置通过第二限位孔8与限位轴9进行卡合固定工作，有效的避免后续螺母7发生松动的现象，同时限位轴9可与第二限位孔8进行滑动分离工作，便于对螺母7的安装工作，也便于对螺母7进行后续的取卸工作；

套管10通过连接弹簧11与固定杆12构成伸缩结构，且套管10上的限位块14通过限位槽13与固定杆12构成滑动结构，有效的使工作人员通过对套管10的拉动，使套管10在固定杆12上进行滑动工作，同时套管10可带动限位轴9进行滑动工作；

外壳板16的俯视为弧形，且外壳板16上等角度分布有滚珠17，有利于后续将外壳板16安装到抽油杆主体19的外侧位置，使外壳板16上的滚珠17与抽油杆主体19的外壁接触，同时增加了接触的区域；

滚珠17通过支撑轴18与外壳板16构成旋转结构，且滚珠17突出于外壳板16的表面，并且滚珠17与抽油杆主体19的连接方式为贴合连接，便于抽油杆主体19在进行工作运转的过程中，带动滚珠17进行旋转的工作，有利于将抽油杆主体19进行运转时外壁产生的摩擦力，延长了抽油杆主体19的使用寿命。

工作原理：根据图1-2，和图4-5，在抽油杆主体19进行工作运转的过程中，抽油杆主体19的外壁与滚珠17的外表面贴合连接，使抽油杆主体19进行稳定的滑动工作，同时抽油杆主体19可带动滚珠17通过支撑轴18进行旋转工作，便于抽油杆主体19进行滑动，降低了对抽油杆主体19产生的摩擦力，同时可防止抽油杆主体19产生倾斜现象；

根据图2-3和图6，当需要对该偏磨矫正器进行拆卸工作时，可首先手动拉动套管10，使套管10通过限位块14在限位槽13内的滑动在固定杆12的外侧进行平稳的滑动工作，从而使套管10推动连接弹簧11进行收缩运转，同时套管10带动限位轴9在第二固定框6上进行滑动，使限位轴9与第二限位孔8进行滑动分离的工作，接着工作人员利用扳手将螺母7从螺栓5上旋转取出；

根据图1-4，然后工作人员同时拉动第一固定框1和第二固定框6，使螺栓5与第二固定框6滑动分离，从而使第二固定框6与限位轴9滑动分离，同时第一固定框1和第二固定框6分别通过支撑杆15带动外壳板16进行移动，使外壳板16带动滚珠17与抽油杆主体19的外壁相互分离，接着将第一固定框1和第二固定框6从连接管道2的底端外侧取下，然后手动对螺母7进行拉动工作，使螺母7从第一固定框1上滑动取下，从而使螺母7上的第一限位孔3与固定轴4进行滑动分离工作，完成对该偏磨矫正器的拆卸工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种采油井口抽油杆偏磨矫正器，包括第一固定框（1）、连接管道（2）和抽油杆主体（19），其特征在于：所述第一固定框（1）安装在连接管道（2）的底端外侧，且第一固定框（1）左右两端的前表面均固定安装有固定轴（4），并且固定轴（4）与第一限位孔（3）相互连接，所述第一限位孔（3）开设在螺栓（5）的前端，且螺栓（5）贯穿第一固定框（1）和第二固定框（6），并且第二固定框（6）安装在连接管道（2）的底端外侧，所述螺栓（5）的后端螺纹安装有螺母（7），且螺母（7）上开设有第二限位孔（8），并且第二限位孔（8）与限位轴（9）相互连接，所述限位轴（9）贯穿第二固定框（6）固定安装在套管（10）后表面，且套管（10）的内部安装有连接弹簧（11），并且连接弹簧（11）的前端安装有固定杆（12），所述固定杆（12）的后端位于套管（10）的内部，且固定杆（12）的外表面开设有限位槽（13），并且固定杆（12）固定安装在第一固定框（1）的后侧，所述限位槽（13）与限位块（14）相互连接，且限位块（14）固定安装在套管（10）的前端内壁上，所述第一固定框（1）和第二固定框（6）的内壁上均固定安装有支撑杆（15），且支撑杆（15）的末端固定安装有外壳板（16），并且外壳板（16）上安装有滚珠（17），所述滚珠（17）通过支撑轴（18）与外壳板（16）相互连接，且滚珠（17）与抽油杆主体（19）的外壁相互连接，并且抽油杆主体（19）贯穿第一固定框（1）和第二固定框（6）。

2.根据权利要求1所述的一种采油井口抽油杆偏磨矫正器，其特征在于：所述螺栓（5）上的第一限位孔（3）与固定轴（4）的连接方式为卡合连接，且螺栓（5）分别与第一固定框（1）和第二固定框（6）构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种采油井口抽油杆偏磨矫正器，其特征在于：所述螺母（7）上等角度分布有第二限位孔（8），且第二限位孔（8）与限位轴（9）的连接方式为卡合连接，并且限位轴（9）与第二固定框（6）构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种采油井口抽油杆偏磨矫正器，其特征在于：所述套管（10）通过连接弹簧（11）与固定杆（12）构成伸缩结构，且套管（10）上的限位块（14）通过限位槽（13）与固定杆（12）构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种采油井口抽油杆偏磨矫正器，其特征在于：所述外壳板（16）的俯视为弧形，且外壳板（16）上等角度分布有滚珠（17）。

6.根据权利要求1所述的一种采油井口抽油杆偏磨矫正器，其特征在于：所述滚珠（17）通过支撑轴（18）与外壳板（16）构成旋转结构，且滚珠（17）突出于外壳板（16）的表面，并且滚珠（17）与抽油杆主体（19）的连接方式为贴合连接。

7.根据权利要求1所述的一种采油井口抽油杆偏磨矫正器，其特征在于：第一固定框（1）和第二固定框（6）上均设置有上下螺纹孔，连接管道（2）设置有上外环和下外环，且第一固定框（1）和第二固定框（6）的上下螺纹孔分别与连接管道（2）的上外环和下外环通过螺栓连接。

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