CN210530320U - 一种新型可伸缩盘扣式支撑立杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型可伸缩盘扣式支撑立杆，本实用新型结构简单、受力合理、使用操作与加固方便，顶托撑的顶端和最上方的所述盘扣式水平杆的竖直高度差为固定式，在制造时即可将该竖直高度差控制在符合要求的范围内，并且在此基础上可以制造的尽量小，通过调节所述的可伸缩盘扣式支撑立杆的高度，来调节支撑体系的高度，使得支撑体系的高度调节不影响该竖直高度差，保证所述的可伸缩盘扣式支撑立杆稳定承载力、确保支撑系统的稳定，消除人为因素影响、施工质量好、安全可靠。

Description

一种新型可伸缩盘扣式支撑立杆

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是一种新型可伸缩盘扣式支撑立杆。

背景技术

目前，建筑工程中，用于现浇混凝土梁板模板支撑体系盘扣式钢管支架，因支撑立杆不具备伸缩功能，当支撑高度不同时，只能通过支撑立杆顶部的可调顶托进行调整达到所需的支撑高度，容易出现支撑立杆顶部的可调顶托伸出最上一道水平杆的悬臂长度过大，导致支撑体系稳定承载力降低，影响施工质量与安全，给模板支撑施工带来安全隐患，甚至出现支撑系统垮塌，例如，申请号：201820409371.9，公开号：208088799U，公开日：2018.11.13，公开了一种盘扣式钢管支架支撑结构，其立杆和斜杆都为固定式不可调节的，就存在上述缺点。而传统的可伸缩钢管支撑立杆，由于立杆之间缺乏水平杆连接，整体性差，施工安全难以保证，施工安全难以保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种新型可伸缩盘扣式支撑立杆，结构简单，操作方便，工效高、消除人为因素影响、施工质量好、安全可靠。

本实用新型是这样实现的：一种新型可伸缩盘扣式支撑立杆，包括外套管、内螺纹套管、内插管、顶托撑以及插销组件；所述外套管的上下部各固定设置有一第一连接盘；所述外套管在位于上部的第一连接盘的上端还设置有外螺纹部；所述外套管在所述外螺纹部还开设有一径向的竖直调节通孔；所述内螺纹套管套设在所述外螺纹部；所述内插管的顶端固定连接有一所述顶托撑，所述内插管上部且位于所述顶托撑下方还设置有一第二连接盘；所述内插管从上至下开设有复数个径向的第一通孔；所述插销组件连接在所述外套管上；所述内插管的下端套插在所述外套管内，然后所述插销组件插入所述竖直调节通孔和其中一个所述第一通孔进行连接，且所述插销组件位于所述内螺纹套管的上端由所述内螺纹套管进行支撑。

进一步地，所述插销组件包括第二插销和链条；所述链条一端固定连接于所述外套管上，另一端与所述第二插销连接。

进一步地，所述第一连接盘上设有若干个相间设置的第一水平杆扣孔与第一斜拉杆扣孔，并且均匀分布在所述第一连接盘上；所述第二连接盘上设有若干个相间设置的第二水平杆扣孔与第二斜拉杆扣孔，并且均匀分布在所述第二连接盘上。

本实用新型具有如下优点：本实用新型提供一种新型可伸缩盘扣式支撑立杆，包括外套管、内螺纹套管、内插管以及插销组件；通过所述内螺纹套管和插销组件进行结合调节高度，首先螺纹旋转调节，精度高，方便控制，其次，结构简单、受力合理、使用操作与加固方便，顶托撑的顶端和最上方的所述盘扣式水平杆的竖直高度差为固定式，在制造时即可将该竖直高度差控制在符合要求的范围内，并且在此基础上可以制造的尽量小，通过调节可伸缩盘扣式支撑立杆的高度，来调节支撑体系的高度，使得支撑体系的高度调节不影响该竖直高度差，保证可伸缩盘扣式支撑立杆稳定承载力、确保支撑系统的稳定，消除人为因素影响、施工质量好、安全可靠。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型所述的新型可伸缩盘扣式钢管支撑体系未安装主楞、次楞和模板的立体图。

图2为本实用新型所述的可伸缩盘扣式支撑立杆的结构示意图。

图3为本实用新型所述的外套管的结构示意图。

图4为本实用新型所述的内插管的结构示意图。

图5为本实用新型所述的内螺纹套管的俯视图。

图6为本实用新型所述的内螺纹套管的主视图。

图7为本实用新型所述的插销组件的结构示意图。

图8为本实用新型所述的盖板套的俯视图。

图9为本实用新型所述的盖板套的剖视图。

图10为本实用新型所述的第一连接盘的结构示意图。

图11为本实用新型所述的第二连接盘的结构示意图。

图12为本实用新型所述的竖向可伸缩斜拉杆的结构示意图。

图13为本实用新型所述的花篮螺杆的结构示意图。

图14为本实用新型所述的第一斜杆的结构示意图。

图15为本实用新型所述的盘扣式竖向斜拉杆的结构示意图。

图16为本实用新型所述的盘扣式水平杆的结构示意图。

图17为对应图16实施例中的本实用新型所述的扣接头的的俯视图。

图18为本实用新型所述的可伸缩盘扣式钢管支撑体系的结构示意图。

图中：1、可伸缩盘扣式支撑立杆，11、外套管，111、第一连接盘，1111、第一水平杆扣孔，1112、第一斜拉杆扣孔，1113、第一中心孔，112、外螺纹部，1121、竖直调节通孔，12、内插管，121、第二连接盘，1211、第二水平杆扣孔，1212、第二斜拉杆扣孔，1213、第二中心孔，122、第一通孔， 123、加强肋，13、插销组件，131、第二插销，132、链条，14、内螺纹套管，141、凸块，1411、圆孔，142、手柄，15、盖板套，

2、盘扣式水平杆，21、杆体，

3、盘扣式竖向斜拉杆，31、斜拉杆体，

4、竖向可伸缩斜拉杆，41、第一斜杆，411、第一容纳孔，42、花篮螺杆，421、第一螺纹，422、第二螺纹，43、第二斜杆，431、第二容纳孔， 44、第一螺母，45、第二螺母，

5、顶托撑，51、水平支撑容纳槽，

6、可调底座，61、支撑底座，62、第一竖直螺杆，63、第三螺母，

7、主楞，8、次楞，9、模板，10、对拉螺栓，

20，30-扣接头，

201，301-水平敞口槽，

202，302-竖向插销槽，

203，303-第一插销，

h-顶托撑的顶端的支撑面和最上方的盘扣式水平杆的竖直高度差。

具体实施方式

请参阅图1至18所示，在具体一实施例中，一种新型可伸缩盘扣式钢管支撑体系，包括复数个本实用新型所述的可伸缩盘扣式支撑立杆1、复数个盘扣式水平杆2、复数个盘扣式竖向斜拉杆3、复数个竖向可伸缩斜拉杆 4、复数个顶托撑5以及复数个可调底座6；

每所述可伸缩盘扣式支撑立杆1包括外套管11、内螺纹套管14、内插管12、顶托撑5以及插销组件13；所述外套管11的上下部各固定设置有一第一连接盘111，所述外套管11在位于上部的第一连接盘111的上端还开设有外螺纹部112；所述外套管11在所述外螺纹部112还开设有一径向的竖直调节通孔1121；所述内螺纹套管14套设在所述外螺纹部112；所述内插管12的顶端固定连接有一所述顶托撑5，在具体一实施例中，所述顶托撑5底部还设置有加强肋123，使得顶托撑5和内插管12连接更牢固，强度更大，所述内插管12的上部且位于所述顶托撑5下方还固定设置有一第二连接盘121；所述内插管12从上至下开设有复数个径向的第一通孔122；所述插销组件13连接在所述外套管11上；所述内插管12的下端套插在所述外套管11内，然后所述插销组件13插入所述竖直调节通孔1121和其中一个所述第一通孔122进行连接，且所述插销组件13位于内螺纹套管14 的上端由所述内螺纹套管14进行支撑；所述第一连接盘111上设有若干个相间设置的第一水平杆扣孔1111与第一斜拉杆扣孔1112，并且均匀分布在所述第一连接盘111上；所述第二连接盘121上设有若干个相间设置的第二水平杆扣孔1211与第二斜拉杆扣孔1212，并且均匀分布在所述第二连接盘 121上；所述第一连接盘111和第二连接盘121的外径相等，第一水平杆扣孔1111与第一斜拉杆扣孔1112分别和第二水平杆扣孔1211与第二斜拉杆扣孔1212的位置相同，而所述第一连接盘111的用于和所述外套管11固定连接的第一中心孔1113的大小和所述外套管11的外径相匹配，同理，第二连接盘121的第二中心孔1213和内插管12的外径相匹配。

在具体一实施例中，所述内螺纹套管14的外表面还设有凸块141，所述凸块141设有圆孔1411，还包括一手柄142，所述手柄142与所述凸块 141通过所述圆孔1411进行转动连接，从而通过所述手柄142方便旋转所述内螺纹套管14，方便操作。在所述外套管11的顶部还设置有盖板套15，盖板套15套在内插管12上并盖住外套管11上端，防止杂物污染。

所述扣接头20，30的外形可以做成各种样式，例如，本实用新型附图 12和附图13中的扣接头30为一种实施例，附图8、附图10、附图11为扣接头20的另一种实施例。这两种实施例的扣接头20，30都有一水平敞口槽 201，301以及一竖向插销槽202，302，以及配套的第一插销203，303。第一插销203，303为弯曲形状，且由一端逐渐增大，从而使得在使用时可以卡的更紧，防止插销松动而导致扣接头和第一连接盘111或者第二连接盘 121的连接松动，进而使得整个支撑体系更稳固，而不会松松垮垮。

每所述盘扣式水平杆2包括杆体21，所述杆体21两端分别固定连接有一扣接头30和一第一插销303，所述扣接头30的端部开设有一水平敞口槽 301以及一竖向插销槽302，所述竖向插销槽302贯穿所述扣接头30；复数个所述盘扣式水平杆2的长度或相同、或不同，实际使用中，所述盘扣式水平杆2有一系列的尺寸，根据建筑物的实际施工面积，通过不同尺寸的组合进行搭设即可；

每所述外套管11的底端对应安装有一所述可调底座6，且每所述外套管11的高度相等，即在使用时，通过调节所述可调底座6将所述可伸缩盘扣式支撑立杆1的底端调节处于同一标高；复数个所述可伸缩盘扣式支撑立杆1横向或纵向平行布置成若干排或列，在本实用新型附图所提供的实施例中，所述第一连接盘111的四个第一水平杆扣孔1111与四个第一斜拉杆扣孔1112成圆周均匀间隔布置，或者第二连接盘121四个第二水平杆扣孔 1211与四个第二斜拉杆扣孔1212成圆周均匀间隔布置，使用时，根据实际施工面积在不同的所述第一水平杆扣孔1111连接所述盘扣式水平杆，从而搭设所述的可伸缩盘扣式钢管支撑体系使其满足实际使用需求，相邻两个所述可伸缩盘扣式支撑立杆1通过若干长度相同的所述盘扣式水平杆2连接固定，从而保证每所述可伸缩盘扣式支撑立杆1安装后能呈竖直状态，其中，所述盘扣式水平杆2两端的扣接头30的水平敞口槽301分别对应套在两侧同一高度的所述第一连接盘111或者第二连接盘121上，并分别用一第一插销插303入对应的所述竖向插销槽302和第一水平杆扣孔1111或者第二水平杆扣孔1211；在复数个所述顶托撑5上按照现有技术安装主楞7、次楞8 以及模板9，安装方法按照现有技术安装即可，其中，支撑主楞7的每所述可伸缩盘扣式支撑立杆1的高度相等，支撑模板9的每所述可伸缩盘扣式支撑立杆1的高度相等；支撑主楞1的相邻的两所述外套管11还通过所述盘扣式竖向斜拉杆3斜向连接，且所述盘扣式竖向斜拉杆3的两端分别连接在呈对角线布置的两个第一连接盘111的第一斜拉杆扣孔1112，起进一步加强整个支撑体系的稳定性和强度的作用。

所述插销组件13包括第二插销131和链条132；所述链条132一端固定连接于所述外套管11上，另一端与所述第二插销131连接，防止所述第二插销131丢失。

所述第一水平杆扣接孔1111、第一斜拉杆扣接孔1112、第二水平杆扣接孔1211、第二斜拉杆扣接孔1212分别有四个，如附图所示，呈圆周间隔均匀布置，从而使得盘扣式水平杆2安装后位置呈横纵两个方向根据实际使用需求进行延伸搭设。

所述竖向可伸缩斜拉杆4包括第一斜杆41、第二斜杆43和花篮螺杆42；所述第一斜杆41和第二斜杆43的一端分别转动连接有一所述扣接头20和一第一插销201；所述第一斜杆41的另一端的端面沿轴向向里开设有第一容纳孔411，且所述第一容纳孔411的外端面还固定连接有一第一螺母44；所述第二斜杆43的另一端的端面沿轴向向里开设有第二容纳孔431，且所述第二容纳孔431的外端面还固定连接有一第二螺母45；所述花篮螺杆42 两端分别设置有螺纹方向相反的第一螺纹421和第二螺纹422；所述第一斜杆41通过第一螺母44和第一螺纹421和所述花篮螺杆42连接；所述第二斜杆43通过第二螺母45和第二螺纹422和所述花篮螺杆42连接；所述花篮螺杆42的两端还分别对应能伸缩的伸入所述第一容纳孔411和第二容纳孔431，从而通过旋转所述花篮螺杆42使得所述第一斜杆41和第二斜杆42 相向或相背离运动，达到伸缩的目的，从而实现对盘扣式水平杆2的长度的调节，达到最佳位置，而不会影响所述可伸缩盘扣式支撑立杆1和顶托撑5 的位置关系。

每所述顶托撑5的顶端开设有一水平支撑容纳槽51，方便后续搭设主楞7。

每所述可调底座6包括一支撑底座61、一第一竖直螺杆62以及一第三螺母63；所述第一竖直螺杆62固定连接于所述支撑底座61的顶端，所述第三螺母63连接于所述第一竖直螺杆62，所述第一竖直螺杆62插入所述外套管12的底端口内，且所述第三螺母63抵设在所述外套管的底端。使用时，通过旋转所述第三螺母63从而调节各个外套管11的高度，使得各个外套管11位于同一标高。

每所述盘扣式竖向斜拉杆3包括一斜拉杆体31，所述斜拉杆体31的两端分别转动连接于有一所述扣接头20，转动连接使得所述盘扣式竖向斜拉杆3在和所述第一连接盘111和第二连接盘121对接的时候更方便使用。

所述顶托撑5的顶端和最上方的所述盘扣式水平杆的竖直高度差h≤ 200mm，小于等于200mm，使得整个支撑体系更稳定，承载力更大。

相邻的两所述可伸缩盘扣式支撑立杆1还分别通过一所述竖向可伸缩斜拉杆4连接，且所述竖向可伸缩斜拉杆4的一端连接于其中一所述竖向可伸缩盘扣式支撑立杆1的第二连接盘121的第二斜拉杆扣孔1212，另一端连接于另一所述竖向可伸缩盘扣式支撑立杆1的上方的所述一连接盘111 的第一斜拉杆扣孔1112；

或者，用于支撑主楞7且位于边缘的一所述可伸缩盘扣式支撑立杆1 和其相邻的用于支撑模板9的一所述可伸缩盘扣式支撑立杆1还通过一所述竖向可伸缩斜拉杆4连接，且所述竖向可伸缩斜拉杆4的一端连接于用于支撑主楞7的所述竖向可伸缩盘扣式支撑立杆1的上方的第一连接盘111的第一斜拉杆扣孔1112，另一端连接于用于直接支撑模板9的所述竖向可伸缩盘扣式支撑立杆1的第二连接盘121的第二斜拉杆扣孔1212。根据实际建筑面积的大小和跨度，可以选择其中一种方式来安装所述竖向可伸缩斜拉杆 4，面积越大或者跨度越大，则设置的数量多一些即可，从而提高支撑体系的牢固度和稳定性，提高安全性。

实施例，本实用新型所述的可伸缩盘扣式钢管支撑体系的施工方法，包括以下步骤：

步骤1、先在施工地定位放线，然后铺设垫板，接着在垫板上设置可调底座6，然后将可伸缩盘扣式支撑立杆1的外套管11安装在可调底座上，并调节可调底座6使外套管11的底端处在同一水平面上，即将各个外套管 11调节到同一标高位置；

步骤2、将内插管12套插在外套管11中，并将插销组件13插入竖直调节通孔1121和其中一第一通孔122内，根据支撑高度通过旋转所述内螺纹套管14进而将插销组件13和内插管12进行抬升或降低高度，从而将内插管12和外套管11固定连接，且将内插管12和其固定连接的顶托撑5调节到所需高度；

步骤3、将两相邻可伸缩盘扣式支撑立杆1通过长度相等的盘扣式水平杆2进行固定连接，且盘扣式水平杆2的两端分别连接于同一高度的两第一连接盘111的第一水平杆扣孔1111或者两第二连接盘121的第二水平杆扣孔1211；

步骤4、在支撑主楞7的相邻的两可伸缩盘扣式支撑立杆1的外套管11 上安装盘扣式竖向斜拉杆3，且盘扣式竖向斜拉杆3的一端与其中一外套管 11的上方的第一连接盘111的第一斜拉杆扣孔1111连接，另一端与另一外套管11的下方的第一连接盘111的第一斜拉杆扣孔1111连接；

步骤5、然后在顶托撑5上按照现有技术设置梁板模板的主楞7、次楞 8以及模板9，按照现有技术安装即可。

每所述外套管11调节到同一标高后，所述可调底座6就不在进行调节了。

本实用新型所述可伸缩盘扣式支撑立杆1的调节方式：通过将插销组件 13插入竖直调节通孔1121和其中一第一通孔122进行粗调到所需高度附近，然后进行微调：通过旋转所述内螺纹套管14从而将上方的第二插销131 向上抬升或降低高度，进而带动所述内插管12对应向上抬升或降低高度，最终将所述内插管12和其固定连接的顶托撑5调节到所需高度。

本实用新型结构简单、受力合理、使用操作与加固方便，顶托撑5的顶端支撑面和最上方的所述盘扣式水平杆的竖直高度差为固定式，在制造时即可将该竖直高度差h控制在符合要求的范围内，例如h≤200mm，并且在此基础上可以制造的尽量小，则稳定承载力更大，支撑体系更稳定、牢固，通过调节可伸缩盘扣式支撑立杆1的高度，来调节支撑体系的高度，使得支撑体系的高度调节不影响该竖直高度差h，保证可伸缩盘扣式支撑立杆1稳定承载力、确保支撑系统的稳定，消除人为因素影响、施工质量好、安全可靠。同时通过调节竖向可伸缩斜拉杆的长度，使得斜向的拉力达到最佳，更进一步地提高了整个支撑系统的稳定性。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (3)

1.一种新型可伸缩盘扣式支撑立杆，其特征在于：包括外套管、内螺纹套管、内插管、顶托撑以及插销组件；所述外套管的上下部各固定设置有一第一连接盘；所述外套管在位于上部的第一连接盘的上端还设置有外螺纹部；所述外套管在所述外螺纹部还开设有一径向的竖直调节通孔；所述内螺纹套管套设在所述外螺纹部；所述内插管的顶端固定连接有一所述顶托撑，所述内插管上部且位于所述顶托撑下方还设置有一第二连接盘；所述内插管从上至下开设有复数个径向的第一通孔；所述插销组件连接在所述外套管上；所述内插管的下端套插在所述外套管内，然后所述插销组件插入所述竖直调节通孔和其中一个所述第一通孔进行连接，且所述插销组件位于所述内螺纹套管的上端由所述内螺纹套管进行支撑。

2.根据权利要求1所述的一种新型可伸缩盘扣式支撑立杆，其特征在于：所述插销组件包括第二插销和链条；所述链条一端固定连接于所述外套管上，另一端与所述第二插销连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型可伸缩盘扣式支撑立杆，其特征在于：所述第一连接盘上设有若干个相间设置的第一水平杆扣孔与第一斜拉杆扣孔，并且均匀分布在所述第一连接盘上；所述第二连接盘上设有若干个相间设置的第二水平杆扣孔与第二斜拉杆扣孔，并且均匀分布在所述第二连接盘上。

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