CN210529210U - 一种劈缝器及缝纫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种劈缝器及缝纫机，该劈缝器包括底座和凸起部，底座的横截面为凹字形，凸起部为三角形，还包括弯折固定装置，弯折固定装置包括折板和固定部，折板一边缘固定于底座的边缘，折板另一边缘与固定部铰接，固定部上设有若干螺纹孔，螺纹孔上设有螺栓。本实用新型的缝纫机劈缝器，解决目前缝纫机缝合双缝线的时候布料容易走偏的问题，本缝纫机劈缝器可将布料稳定，缩减工艺流程，提高制作效率。

Description

一种劈缝器及缝纫机

技术领域

本实用新型涉及一种缝纫机上的金属零件，尤其涉及一种缝纫机劈缝器，用于需特殊缝制的缝纫机设备上。

背景技术

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，针对缝纫机需要缝合双线时，会安装双针机针，如图1所示，由于需要双线缝合的布料2或皮料是已经缝制一遍，形成接缝1，然后折叠后需要在接缝1的两边分别再缝上一条线，如图1所示，虚线为需要继续缝制的位置即缝合处3，进而才能完成整个完整的缝合，但目前缝纫机在使用过程中，如果需要双缝同时缝合，即上述描述情况，需要人工贴合缝制，但需要将双缝平均缝合在已经缝制的线两端，但一般需要人工较认真观察两端的距离，时刻注意调整缝制为最佳的位置，需手工按压劈缝，费时费力。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种缝纫机劈缝器，解决目前缝纫机缝合双缝线的时候布料容易走偏的问题，本缝纫机劈缝器可将布料稳定，缩减工艺流程，提高制作效率。

为实现上述目的，本实用新型的缝纫机劈缝器，包括底座和凸起部，凸起部具有尖锐端部，尖锐端部用于定位接缝位置。

较佳的实施方式中，底座的横截面为凹字形，凸起部为三角形，三角形底部边缘与底座凹字形的凹口边缘重合，三角形顶端位于凹字形凹口的反方向。

较佳的实施方式中，还包括弯折固定装置，弯折固定装置包括折板和固定部，折板一边缘固定于底座的边缘，折板另一边缘与固定部铰接，固定部上设有若干螺纹孔，螺纹孔上设有螺栓。

较佳的实施方式中，底座和凸起部一体成型。

较佳的实施方式中，底座和凸起部以焊接方式连接。

较佳的实施方式中，凸起部的顶端焊接有三角体。

较佳的实施方式中，底座的上表面设有防滑层。

本实用新型还提供一种缝纫机，包括机头、限位器、机针、缝纫桌面和上述的缝纫机劈缝器，缝纫桌面上设有垫片，两个机针穿过限位器且与机头连接，劈缝器设置在缝纫桌面上。

通过上述技术方案，本实用新型可达到的有益效果为：

利用本实用新型的劈缝器工具可以缩减工艺流程，提高制作效率，一个工艺代替传统两个工艺，利用凸起部可将两个面料中间的缝隙固定，然后直接可缝制两边，省去人工观察将布料放置两机针中间位置的繁琐，也提高了产品的合格率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是需要缝制的布料的结构示意图。

图2是本实用新型的劈缝器的第一实施方式的结构示意图。

图3是本实用新型缝纫机的结构示意图。

图4是本实用新型第一实施方式的缝纫机劈缝器的使用状态图。

图5是本实用新型第一实施方式的缝纫机劈缝器的使用状态图。

图6是本实用新型的缝纫机劈缝器的第二实施方式的结构示意图。

图7是本实用新型的缝纫机劈缝器的第三实施方式的结构示意图。

附图标记说明

1 接缝；

2 布料；

3 缝合处；

4 底座；

5 凸起部；

51 三角体；

52 尖锐端部；

61 折板；

62 固定部；

621 螺纹孔；

622 螺栓；

7 限位器；

8 机针；

9 机头；

10 垫片。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图2所示，为本实用新型的缝纫机劈缝器的第一实施方式的结构示意图，本实施例中缝纫机劈缝器设有底座4和凸起部5，底座4的横截面为凹字形，底座4的上表面设有防滑层，凸起部5具有尖锐端部52，尖锐端部52用于定位接缝位置，凸起部5为三角体形，三角体形底部边缘与底座4凹字形的凹口边缘重合，三角形顶端位于凹字形凹口的反方向上，底座4和凸起部5可一体成型，底座4和凸起部5也可以焊接方式连接，

如图3所示，本实用新型还提供一种缝纫机，设有机头9、限位器7、机针8、缝纫桌面和上述的缝纫机劈缝器，缝纫桌面上设有垫片10。

请继续参阅图3和图4，本实施例中劈缝器是焊接在缝纫机上，机针8为双头针，机针8上设有限位器7，凹字形的底座4的凹槽处安装垫片10，垫片10为凸字形，请同时参阅图4和图5所示，当两个布料2中间缝制一条接缝1后，需要进行双线的缝制，即将两块布料以接缝1为中心折叠为X形，双针缝制接缝1的两边位置（如图5所示虚线缝合处3），此时要求，两个缝合处3与中间接缝1的距离相同，因此，本实施例中，只需将接缝1的某个位点放置在凸起部5的顶端处，将机针8（两个）的位置调整在接缝1的两边，两个机针8分别对准两条缝合处3，且距离相同，进而缝制过程布料2沿图4箭头所示方向缝合，只需使接缝1在凸起部5上通过即可，节约了工人比对距离的时间，也降低了产品的不合格率。

请参阅图6所示，为本实用新型的缝纫机劈缝器的第二实施方式的结构示意图，本实施例中劈缝器还设有弯折固定装置，弯折固定装置设有折板61和固定部62，折板61一边缘固定于底座4的边缘，折板61另一边缘与固定部62铰接，固定部62上设有若干螺纹孔621，较佳为两个，螺纹孔621上设有与螺纹孔621螺距相同的螺栓622，本实施例与上一实施方式不同之处在于，本实施例的劈缝器并不是直接焊接在缝纫机台面上，而是借助弯折固定装置，即通过螺栓622插设在固定部62上的螺纹孔621内，进而将劈缝器固定在缝纫机上，本实施例的较佳之处在于，针对普通的缝纫机，无需复杂的焊接工艺，只需在缝纫机台面钻设螺纹孔621即可，而在不需要双缝缝制工艺时，可取下螺栓622，将劈缝器拆卸，更加方便工人缝制。

请再参阅图7所示，为本实用新型的缝纫机劈缝器的第三实施方式的结构示意图，本实施例中凸起部5的顶端焊接有三角体51，三角体51是相对于凸起部5而言，具有更加尖锐的端头，针对本实用新型的缝制工艺，如果接缝1较为牢固，可将布料2直接机器固定，然后将接缝1放于三角体51上，布料2自动传动缝制即可，节约了人工压制的步骤，更加节约了生产时间。

通过上述技术方案，本实用新型可达到的有益效果为：利用本实用新型的劈缝器工具可以缩减工艺流程，提高制作效率，一个工艺代替传统两个工艺，利用凸起部5可将两个面料中间的缝隙固定，然后直接可缝制两边，省去人工观察将布料放置两机针中间位置的繁琐，也提高了产品的合格率。

缝纫机实施例中，其包括机头、限位器、机针、缝纫桌面和劈缝器，缝纫桌面上设有垫片。两个机针穿过限位器且与机头连接，劈缝器设置在缝纫桌面上。在具体使用过程中，把待缝制的布料（例如为前述的两块布料）放置到缝纫桌面上，待缝制的布料具有前述的接缝1，待缝制的布料位于劈缝器上方位置，且接缝1的某个位点与劈缝器的凸起部的尖锐端部接触，此时，两个机针设置在待缝制的布料上方，且两个机针分别位于接缝1的两侧位置。把待缝制的布料持续性地进行位置移动，并且保持接缝1始终沿着劈缝器的凸起部的尖锐端部移动，同时，两个机针进行缝合线的缝制动作，进而在接缝1的两侧形成两条新的缝合线（前述的缝合处3）。在这个过程中，待缝制的布料在移动过程中能够沿着劈缝器的凸起部的尖锐端部移动，这相当于起到了位置校准的功能，避免了位置的偏移造成后续的接缝1的两侧缝合线误差增大的问题。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种缝纫机劈缝器，其特征在于，包括底座和凸起部，所述凸起部具有尖锐端部，所述尖锐端部用于定位接缝位置。

2.根据权利要求1所述的缝纫机劈缝器，其特征在于，所述底座的横截面为凹字形，所述凸起部为三角形，三角形底部边缘与底座凹字形的凹口边缘重合，三角形顶端位于凹字形凹口的反方向。

3.根据权利要求1所述的缝纫机劈缝器，其特征在于，还包括弯折固定装置，弯折固定装置包括折板和固定部，所述折板一边缘固定于底座的边缘，折板另一边缘与固定部铰接，所述固定部上设有若干螺纹孔，螺纹孔上设有螺栓。

4.根据权利要求1所述的缝纫机劈缝器，其特征在于，所述底座和凸起部一体成型。

5.根据权利要求1所述的缝纫机劈缝器，其特征在于，所述底座和凸起部以焊接方式连接。

6.根据权利要求1所述的缝纫机劈缝器，其特征在于，所述凸起部的顶端焊接有三角体。

7.根据权利要求1所述的缝纫机劈缝器，其特征在于，所述底座的上表面设有防滑层。

8.一种缝纫机，其特征在于，包括机头、限位器、机针、缝纫桌面和权利要求1-7任一项所述的缝纫机劈缝器，所述缝纫桌面上设有垫片；两个机针穿过限位器且与机头连接，所述劈缝器设置在所述缝纫桌面上。

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