CN210528688U - 一种ed-废水中铜离子回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了工业废水处理技术领域的一种ED‑废水中铜离子回收装置，包括：沉淀箱；搅拌装置，所述搅拌装置安装在所述沉淀箱的顶部，所述搅拌装置包括：上端盖，所述上端盖安装在所述沉淀箱的顶部；放药管，所述放药管安装在所述上端盖的顶部，所述放药管的底部贯穿上端盖的底部并且插接在所述沉淀箱的内腔；超声波振动棒，所述超声波振动棒安装在所述上端盖的顶部，所述超声波振动棒的底部贯穿所述上端盖的底部并且插接在所述沉淀箱的内腔；冷凝装置，所述冷凝装置安装在所述沉淀箱的右侧顶部，所述冷凝装置包括：第一管道，本实用新型结构简单，能够快速的对废水中的铜离子进行分离回收，提高了工作效率。

Description

一种ED-废水中铜离子回收装置

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理技术领域，具体为一种ED-废水中铜离子回收装置。

背景技术

工业废水(industrialwastewater)包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业废水种类繁多，成分复杂。例如电解盐工业废水中含有汞，重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属，电镀工业废水中含氰化物和铬等各种重金属，石油炼制工业废水中含酚，农药制造工业废水中含各种农药等。由于工业废水中常含有多种有毒物质，污染环境对人类健康有很大危害，因此要开发综合利用，化害为利，并根据废水中污染物成分和浓度，采取相应的净化措施进行处置后，才可排放。

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。在电镀的过程中会产生含铜离子的工业废水，含铜离子的工业废水直接排放会产生严重的工业污染，一般含铜离子的工业废水均需要将废水中的铜离子析出后才能够排放。

现有的废水中铜离子回收装置多是通过在废水中加入硫化钠粉末后沉淀产生硫化铜的方式将废水中的铜离子析出，但是现有的废水中铜离子回收装置多是通过静置沉淀或机械搅拌沉淀的方式对废水中的铜离子进行沉淀，静置沉淀的方式时间较长，效率低的缺点，机械搅拌沉淀的方式虽然在一定的程度上提高了沉淀的效率，但是机械搅拌的方式不够均匀细腻，无法使得硫化钠粉末和含铜离子污水充分的融合，同样需要较长时间进行沉淀，同样具有效率低的缺点的问题

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种ED-废水中铜离子回收装置，以解决上述背景技术中提出的现有的废水中铜离子回收装置多是通过在废水中加入硫化钠粉末后沉淀产生硫化铜的方式将废水中的铜离子析出，但是现有的废水中铜离子回收装置多是通过静置沉淀或机械搅拌沉淀的方式对废水中的铜离子进行沉淀，静置沉淀的方式时间较长，效率低的缺点，机械搅拌沉淀的方式虽然在一定的程度上提高了沉淀的效率，但是机械搅拌的方式不够均匀细腻，无法使得硫化钠粉末和含铜离子污水充分的融合，同样需要较长时间进行沉淀，同样具有效率低的缺点的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ED-废水中铜离子回收装置，包括：

沉淀箱；

搅拌装置，所述搅拌装置安装在所述沉淀箱的顶部，所述搅拌装置包括：

上端盖，所述上端盖安装在所述沉淀箱的顶部；

放药管，所述放药管安装在所述上端盖的顶部，所述放药管的底部贯穿上端盖的底部并且插接在所述沉淀箱的内腔；

超声波振动棒，所述超声波振动棒安装在所述上端盖的顶部，所述超声波振动棒的底部贯穿所述上端盖的底部并且插接在所述沉淀箱的内腔；

冷凝装置，所述冷凝装置安装在所述沉淀箱的右侧顶部，所述冷凝装置包括：

第一管道，所述第一管道的一端安装在所述沉淀箱的右侧顶部；

抽气泵，所述抽气泵的左端通过法兰安装在所述第一管道的另一端上；

第二管道，所述第二管道的一端通过法兰安装在所述抽气泵的右端上，所述第二管道的另一端安装在蓄水箱上；

冷凝管，所述冷凝管套接在所述第二管道的外壁上；

下端盖，所述端盖安装在所述沉淀箱的底部。

优选的，所述沉淀箱包括：

箱体；

进污管，所述进污管的一端安装在所述箱体的左侧顶部，所述进污管的另一端与通过污泥泵与集污池连接；

两个电磁加热板，两个所述电磁加热板一左一右镶嵌在所述箱体的内腔左右两侧；

两个微晶玻璃陶瓷板，两个所述微晶玻璃陶瓷板一左一右镶嵌在所述箱体的内腔左右两侧，两个所述微晶玻璃陶瓷板的外侧面与两个所述电磁加热板的内侧面接触。

优选的，所述放药管包括：

第一管体；

堵头，所述堵头安装在所述第一管体的顶部；

把手，所述把手焊接在所述堵头的顶部。

优选的，所述冷凝管包括：

第二管体；

进液管，所述进液管安装在所述第二管体的右侧顶部，所述进液管通过水泵与冷却液箱连接；

排液管，所述排液管安装在所述第二管体的左侧底部，所述排液管与集液箱连接。

优选的，所述微晶玻璃陶瓷板与箱体的接触面开设有安装槽，所述安装槽与所述微晶玻璃陶瓷板为过盈配合，所述微晶玻璃陶瓷板通过粘合剂镶嵌在所述安装槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，能够快速的对废水中的铜离子进行分离回收，提高了工作效率，通过超声波振动棒使得含铜离子污水能够快速的和硫化钠粉末进行融合反应，快速的析出硫化铜，通过电磁加热板加热箱体，使得箱体内水分蒸发留下硫化铜，能够快速的对硫化铜和水进行分离，通过冷凝装置将水蒸气冷凝成水，有效的解决了传统的铜离子回收装置沉淀效率过慢的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型沉淀箱结构示意图；

图3为本实用新型搅拌装置结构示意图；

图4为本实用新型冷凝装置结构示意图；

图5为本实用新型放药管结构示意图；

图6为本实用新型结冷凝管构示意图。

图中：100沉淀箱、110箱体、120进污管、130电磁加热板、140微晶玻璃陶瓷板、200搅拌装置、210上端盖、220放药管、221第一管体、222堵头、223 把手、230超声波振动棒、300冷凝装置、310第一管道、320抽气泵、330第二管道、340冷凝管、341第二管体、342进液管、343排液管、400下端盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种ED-废水中铜离子回收装置，能够快速的对废水中的铜离子进行分离回收，提高了工作效率，请参阅图1，沉淀箱100、搅拌装置200、冷凝装置300和下端盖400；

请参阅图1和图2，沉淀箱100包括：

箱体110，用于盛纳含铜离子污水和硫化钠粉末；

进污管120的一端安装在箱体110的左侧顶部，进污管120的另一端与通过污泥泵与集污池连接，通过污泥泵将含铜离子污水抽到进污管120内，通过进污管120将含铜离子污水排到箱体110内；

两个电磁加热板130一左一右镶嵌在箱体110的内腔左右两侧，通过电磁加热板130加热污水，含铜离子污水与硫化钠粉末反应生成硫化铜沉淀物，将污水中的水分蒸发，剩余硫化铜沉淀物；

两个微晶玻璃陶瓷板140一左一右镶嵌在箱体110的内腔左右两侧，两个微晶玻璃陶瓷板140的外侧面与两个电磁加热板130的内侧面接触，微晶玻璃陶瓷板140与箱体110的接触面开设有安装槽，安装槽与微晶玻璃陶瓷板140 为过盈配合，微晶玻璃陶瓷板140通过粘合剂镶嵌在安装槽，粘合剂为耐高温防水粘合剂，能够防止污水从微晶玻璃陶瓷板140和安装槽之间缝隙渗透到电磁加热板130上；

请参阅图1和图3，搅拌装置200通过螺栓安装在沉淀箱100的顶部，搅拌装置200包括：

上端盖210通过螺栓安装在箱体110的顶部，上端盖210与箱体110之间镶嵌有密封垫，通过上端盖210和密封垫的配合对箱体110进行密封处理；

放药管220焊接在上端盖210的顶部左侧，放药管220的底部贯穿上端盖 210的底部并且插接在沉淀箱100的内腔，通过放药管220将硫化钠粉末投入到箱体110内，放药管220包括：

第一管体221，第一管体221焊接在上端盖210上，第一管体221为不锈钢，硫化钠粉末通过第一管体221投入到箱体110内；

堵头222通过螺栓安装在第一管体221的顶部，堵头222与第一管体221 为过渡配合，堵头222与第一管体221的接触面镶嵌有密封垫，通过堵头222 与密封垫的配合对第一管体221进行密封处理；

把手223焊接在堵头222的顶部，方便拿取堵头222；

超声波振动棒230安装在上端盖210的顶部，超声波振动棒230的底部贯穿上端盖210的底部并且插接在沉淀箱100的内腔，通过超声波振动棒230振荡搅拌污水和硫化钠，使得污水和硫化钠粉末充分混合，提高污水和硫化钠粉末的反应效率，能够快速的沉淀出硫化铜，将铜离子从污水中提取；

请参阅图1和图4，冷凝装置300安装在沉淀箱100的右侧顶部，冷凝装置 300包括：

第一管道310的一端安装在沉淀箱100的右侧顶部，用于对水蒸气进行导流；

抽气泵320的左端通过法兰安装在第一管道310的另一端上，抽气泵320 用于将箱体110内的水蒸气抽到第一管道310内；

第二管道330的一端通过法兰安装在抽气泵320的右端上，第二管道330 的另一端安装在蓄水箱上，用于水蒸气导流，抽气泵320将水蒸气从箱体110 抽到第一管道内，在经过抽气泵320流淌到第二管道内；

冷凝管340套接在第二管道330的外壁上，通过冷凝管340对第二管道330 内的水蒸气进行冷凝，使得水蒸气冷凝成水，冷凝水通过第二管道流到蓄水箱备用，冷凝管340包括：

第二管体341，第二管体341套接在第二管道330的外壁上，第二管体341 与第二管道330为一体加工而成；

进液管342安装在第二管体341的右侧顶部，进液管342通过水泵与冷却液箱连接，通过水泵将冷却液抽到进液管342内，通过进液管342流到第二管体341内，对第二管道330内的水蒸气进行冷凝；

排液管343安装在第二管体341的左侧底部，排液管343与集液箱连接，流淌到第二管体341内的冷却液通过排液管343排出；

请再次参阅图1，端盖400通过螺栓安装在箱体110的底部，用于聚集硫化铜沉淀物，将端盖400从向箱体110上取下，将硫化铜沉淀物取出再利用。

在具体的使用时，将硫化钠粉末通过放药管220放入到箱体110内，通过进污管120将含铜离子污水排到箱体110内，启动超声波振动棒230，通过超声波振动棒230对污水和硫化钠粉末进行振荡搅拌，使得硫化钠能够快速充分的与污水中的铜离子进行反应，析出硫化铜沉淀物，再启动电磁加热板130，通过电磁加热板130对污水和硫化铜沉淀物加热，将水分蒸发成水蒸气，启动抽气泵320，抽气泵320将水蒸气通过第一管道310抽到第二管道330内，通过冷凝管340对第二管道330进行降温，第二管道330内的水蒸气遇冷凝结成水，通过第二管道330排到蓄水箱内备用，箱体110内的的水分被蒸发后只剩硫化铜沉淀，将下端盖400从箱体110上取下，将沉淀硫化铜取出再利用。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种ED-废水中铜离子回收装置，其特征在于：包括：

沉淀箱(100)；

搅拌装置(200)，所述搅拌装置(200)安装在所述沉淀箱(100)的顶部，所述搅拌装置(200)包括：

上端盖(210)，所述上端盖(210)安装在所述沉淀箱(100)的顶部；

放药管(220)，所述放药管(220)安装在所述上端盖(210)的顶部，所述放药管(220)的底部贯穿上端盖(210)的底部并且插接在所述沉淀箱(100)的内腔；

超声波振动棒(230)，所述超声波振动棒(230)安装在所述上端盖(210)的顶部，所述超声波振动棒(230)的底部贯穿所述上端盖(210)的底部并且插接在所述沉淀箱(100)的内腔；

冷凝装置(300)，所述冷凝装置(300)安装在所述沉淀箱(100)的右侧顶部，所述冷凝装置(300)包括：

第一管道(310)，所述第一管道(310)的一端安装在所述沉淀箱(100)的右侧顶部；

抽气泵(320)，所述抽气泵(320)的左端通过法兰安装在所述第一管道(310)的另一端上；

第二管道(330)，所述第二管道(330)的一端通过法兰安装在所述抽气泵(320)的右端上，所述第二管道(330)的另一端安装在蓄水箱上；

冷凝管(340)，所述冷凝管(340)套接在所述第二管道(330)的外壁上；

下端盖(400)，所述端盖(400)安装在所述沉淀箱(100)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种ED-废水中铜离子回收装置，其特征在于：所述沉淀箱(100)包括：

箱体(110)；

进污管(120)，所述进污管(120)的一端安装在所述箱体(110)的左侧顶部，所述进污管(120)的另一端与通过污泥泵与集污池连接；

两个电磁加热板(130)，两个所述电磁加热板(130)一左一右镶嵌在所述箱体(110)的内腔左右两侧；

两个微晶玻璃陶瓷板(140)，两个所述微晶玻璃陶瓷板(140)一左一右镶嵌在所述箱体(110)的内腔左右两侧，两个所述微晶玻璃陶瓷板(140)的外侧面与两个所述电磁加热板(130)的内侧面接触。

3.根据权利要求1所述的一种ED-废水中铜离子回收装置，其特征在于：所述放药管(220)包括：

第一管体(221)；

堵头(222)，所述堵头(222)安装在所述第一管体(221)的顶部；

把手(223)，所述把手(223)焊接在所述堵头(222)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种ED-废水中铜离子回收装置，其特征在于：所述冷凝管(340)包括：

第二管体(341)；

进液管(342)，所述进液管(342)安装在所述第二管体(341)的右侧顶部，所述进液管(342)通过水泵与冷却液箱连接；

排液管(343)，所述排液管(343)安装在所述第二管体(341)的左侧底部，所述排液管(343)与集液箱连接。

5.根据权利要求2所述的一种ED-废水中铜离子回收装置，其特征在于：所述微晶玻璃陶瓷板(140)与箱体(110)的接触面开设有安装槽，所述安装槽与所述微晶玻璃陶瓷板(140)为过盈配合，所述微晶玻璃陶瓷板(140)通过粘合剂镶嵌在所述安装槽。

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