CN211536568U - 一种衬氟溴素蒸馏塔余热回收装置 - Google Patents

一种衬氟溴素蒸馏塔余热回收装置 Download PDF

Info

Publication number
CN211536568U
CN211536568U CN201922255582.9U CN201922255582U CN211536568U CN 211536568 U CN211536568 U CN 211536568U CN 201922255582 U CN201922255582 U CN 201922255582U CN 211536568 U CN211536568 U CN 211536568U
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
fixedly connected
condenser
distillation column
waste heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201922255582.9U
Other languages
English (en)
Inventor
袁延越
王若锴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weifang Huaxing Fluoroplastic Products Co ltd
Original Assignee
Weifang Huaxing Fluoroplastic Products Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weifang Huaxing Fluoroplastic Products Co ltd filed Critical Weifang Huaxing Fluoroplastic Products Co ltd
Priority to CN201922255582.9U priority Critical patent/CN211536568U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN211536568U publication Critical patent/CN211536568U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10Process efficiency
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10Process efficiency
    • Y02P20/129Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

本实用新型涉及余热回收技术领域,且公开了一种衬氟溴素蒸馏塔余热回收装置,包括蒸馏塔,所述蒸馏塔顶部固定连接有与蒸馏塔连通的出气管,所述出气管远离蒸馏塔的一端固定连接有冷凝器,所述冷凝器底部右侧固定连接有产品收集箱,所述冷凝器右侧固定连接有出水管。该衬氟溴素蒸馏塔余热回收装置,解决了在生产溴素时需要通过蒸馏来分离产品,蒸馏塔在使用过程中会产生大量的高温蒸汽,需要通过冷凝器来对蒸汽进行冷凝,来达到分离产品的效果,但是冷凝过程中会有大量的热量没有有效利用,降低了经济效益,而且冷凝水一般采用自来水,容易导致冷凝器内部附着水垢,长时间使用会降低冷凝效果的问题。

Description

一种衬氟溴素蒸馏塔余热回收装置
技术领域
本实用新型涉及余热回收技术领域,具体为一种衬氟溴素蒸馏塔余热回收装置。
背景技术
衬氟设备,即采用先进的科学方法专利技术,将钢塑设备钢体融为一体,是一种新型的容器,它既具有钢制品的机械强度性能,又有四氟耐腐蚀、不结垢和不易生长微生物,蒸馏塔是稀有金属钛等材料及其合金材料制造的化工设备具有强度高、韧性大、耐高温、耐腐蚀和比重轻等特性,因此被广泛应用与化工、石油化工、冶金、轻工、纺织、制碱、制药、农药、电镀和电子等领域。
在生产溴素时需要通过蒸馏来分离产品,蒸馏塔在使用过程中会产生大量的高温蒸汽,需要通过冷凝器来对蒸汽进行冷凝,来达到分离产品的效果,但是冷凝过程中会有大量的热量没有有效利用,降低了经济效益,而且冷凝水一般采用自来水,容易导致冷凝器内部附着水垢,长时间使用会降低冷凝效果,故而提出了一种衬氟溴素蒸馏塔余热回收装置来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种衬氟溴素蒸馏塔余热回收装置,具备提高能量利用率,增大经济效率,减少水垢附着的优点,解决了在生产溴素时需要通过蒸馏来分离产品,蒸馏塔在使用过程中会产生大量的高温蒸汽,需要通过冷凝器来对蒸汽进行冷凝,来达到分离产品的效果,但是冷凝过程中会有大量的热量没有有效利用,降低了经济效益,而且冷凝水一般采用自来水,容易导致冷凝器内部附着水垢,长时间使用会降低冷凝效果的问题。
(二)技术方案
为实现上述提高能量利用率,增大经济效率,减少水垢附着的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种衬氟溴素蒸馏塔余热回收装置,包括蒸馏塔,所述蒸馏塔顶部固定连接有与蒸馏塔连通的出气管,所述出气管远离蒸馏塔的一端固定连接有冷凝器,所述冷凝器底部右侧固定连接有产品收集箱,所述冷凝器右侧固定连接有出水管,所述出水管远离冷凝器的一端固定连接有保温水箱,所述冷凝器左侧固定连接有进水管,所述进水管远离冷凝器的一端固定连接有水泵,所述水泵右侧固定连接有净水箱,所述净水箱内开设有净水腔,所述净水腔内固定安装有隔断板,所述水泵的进水口固定连接有贯穿并延伸至净水腔内且位于隔断板左侧的抽水管,所述净水腔内固定安装有位于抽水管顶部且贯穿隔断板的绞龙输送机,所述净水腔内滑动连接有位于隔断板右侧的水垢收集箱,所述净水箱顶部插接有贯穿并延伸至净水腔内的沉淀箱,所述沉淀箱内开设有沉淀腔,所述沉淀箱顶部固定安装有转动电机,所述转动电机的输出轴处固定连接有贯穿并延伸至沉淀腔内的搅拌杆,所述沉淀箱底部固定连接有电磁阀,所述沉淀箱左侧顶部固定连接有自来水管,所述沉淀箱右侧顶部固定连接有中和剂输入管。
优选的,所述冷凝器内开设有冷凝腔,冷凝腔内固定安装有冷凝铜管,所述出气管和产品收集箱均与冷凝铜管连通,所述蒸馏塔为衬氟蒸馏塔。
优选的,所述出水管和进水管均与冷凝腔连通,所述保温水箱右侧顶部固定安装有排水阀,所述保温水箱前侧开设有水位观察窗。
优选的,所述绞龙输送机位于隔断板左侧的一端侧壁开设有漏水孔,所述绞龙输送机底部开设有位于隔断板右侧的排渣口,所述水垢收集箱位于排渣口底部。
优选的,所述绞龙输送机顶部开设有位于隔断板左侧的进料口,所述电磁阀位于进料口顶部。
优选的,所述沉淀箱底部开设有与电磁阀相适配的排水口,所述沉淀腔的容积大于五十升。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种衬氟溴素蒸馏塔余热回收装置,具备以下有益效果:
该衬氟溴素蒸馏塔余热回收装置,通过自来水管和中和剂输入管分别向沉淀腔内注入冷凝水和酸碱中和剂,然后通过转动电机带动搅拌杆转动,使冷凝水和酸碱中和剂充分混合,使得冷凝水内的碱性物质沉淀,然后通过控制电磁阀开启使沉淀后的冷凝水进入绞龙输送机内,由于绞龙输送机开设有漏水孔,使得被过滤的水流出,沉淀物则被绞龙输送机输送到水垢收集箱内,然后通过水泵抽取净水腔内被过滤的冷凝水进入冷凝器内对溴素进行冷却,升温后的冷凝水流入保温水箱内储存,可用于员工生活和生产,从而达到了提高能量利用率,增大经济效率,减少水垢附着的目的,从而有效的解决了在生产溴素时需要通过蒸馏来分离产品,蒸馏塔在使用过程中会产生大量的高温蒸汽,需要通过冷凝器来对蒸汽进行冷凝,来达到分离产品的效果,但是冷凝过程中会有大量的热量没有有效利用,降低了经济效益,而且冷凝水一般采用自来水,容易导致冷凝器内部附着水垢,长时间使用会降低冷凝效果的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1所示A处的局部放大示意图。
图中:1蒸馏塔、2出气管、3冷凝器、4产品收集箱、5出水管、6保温水箱、7进水管、8水泵、9净水箱、10净水腔、11隔断板、12抽水管、13绞龙输送机、14水垢收集箱、15沉淀箱、16沉淀腔、17转动电机、18搅拌杆、19电磁阀、20自来水管、21中和剂输入管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,一种衬氟溴素蒸馏塔余热回收装置,包括蒸馏塔1,蒸馏塔1为衬氟蒸馏塔,蒸馏塔1顶部固定连接有与蒸馏塔1连通的出气管2,出气管2远离蒸馏塔1的一端固定连接有冷凝器3,冷凝器3内开设有冷凝腔,冷凝腔内固定安装有冷凝铜管,冷凝器3底部右侧固定连接有产品收集箱4,出气管2和产品收集箱4均与冷凝铜管连通,冷凝器3右侧固定连接有出水管5,出水管5远离冷凝器3的一端固定连接有保温水箱6,保温水箱6右侧顶部固定安装有排水阀,保温水箱6前侧开设有水位观察窗,冷凝器3左侧固定连接有进水管7,出水管5和进水管7均与冷凝腔连通,进水管7远离冷凝器3的一端固定连接有水泵8,水泵8的型号可为CPM-158,水泵8右侧固定连接有净水箱9,净水箱9内开设有净水腔10,净水腔10内固定安装有隔断板11,水泵8的进水口固定连接有贯穿并延伸至净水腔10内且位于隔断板11左侧的抽水管12,净水腔10内固定安装有位于抽水管12顶部且贯穿隔断板11的绞龙输送机13,绞龙输送机13位于隔断板11左侧的一端侧壁开设有漏水孔,绞龙输送机13底部开设有位于隔断板11右侧的排渣口,绞龙输送机13顶部开设有位于隔断板11左侧的进料口,净水腔10内滑动连接有位于隔断板11右侧的水垢收集箱14,水垢收集箱14位于排渣口底部,净水箱9顶部插接有贯穿并延伸至净水腔10内的沉淀箱15,沉淀箱15内开设有沉淀腔16,沉淀腔16的容积大于五十升,沉淀箱15顶部固定安装有转动电机17,转动电机17的型号可为GH22-400-3-A,转动电机17的输出轴处固定连接有贯穿并延伸至沉淀腔16内的搅拌杆18,沉淀箱15底部固定连接有电磁阀19,电磁阀19位于进料口顶部,沉淀箱15底部开设有与电磁阀19相适配的排水口,沉淀箱15左侧顶部固定连接有自来水管20,沉淀箱15右侧顶部固定连接有中和剂输入管21。
在使用时,通过自来水管20和中和剂输入管21分别向沉淀腔16内注入冷凝水和酸碱中和剂,然后通过转动电机17带动搅拌杆18转动,使冷凝水和酸碱中和剂充分混合,使得冷凝水内的碱性物质沉淀,然后通过控制电磁阀19开启使沉淀后的冷凝水进入绞龙输送机13内,由于绞龙输送机13开设有漏水孔,使得被过滤的水流出,沉淀物则被绞龙输送机13输送到水垢收集箱14内,然后通过水泵8抽取净水腔10内被过滤的冷凝水进入冷凝器3内对溴素进行冷却,升温后的冷凝水流入保温水箱6内储存,可用于员工生活和生产,从而达到了提高能量利用率,增大经济效率,减少水垢附着的目的。
综上所述,该衬氟溴素蒸馏塔余热回收装置,通过自来水管20和中和剂输入管21分别向沉淀腔16内注入冷凝水和酸碱中和剂,然后通过转动电机17带动搅拌杆18转动,使冷凝水和酸碱中和剂充分混合,使得冷凝水内的碱性物质沉淀,然后通过控制电磁阀19开启使沉淀后的冷凝水进入绞龙输送机13内,由于绞龙输送机13开设有漏水孔,使得被过滤的水流出,沉淀物则被绞龙输送机13输送到水垢收集箱14内,然后通过水泵8抽取净水腔10内被过滤的冷凝水进入冷凝器3内对溴素进行冷却,升温后的冷凝水流入保温水箱6内储存,可用于员工生活和生产,从而达到了提高能量利用率,增大经济效率,减少水垢附着的目的,从而有效的解决了在生产溴素时需要通过蒸馏来分离产品,蒸馏塔在使用过程中会产生大量的高温蒸汽,需要通过冷凝器来对蒸汽进行冷凝,来达到分离产品的效果,但是冷凝过程中会有大量的热量没有有效利用,降低了经济效益,而且冷凝水一般采用自来水,容易导致冷凝器内部附着水垢,长时间使用会降低冷凝效果的问题。
需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种衬氟溴素蒸馏塔余热回收装置,包括蒸馏塔(1),其特征在于:所述蒸馏塔(1)顶部固定连接有与蒸馏塔(1)连通的出气管(2),所述出气管(2)远离蒸馏塔(1)的一端固定连接有冷凝器(3),所述冷凝器(3)底部右侧固定连接有产品收集箱(4),所述冷凝器(3)右侧固定连接有出水管(5),所述出水管(5)远离冷凝器(3)的一端固定连接有保温水箱(6),所述冷凝器(3)左侧固定连接有进水管(7),所述进水管(7)远离冷凝器(3)的一端固定连接有水泵(8),所述水泵(8)右侧固定连接有净水箱(9),所述净水箱(9)内开设有净水腔(10),所述净水腔(10)内固定安装有隔断板(11),所述水泵(8)的进水口固定连接有贯穿并延伸至净水腔(10)内且位于隔断板(11)左侧的抽水管(12),所述净水腔(10)内固定安装有位于抽水管(12)顶部且贯穿隔断板(11)的绞龙输送机(13),所述净水腔(10)内滑动连接有位于隔断板(11)右侧的水垢收集箱(14),所述净水箱(9)顶部插接有贯穿并延伸至净水腔(10)内的沉淀箱(15),所述沉淀箱(15)内开设有沉淀腔(16),所述沉淀箱(15)顶部固定安装有转动电机(17),所述转动电机(17)的输出轴处固定连接有贯穿并延伸至沉淀腔(16)内的搅拌杆(18),所述沉淀箱(15)底部固定连接有电磁阀(19),所述沉淀箱(15)左侧顶部固定连接有自来水管(20),所述沉淀箱(15)右侧顶部固定连接有中和剂输入管(21)。
2.根据权利要求1所述的一种衬氟溴素蒸馏塔余热回收装置,其特征在于:所述冷凝器(3)内开设有冷凝腔,冷凝腔内固定安装有冷凝铜管,所述出气管(2)和产品收集箱(4)均与冷凝铜管连通,所述蒸馏塔(1)为衬氟蒸馏塔。
3.根据权利要求1或2所述的一种衬氟溴素蒸馏塔余热回收装置,其特征在于:所述出水管(5)和进水管(7)均与冷凝腔连通,所述保温水箱(6)右侧顶部固定安装有排水阀,所述保温水箱(6)前侧开设有水位观察窗。
4.根据权利要求1所述的一种衬氟溴素蒸馏塔余热回收装置,其特征在于:所述绞龙输送机(13)位于隔断板(11)左侧的一端侧壁开设有漏水孔,所述绞龙输送机(13)底部开设有位于隔断板(11)右侧的排渣口,所述水垢收集箱(14)位于排渣口底部。
5.根据权利要求1所述的一种衬氟溴素蒸馏塔余热回收装置,其特征在于:所述绞龙输送机(13)顶部开设有位于隔断板(11)左侧的进料口,所述电磁阀(19)位于进料口顶部。
6.根据权利要求1所述的一种衬氟溴素蒸馏塔余热回收装置,其特征在于:所述沉淀箱(15)底部开设有与电磁阀(19)相适配的排水口,所述沉淀腔(16)的容积大于五十升。
CN201922255582.9U 2019-12-16 2019-12-16 一种衬氟溴素蒸馏塔余热回收装置 Expired - Fee Related CN211536568U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201922255582.9U CN211536568U (zh) 2019-12-16 2019-12-16 一种衬氟溴素蒸馏塔余热回收装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201922255582.9U CN211536568U (zh) 2019-12-16 2019-12-16 一种衬氟溴素蒸馏塔余热回收装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN211536568U true CN211536568U (zh) 2020-09-22

Family

ID=72506742

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201922255582.9U Expired - Fee Related CN211536568U (zh) 2019-12-16 2019-12-16 一种衬氟溴素蒸馏塔余热回收装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN211536568U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117618961A (zh) * 2024-01-25 2024-03-01 河北隆海生物能源股份有限公司 一种用于生物柴油生产中精馏蒸汽余热回收系统

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117618961A (zh) * 2024-01-25 2024-03-01 河北隆海生物能源股份有限公司 一种用于生物柴油生产中精馏蒸汽余热回收系统
CN117618961B (zh) * 2024-01-25 2024-04-05 河北隆海生物能源股份有限公司 一种用于生物柴油生产中精馏蒸汽余热回收系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5645694A (en) Process and apparatus for vapor compression distillation
CN104860462B (zh) 一种微波净化处理含重金属离子废水的设备及应用方法
CN201288071Y (zh) 真空蒸馏废水处理设备
CN211536568U (zh) 一种衬氟溴素蒸馏塔余热回收装置
CN207175684U (zh) 从盐酸酸洗废液中回收盐酸和金属化合物的系统
CN205683607U (zh) 一种蒸汽强制循环和真空节能的蒸发器
CN101545110A (zh) 一种有色金属酸洗系统
CN204675941U (zh) 一种微波净化处理含重金属离子废水的设备
CN109133465A (zh) 一种废热利用真空膜蒸馏零排放处理装置及方法
CN103819040B (zh) 正渗透法工业污水处理设备及其工艺流程
CN103073143B (zh) 一种钢铁厂浓盐水零排放处理工艺
CN215249672U (zh) 一种废液处理设备
CN215781565U (zh) 一种用于植物提取的浓缩装置
CN204151184U (zh) 一种节能的废水连续蒸发结晶系统
CN212247265U (zh) 电镀槽液浓缩回用处理装置
CN212403837U (zh) 一种从高盐废水中提取高纯硫酸铯的设备
CN215756528U (zh) 一种废水处理蒸发器
JP4096130B2 (ja) 廃塩酸の処理方法
CN215480318U (zh) 一种工业废水脱盐处理装置
CN106197061B (zh) 冷却塔饱和水蒸汽回收装置及应用其的节水系统
CN214861300U (zh) 锗提纯用冷凝器
CN210528688U (zh) 一种ed-废水中铜离子回收装置
CN213790006U (zh) 一种具有收集功能的浓缩罐
CN211311547U (zh) 一种电镀污泥铜电位提取装置
CN219783817U (zh) 一种废酸再利用的浓缩结晶设备

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20200922

Termination date: 20211216