CN210527904U - 一种防滞留仓底卸料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防滞留仓底卸料器，有效解决仓底内部物料堆积，现有仓体改造不方便的问题；其解决的技术方案是包括仓体，仓体的下端出口处安装有螺旋输料机，螺旋数量机经电机驱动进行转动，仓体的外侧壁上安装有固定块，固定块安装有能转动的不完全齿轮，不完全齿轮和螺栓输料机的主轴同转；仓体上贯穿有横向的转轴，转轴的左端置于仓体的外侧并套装有与不完全齿轮啮合的完全齿轮；转轴上套装有位于固定块和转轴之间的扭簧；位于仓体内部的转轴上均布有多个竖直的伸缩杆，每个伸缩杆下端均与仓体的侧壁接触，本实用新型提高了仓底下料的畅通性，便于改造，使用便捷。

Description

一种防滞留仓底卸料器

技术领域

本实用新型涉及物料输送机械领域，特别是一种防滞留仓底卸料器。

背景技术

目前在进行物料输送时，往往会在出料仓的下方设置螺旋输料机来配合使用，从而实现定量的输送和自动关闭出料；但是储料仓一般为漏斗状，在下料时，由于物料的特性，尤其是粉料的输送，往往会使物料沿着仓壁堆砌，造成下料不畅通，物料只从中间的一个通道下料；从而造成物料下料慢、出量不准确等问题；此时就需要人工进行敲击或者对仓内进行搅拌才能使粉料继续顺畅的下料。目前市面上有专门用于对仓内搅拌的震动式或者气流式装置，但大多数结构复杂，需要另外设置单独的驱动装置；不便于直接改造现有的仓体；因此目前需要一种更为简单有效的装置来解决此问题。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种防滞留仓底卸料器，可有效解决仓底内部物料堆积，现有仓体改造不方便的问题。

其解决的技术方案是包括仓体，仓体的下端出口处安装有螺旋输料机，螺旋数量机经电机驱动进行转动，仓体的外侧壁上安装有固定块，固定块安装有能转动的不完全齿轮，不完全齿轮和螺栓输料机的主轴同转；仓体上贯穿有横向的转轴，转轴的左端置于仓体的外侧并套装有与不完全齿轮啮合的完全齿轮；转轴上套装有位于固定块和转轴之间的扭簧；位于仓体内部的转轴上均布有多个竖直的伸缩杆，每个伸缩杆下端均与仓体的侧壁接触。

本实用新型提高了仓底下料的畅通性，便于改造，使用便捷。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的主视剖面图。

图3为不完全齿轮和完全齿轮之间的配合关系图。

图4为转轴和伸缩杆之间的配合关系图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图4给出，本实用新型包括仓体1，仓体1的下端出口处安装有螺旋输料机2，螺旋输料机2经电机3驱动进行转动，仓体1的外侧壁上安装有固定块4，固定块4安装有能转动的不完全齿轮5，不完全齿轮5和螺栓输料机的主轴6同转；仓体1上贯穿有横向的转轴7，转轴7的左端置于仓体1的外侧并套装有与不完全齿轮5啮合的完全齿轮8；转轴7上套装有位于固定块4和转轴7之间的扭簧9；位于仓体1内部的转轴7上均布有多个竖直的伸缩杆10，每个伸缩杆10下端均与仓体1的侧壁接触。

为了实现输料，所述的螺旋输料机2包括外壳、外壳的内部设有左右方向的主轴6，主轴6上有螺旋叶片；主轴6的左端与电机3连接。

为了实现不完全齿轮5的安装和驱动，所述的固定块4上安装有能转动的短轴11，短轴11上固定套装有不完全齿轮5和链轮，螺旋输料机2的主轴6上也固定套装有链轮，两链轮经链条12实现同转。

为了更好的实现对粉料的刮取，所述的每个伸缩杆10的下端均安装有刷子13。

为了实现伸缩，所述的伸缩杆10由上下两段套装组成，两段之间连接有压簧。

为了使转轴7转动的更加稳定，所述的转轴7的左右两端均贯穿仓体1的侧壁。

本装置在安装时，可以直接在现有的仓体1上进行改造，改造时，首先需要在仓体1的侧壁上开设贯穿的通孔，而后将转轴7安装在通孔内，并在转轴7上焊接伸缩杆10；之后将固定块4焊接在仓体1的左侧壁上，并将短轴11安装好，并使用链条12将主轴6和短轴11连接在一起，并安装好不完全齿轮5和完全齿轮8以及扭簧9，并可完成对现有的仓体1的改造。

当改造好后，在打开螺旋输料机2进行输料时，由于链条12和链轮的配合，短轴11会进行转动，继而通过不完全齿轮5带动完全齿轮8进行转动，由于转轴7上套装有扭簧9，因此当不完全齿轮5的无齿部分与完全齿轮8配合时，此时转轴7能够复位；因此转轴7会呈现出正反往复摆动的转动情况。

在转轴7往复摆动时，此时位于转轴7上的伸缩杆10会随着转轴7的摆动而摆动，由于伸缩杆10的下端与仓体1的侧壁接触，当伸缩杆10摆动时，仓体1的侧壁会挤压伸缩杆10，使伸缩杆10收缩；继而才能进行摆动，在伸缩杆10摆动的过程中，伸缩杆10会拨动沾附在仓体1侧壁上的物料，从而打破物料形成的壁垒；避免物料沿着仓体1的侧壁堆砌；便于物料的顺畅下料。

本装置通过利用螺旋输料机2的动力，从而驱动置于仓体1内部的转轴7进行往复转动，继而实现了伸缩杆10的往复摆动，使伸缩杆10能够对仓体1侧壁上的物料进行疏散，使物料不在粘附在仓体1的侧壁上，当与伸缩杆10对应的区域内的粉料下落后，整个粉料形成的壁垒便会被打破，从而使其他区域的粉料也不再堆砌；实现了快速的下料。

本转轴7利用不完全齿轮5也间接驱动转轴7进行转动，从而使转轴7的转轴7方式为往复摆动，可以避免伸缩杆10做完整圆周运动时，仓体1侧壁对伸缩杆10的阻力多大，同时利用快速的摆动可以更好的对物料进行抖动，使物料下落。

本实用新型操作方便，结构巧妙，成本低廉，制造方便，安全有效，提高了仓底下料的畅通性，便于改造，使用便捷。

Claims (6)

1.一种防滞留仓底卸料器，包括仓体（1），其特征在于，仓体（1）的下端出口处安装有螺旋输料机（2），螺旋输料机（2）经电机（3）驱动进行转动，仓体（1）的外侧壁上安装有固定块（4），固定块（4）安装有能转动的不完全齿轮（5），不完全齿轮（5）和螺栓输料机的主轴（6）同转；仓体（1）上贯穿有横向的转轴（7），转轴（7）的左端置于仓体（1）的外侧并套装有与不完全齿轮（5）啮合的完全齿轮（8）；转轴（7）上套装有位于固定块（4）和转轴（7）之间的扭簧（9）；位于仓体（1）内部的转轴（7）上均布有多个竖直的伸缩杆（10），每个伸缩杆（10）下端均与仓体（1）的侧壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种防滞留仓底卸料器，其特征在于，所述的螺旋输料机（2）包括外壳、外壳的内部设有左右方向的主轴（6），主轴（6）上有螺旋叶片；主轴（6）的左端与电机（3）连接。

3.根据权利要求1所述的一种防滞留仓底卸料器，其特征在于，所述的固定块（4）上安装有能转动的短轴（11），短轴（11）上固定套装有不完全齿轮（5）和链轮，螺旋输料机（2）的主轴（6）上也固定套装有链轮，两链轮经链条（12）实现同转。

4.根据权利要求1所述的一种防滞留仓底卸料器，其特征在于，所述的每个伸缩杆（10）的下端均安装有刷子（13）。

5.根据权利要求1所述的一种防滞留仓底卸料器，其特征在于，所述的伸缩杆（10）由上下两段套装组成，两段之间连接有压簧。

6.根据权利要求1所述的一种防滞留仓底卸料器，其特征在于，所述的转轴（7）的左右两端均贯穿仓体（1）的侧壁。

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