CN210526620U - 一种超高硬度刀具高效转运装置 - Google Patents
一种超高硬度刀具高效转运装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210526620U CN210526620U CN201920602416.9U CN201920602416U CN210526620U CN 210526620 U CN210526620 U CN 210526620U CN 201920602416 U CN201920602416 U CN 201920602416U CN 210526620 U CN210526620 U CN 210526620U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- lifting
- cutter
- hole
- rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
一种超高硬度刀具高效转运装置，包括底板、脚轮、把手、转运板、弹片、弹簧、支撑架、抬升板、抬升筒、抬升杆、固定帽、插杆；每个脚轮分设置于底板底面四角；把手设置于底板上表面一端；转运板设置于底板上表面，转运板上表面设有转运板刀具孔；弹片设置于弹片槽内；弹簧设置于弹片槽底端；转运板刀具孔之间设有转运板插杆孔；限位杆插入支撑架限位孔中，支撑板嵌入支撑架连接槽中，实现上下两层转运板的连接；抬升板设置于转运板上方，插杆贯穿抬升板插杆孔，通过插杆外螺纹配合转运板插杆孔螺纹实现与转运板固定。本实用新型对刀具进行单独存放，防止刀具挤压，保证产品性能，可转运多种类型刀具，适用范围广，转运效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具及其附属设备领域，特别是一种超高硬度刀具高效转运装置。
背景技术
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具。
在刀具的生产过程中，需要将从车床上加工完成的半成品和成品进行各工序之间的转运，在转运的过程中通常将刀具直接放置于统一的转运框中，将转运框经过叉车或转运车进行转运，实现对刀具下一步的处理加工或成品的储藏。现有的转运过程中，由于将刀具进行堆放放置于转运框中，在转运过程中产生的颠簸会使刀具之间进行相互摩擦，刀头部分会因为摩擦导致缺损，影响刀具的性能，同时不同种结构形式的刀具无法采用统一的转运装置实现转运，运转装置的适用范围较窄，使转运效率较低。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种超高硬度刀具高效转运装置，其具体技术方案如下：一种超高硬度刀具高效转运装置，包括底板、脚轮、把手、转运板、弹片、弹簧、支撑架、抬升板、抬升筒、抬升杆、固定帽、插杆；所述底板呈长方形板状结构；所述脚轮数量为四个，每个所述脚轮分设置于所述底板底面四角，每个所述脚轮与所述底板固定连接；所述把手设置于所述底板上表面一端，所述把手与所述底板上表面固定连接；所述转运板设置于所述底板上表面，底层所述转运板通过紧固件实现与所述底板固定连接；所述转运板上、下表面四角均呈凹槽状结构，形成支撑架连接槽，每个所述支撑架连接槽中心呈通孔状，形成支撑架限位孔；所述转运板上表面设有转运板刀具孔，每个所述转运板刀具孔呈矩形阵列排列，每个所述转运板刀具孔两侧呈凹槽状，形成弹片槽，所述弹片设置于所述弹片槽内，所述弹片与所述弹片槽呈斜向设置，所述弹片顶端与所述弹片槽顶端斜向固定连接；所述弹簧设置于所述弹片槽底端，所述弹簧一端与所述弹片槽侧壁固定连接，所述弹簧另一端与所述弹片一端固定连接；所述转运板刀具孔之间设有转运板插杆孔，每个所述转运板插杆孔内壁设有转运板插杆孔螺纹；
所述支撑架设置于所述转运板四角，所述支撑架包括支撑杆、支撑板和限位杆，所述支撑杆呈圆杆状结构，所述支撑板设置于所述支撑杆两端，与所述支撑杆垂直固定连接，呈一体式结构，所述限位杆设置于每端所述支撑板一侧，与所述支撑板垂直固定连接，呈一体式结构；所述限位杆插入所述支撑架限位孔中，所述支撑板嵌入所述支撑架连接槽中，实现上下两层所述转运板的连接；
所述抬升板设置于所述转运板上方，所述抬升板呈长方形薄板状结构，所述抬升板表面设有抬升板刀具孔，每个所述抬升板刀具孔呈矩形阵列排列；所述抬升板刀具孔之间设有抬升板插杆孔，所述抬升筒设置于所述抬升板插杆孔上表面，所述抬升筒与所述抬升板垂直固定连接，每个所述抬升筒内壁设有抬升筒内螺纹；所述抬升杆两端设有抬升杆外螺纹，所述抬升杆底端通过抬升杆外螺纹配合转运板插杆孔螺纹实现与转运板固定，所述抬升杆顶端通过抬升杆外螺纹配合抬升筒内螺纹，并通过固定帽实现固定；所述插杆底端设有插杆外螺纹，所述插杆顶端设有插杆头，所述插杆头与所述插杆垂直固定连接，呈一体式结构，所述插杆贯穿所述抬升板插杆孔，通过插杆外螺纹配合转运板插杆孔螺纹实现与转运板固定。
进一步的，所述把手呈“匚”形结构，所述把手与所述底板斜向设置。
进一步的，每个所述支撑架连接槽呈圆柱状结构。
进一步的，每个所述支撑架限位孔截面呈“十”字形。
进一步的，所述转运板插杆孔与所述转运板刀具孔呈交错设置，所述转运板插杆孔的直径小于所述转运板刀具孔直径。
进一步的，所述弹片一端呈翻折状。
进一步的，所述支撑板呈圆柱状，所述支撑板直径与所述支撑架连接槽内径相适应。
进一步的，所述限位杆的截面呈“十”字形，所述限位杆形状、大小与所述支撑杆限位孔形状、大小相适应，每端所述限位孔的长度为所述支撑杆限位孔深度的一半。
进一步的，所述抬升板刀具孔竖直位置、直径与所述转运板刀具孔相适应。
进一步的，所述抬升筒数量为六个，呈对称设置。
进一步的，所述插杆的长度大于所述抬升杆的长度。
进一步的，所述插杆头呈十字交叉状。
本实用新型的结构原理是：
本实用新型运送长度较短的圆柱形刀具时，将刀具底端分别插入转运板刀具孔中，弹片将刀具底端起到侧向挤压固定作用，刀具与转运板固定，呈竖直设置。
本实用新型运送长度较长的圆柱形刀具时，将抬升杆放入转运板插杆孔中，将抬升板放置于抬升杆顶端，抬升杆顶端对准抬升筒，旋转抬升杆，抬升杆底端通过抬升杆外螺纹配合转运板插杆孔螺纹，实现与转运板固定连接，抬升杆顶端通过抬升杆外螺纹配合抬升筒内螺纹，实现与抬升板固定连接，在抬升杆顶端拧上固定帽；接着可将刀具穿过抬升板刀具孔，并伸入转运板刀具孔中，
本实用新型运送长度较短的异形刀具时，将刀具底端插入转运板刀具孔中，选取合适间隔的转运板插杆孔，将插杆通过插杆外螺纹配合转运板插杆孔螺纹，实现与转运板固定连接，刀具顶端可依附于周围的插杆实现固定夹持。
本实用新型运送长度较长的异形刀具时，先完成对抬升板的安装，将插杆选取合适位置依次插入抬升板插杆孔、转运板插杆孔实现固定，通过插杆头对异性刀具进行固定夹持。
本实用新型需要对转运板进行叠合放置时，取出支撑架，将限位杆插入支撑架限位孔，同时限位板嵌入支撑架连接槽内，将上层转运板底面与支撑架连接，完成对转运板的层叠放置。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型新型针对刀具的转运设计了一种转运装置，将每个刀具进行单独放置于独自的插孔中，将刀具与转运装置进行竖直设置，将每个刀具顶端的尖锐部分进行隔离设置，同时在刀具底端设置有挤压夹持装置，防止每个刀具在转运的过程中产生碰擦现象，保护了刀具刀头的尖锐部位，保证了产品性能；同时针对转运装置设计了抬升板与插杆的结构，可对不同长短、不同结构形式的刀具进行统一转运，转运装置的适用范围广，且转运板之间可进行叠加放置，转运刀具的数量多，转运效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型转运板刀具孔的剖视示意图。
图3是本实用新型转运板与支撑架的安装结构示意图。
图4是本实用新型抬升板的安装结构示意图。
图5是本实用新型插杆的安装结构示意图。
附图标记列表：底板1、脚轮2、把手3、转运板4、支撑架连接槽4-1、支撑架限位孔4-2、转运板刀具孔4-3、弹片槽4-3-1、转运板插杆孔4-4、转运板插杆孔螺纹4-4-1、弹片5、弹簧6、支撑架7、支撑杆7-1、支撑板7-2、限位杆7-3、抬升板8、抬升板刀具孔8-1、抬升板插杆孔8-2、抬升筒9、抬升筒内螺纹9-1、抬升杆10、抬升杆外螺纹10-1、固定帽11、插杆12、插杆外螺纹12-1、插杆头12-2。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。
结合附图可见，一种超高硬度刀具高效转运装置，包括底板、脚轮、把手、转运板、弹片、弹簧、支撑架、抬升板、抬升筒、抬升杆、固定帽、插杆；所述底板呈长方形板状结构；所述脚轮数量为四个，每个所述脚轮分设置于所述底板底面四角，每个所述脚轮与所述底板固定连接；所述把手设置于所述底板上表面一端，所述把手与所述底板上表面固定连接；所述转运板设置于所述底板上表面，底层所述转运板通过紧固件实现与所述底板固定连接；所述转运板上、下表面四角均呈凹槽状结构，形成支撑架连接槽，每个所述支撑架连接槽中心呈通孔状，形成支撑架限位孔；所述转运板上表面设有转运板刀具孔，每个所述转运板刀具孔呈矩形阵列排列，每个所述转运板刀具孔两侧呈凹槽状，形成弹片槽，所述弹片设置于所述弹片槽内，所述弹片与所述弹片槽呈斜向设置，所述弹片顶端与所述弹片槽顶端斜向固定连接；所述弹簧设置于所述弹片槽底端，所述弹簧一端与所述弹片槽侧壁固定连接，所述弹簧另一端与所述弹片一端固定连接；所述转运板刀具孔之间设有转运板插杆孔，每个所述转运板插杆孔内壁设有转运板插杆孔螺纹；
所述支撑架设置于所述转运板四角，所述支撑架包括支撑杆、支撑板和限位杆，所述支撑杆呈圆杆状结构，所述支撑板设置于所述支撑杆两端，与所述支撑杆垂直固定连接，呈一体式结构，所述限位杆设置于每端所述支撑板一侧，与所述支撑板垂直固定连接，呈一体式结构；所述限位杆插入所述支撑架限位孔中，所述支撑板嵌入所述支撑架连接槽中，实现上下两层所述转运板的连接；
所述抬升板设置于所述转运板上方，所述抬升板呈长方形薄板状结构，所述抬升板表面设有抬升板刀具孔，每个所述抬升板刀具孔呈矩形阵列排列；所述抬升板刀具孔之间设有抬升板插杆孔，所述抬升筒设置于所述抬升板插杆孔上表面，所述抬升筒与所述抬升板垂直固定连接，每个所述抬升筒内壁设有抬升筒内螺纹；所述抬升杆两端设有抬升杆外螺纹，所述抬升杆底端通过抬升杆外螺纹配合转运板插杆孔螺纹实现与转运板固定，所述抬升杆顶端通过抬升杆外螺纹配合抬升筒内螺纹，并通过固定帽实现固定；所述插杆底端设有插杆外螺纹，所述插杆顶端设有插杆头，所述插杆头与所述插杆垂直固定连接，呈一体式结构，所述插杆贯穿所述抬升板插杆孔，通过插杆外螺纹配合转运板插杆孔螺纹实现与转运板固定。
进一步的，所述把手呈“匚”形结构，所述把手与所述底板斜向设置。
进一步的，每个所述支撑架连接槽呈圆柱状结构。
进一步的，每个所述支撑架限位孔截面呈“十”字形。
进一步的，所述转运板插杆孔与所述转运板刀具孔呈交错设置，所述转运板插杆孔的直径小于所述转运板刀具孔直径。
进一步的，所述弹片一端呈翻折状。
进一步的，所述支撑板呈圆柱状，所述支撑板直径与所述支撑架连接槽内径相适应。
进一步的，所述限位杆的截面呈“十”字形，所述限位杆形状、大小与所述支撑杆限位孔形状、大小相适应，每端所述限位孔的长度为所述支撑杆限位孔深度的一半。
进一步的，所述抬升板刀具孔竖直位置、直径与所述转运板刀具孔相适应。
进一步的，所述抬升筒数量为六个，呈对称设置。
进一步的，所述插杆的长度大于所述抬升杆的长度。
进一步的，所述插杆头呈十字交叉状。
本实用新型的结构原理是：
本实用新型运送长度较短的圆柱形刀具时，将刀具底端分别插入转运板刀具孔中，弹片将刀具底端起到侧向挤压固定作用，刀具与转运板固定，呈竖直设置。
本实用新型运送长度较长的圆柱形刀具时，将抬升杆放入转运板插杆孔中，将抬升板放置于抬升杆顶端，抬升杆顶端对准抬升筒，旋转抬升杆，抬升杆底端通过抬升杆外螺纹配合转运板插杆孔螺纹，实现与转运板固定连接，抬升杆顶端通过抬升杆外螺纹配合抬升筒内螺纹，实现与抬升板固定连接，在抬升杆顶端拧上固定帽；接着可将刀具穿过抬升板刀具孔，并伸入转运板刀具孔中，
本实用新型运送长度较短的异形刀具时，将刀具底端插入转运板刀具孔中，选取合适间隔的转运板插杆孔，将插杆通过插杆外螺纹配合转运板插杆孔螺纹，实现与转运板固定连接，刀具顶端可依附于周围的插杆实现固定夹持。
本实用新型运送长度较长的异形刀具时，先完成对抬升板的安装，将插杆选取合适位置依次插入抬升板插杆孔、转运板插杆孔实现固定，通过插杆头对异性刀具进行固定夹持。
本实用新型需要对转运板进行叠合放置时，取出支撑架，将限位杆插入支撑架限位孔，同时限位板嵌入支撑架连接槽内，将上层转运板底面与支撑架连接，完成对转运板的层叠放置。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型新型针对刀具的转运设计了一种转运装置，将每个刀具进行单独放置于独自的插孔中，将刀具与转运装置进行竖直设置，将每个刀具顶端的尖锐部分进行隔离设置，同时在刀具底端设置有挤压夹持装置，防止每个刀具在转运的过程中产生碰擦现象，保护了刀具刀头的尖锐部位，保证了产品性能；同时针对转运装置设计了抬升板与插杆的结构，可对不同长短、不同结构形式的刀具进行统一转运，转运装置的适用范围广，且转运板之间可进行叠加放置，转运刀具的数量多，转运效率高。
Claims (10)
1.一种超高硬度刀具高效转运装置，其特征在于，包括底板、脚轮、把手、转运板、弹片、弹簧、支撑架、抬升板、抬升筒、抬升杆、固定帽、插杆；所述底板呈长方形板状结构；所述脚轮数量为四个，每个所述脚轮分设置于所述底板底面四角，每个所述脚轮与所述底板固定连接；所述把手设置于所述底板上表面一端，所述把手与所述底板上表面固定连接；所述转运板设置于所述底板上表面，底层所述转运板通过紧固件实现与所述底板固定连接；所述转运板上、下表面四角均呈凹槽状结构，形成支撑架连接槽，每个所述支撑架连接槽中心呈通孔状，形成支撑架限位孔；所述转运板上表面设有转运板刀具孔，每个所述转运板刀具孔呈矩形阵列排列，每个所述转运板刀具孔两侧呈凹槽状，形成弹片槽，所述弹片设置于所述弹片槽内，所述弹片与所述弹片槽呈斜向设置，所述弹片顶端与所述弹片槽顶端斜向固定连接；所述弹簧设置于所述弹片槽底端，所述弹簧一端与所述弹片槽侧壁固定连接，所述弹簧另一端与所述弹片一端固定连接；所述转运板刀具孔之间设有转运板插杆孔，每个所述转运板插杆孔内壁设有转运板插杆孔螺纹；
所述支撑架设置于所述转运板四角，所述支撑架包括支撑杆、支撑板和限位杆，所述支撑杆呈圆杆状结构，所述支撑板设置于所述支撑杆两端，与所述支撑杆垂直固定连接，呈一体式结构，所述限位杆设置于每端所述支撑板一侧，与所述支撑板垂直固定连接，呈一体式结构；所述限位杆插入所述支撑架限位孔中，所述支撑板嵌入所述支撑架连接槽中，实现上下两层所述转运板的连接；
所述抬升板设置于所述转运板上方，所述抬升板呈长方形薄板状结构，所述抬升板表面设有抬升板刀具孔，每个所述抬升板刀具孔呈矩形阵列排列；所述抬升板刀具孔之间设有抬升板插杆孔，所述抬升筒设置于所述抬升板插杆孔上表面，所述抬升筒与所述抬升板垂直固定连接，每个所述抬升筒内壁设有抬升筒内螺纹；所述抬升杆两端设有抬升杆外螺纹，所述抬升杆底端通过抬升杆外螺纹配合转运板插杆孔螺纹实现与转运板固定，所述抬升杆顶端通过抬升杆外螺纹配合抬升筒内螺纹，并通过固定帽实现固定；所述插杆底端设有插杆外螺纹，所述插杆顶端设有插杆头，所述插杆头与所述插杆垂直固定连接，呈一体式结构，所述插杆贯穿所述抬升板插杆孔，通过插杆外螺纹配合转运板插杆孔螺纹实现与转运板固定。
2.根据权利要求1所述的一种超高硬度刀具高效转运装置，其特征在于，所述把手呈“匚”形结构，所述把手与所述底板斜向设置。
3.根据权利要求1所述的一种超高硬度刀具高效转运装置，其特征在于，每个所述支撑架连接槽呈圆柱状结构。
4.根据权利要求1所述的一种超高硬度刀具高效转运装置，其特征在于，每个所述支撑架限位孔截面呈“十”字形。
5.根据权利要求1所述的一种超高硬度刀具高效转运装置，其特征在于，所述转运板插杆孔与所述转运板刀具孔呈交错设置，所述转运板插杆孔的直径小于所述转运板刀具孔直径。
6.根据权利要求1所述的一种超高硬度刀具高效转运装置，其特征在于，所述弹片一端呈翻折状。
7.根据权利要求1所述的一种超高硬度刀具高效转运装置，其特征在于，所述支撑板呈圆柱状，所述支撑板直径与所述支撑架连接槽内径相适应。
8.根据权利要求1所述的一种超高硬度刀具高效转运装置，其特征在于，所述限位杆的截面呈“十”字形，所述限位杆形状、大小与所述支撑杆限位孔形状、大小相适应，每端所述限位孔的长度为所述支撑杆限位孔深度的一半。
9.根据权利要求1所述的一种超高硬度刀具高效转运装置，其特征在于，所述抬升板刀具孔竖直位置、直径与所述转运板刀具孔相适应。
10.根据权利要求1所述的一种超高硬度刀具高效转运装置，其特征在于，所述抬升筒数量为六个，呈对称设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920602416.9U CN210526620U (zh) | 2019-04-29 | 2019-04-29 | 一种超高硬度刀具高效转运装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920602416.9U CN210526620U (zh) | 2019-04-29 | 2019-04-29 | 一种超高硬度刀具高效转运装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210526620U true CN210526620U (zh) | 2020-05-15 |
Family
ID=70592772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920602416.9U Active CN210526620U (zh) | 2019-04-29 | 2019-04-29 | 一种超高硬度刀具高效转运装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210526620U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113799862A (zh) * | 2021-10-12 | 2021-12-17 | 安徽信息工程学院 | 杆状零部件加工用运输结构 |
-
2019
- 2019-04-29 CN CN201920602416.9U patent/CN210526620U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113799862A (zh) * | 2021-10-12 | 2021-12-17 | 安徽信息工程学院 | 杆状零部件加工用运输结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204382415U (zh) | 多层竹片同时打孔的自动夹持装置 | |
| CN204367089U (zh) | 可调式多层竹片同时打孔的夹持装置 | |
| CN210526620U (zh) | 一种超高硬度刀具高效转运装置 | |
| CN201124255Y (zh) | 小型箱体镗孔用夹具 | |
| CN203019059U (zh) | 钻床夹具 | |
| CN106392702A (zh) | 数控机床的工件夹具 | |
| CN205466577U (zh) | 木条钻孔机 | |
| CN210335214U (zh) | 一种加工斜齿汽封端面台阶及辐射面的装夹工装 | |
| CN206153946U (zh) | 一种轴类零件加工用工装夹具 | |
| CN213470330U (zh) | 一种连杆连续钻孔工装 | |
| CN114273947A (zh) | 一种夹具及其加工工艺 | |
| CN203711930U (zh) | 一种直棒钻孔夹具 | |
| CN103213009B (zh) | 大批量钢板条加工斜槽用定位辅具及装夹工艺方法 | |
| CN209440026U (zh) | 一种带孔轴类工装 | |
| CN210703729U (zh) | 一种带有夹持装置的钻床 | |
| CN209465728U (zh) | 一种钢管双面同轴孔钻孔工装 | |
| CN220616656U (zh) | 一种机加发料周转箱 | |
| CN202185626U (zh) | 铣床端面刀盘 | |
| CN206305806U (zh) | 高精度多轴旋转工装 | |
| CN206997805U (zh) | 一种镗刀固定工装 | |
| CN206104955U (zh) | 斜面钻孔装置 | |
| CN210190683U (zh) | 一种新型四柱压机 | |
| CN205764246U (zh) | 一种孔背面划平刀具 | |
| CN211277460U (zh) | 一种机加工载具 | |
| CN202667692U (zh) | 多刀车刀夹 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |