CN210525474U - 一种多功能砂浆搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能砂浆搅拌器，包括外壳，外壳内活动套装有转动轴，转动轴上固定设有螺旋叶片，外壳的一端上设有进料管，进料管和外壳相连通，外壳的另一端设有第一出料口，外壳的中部设有半干物料出料管，半干物料出料管和外壳相连通，半干物料出料管和外壳之间设有半干物料流量控制装置，进料管和半干物料出料管之间设有第一进水管，半干物料出料管和第一出料口之间设有第二进水管，第二进水管和第一进水管均分别和外壳相连通；达到同时能够提供两种不同湿度的砂浆需要。本实用新型调节、使用方便，增加了砂浆搅拌器使用的功能多样性，具有广泛的市场前景。

Description

一种多功能砂浆搅拌器

技术领域

本实用新型涉及砂浆搅拌领域，具体涉及一种多功能砂浆搅拌器。

背景技术

砂浆搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成砂浆混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。机器工作混合时，机内物料受两个相反方向的转子作用，进行着复合运动，桨叶带动物料方面沿着机槽内壁作逆时针旋转，一方面带动物料左右翻动，在两转子交叉重叠外形失重区，在此区域内，不论物料的形状，大小，和密度如何，都能使物料上浮处于瞬间失重状态，这使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和混合均匀的效果。

现有的砂浆搅拌机功能单一，在实际使用过程中，由于工作性质不同，通常需要不同湿度的砂浆，由于在一般施工过程中，不同设施的施工经常是同时进行，而常规的砂浆搅拌机通常只能提供单一湿度的砂浆，导致使用不便，因此推广不利。

因此，生产一种结构简单，同时能够提供不同湿度的多功能砂浆搅拌器，具有广泛的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，同时能够提供不同湿度的多功能砂浆搅拌器，用于克服现有技术中缺陷。

本实用新型采用的技术方案为：一种多功能砂浆搅拌器，包括外壳，所述的外壳内活动套装有转动轴，转动轴上固定设有螺旋叶片，外壳的一端上设有进料管，进料管和外壳相连通，外壳的另一端设有第一出料口，外壳的中部设有半干物料出料管，半干物料出料管和外壳相连通，半干物料出料管和外壳之间设有半干物料流量控制装置，进料管和半干物料出料管之间设有第一进水管，半干物料出料管和第一出料口之间设有第二进水管，第二进水管和第一进水管均分别和外壳相连通。

所述的该半干物料流量控制装置包括滑道，滑道和半干物料出料管之间以及滑道和外壳之间均采用焊接的方式固定连接，滑道内活动套装有流量控制板，流量控制板采用能够沿滑道做滑动运动的板状结构。

所述的外壳采用圆形管状结构，进料管安装在外壳的顶部，转动轴采用能够围绕转动轴中轴线做旋转运动的圆形杆状结构，转动轴上活动套装有封口板，封口板采用环形片状结构，封口板的内径和转动轴的直径相配合，封口板的外径和外壳的内径相配合，封口板和外壳之间通过焊接的方式固定连接，封口板的一侧设有驱动电机，驱动电机的输出端和转动轴的一端固定连接。

所述的第一进水管上设有第一控制阀门，第二进水管上设有第二控制阀门，第二控制阀门和第一控制阀门均分别采用电磁截止阀或手动截止阀。

所述的外壳上开设有第二出料口，半干物料出料管和外壳通过第二出料口相连通，半干物料出料管采用L字型管状结构，第二出料口的大小和形状均分别和半干物料出料管进料端的大小和形状相配合，第二出料口采用弧形槽状结构。

所述的流量控制板上设有限位固定装置，该限位固定装置包括限位杆通孔，限位杆通孔采用沿流量控制板的顶面至流量控制板的底面开设的圆孔状结构，限位杆通孔上套装有限位杆，限位杆采用丝杠结构，限位杆上套装有螺纹管，螺纹管的内径和限位杆的直径相配合，限位杆和螺纹管螺纹连接，流量控制板和外壳之间设有限位片，螺纹管的底端和流量控制板的顶面之间以及限位片的顶面和限位杆的底端之间均通过焊接的方式固定连接。

所述的滑道的数量采用两个，两个滑道对称安装在第二出料口的两侧，滑道采用弧形杆状结构，滑道底部焊接有连接杆，半干物料出料管进料端的侧壁的形状和滑道的顶面的形状相配合，半干物料出料管进料端的侧壁和滑道的顶面之间以及半干物料出料管进料端的底部和连接杆之间均分别通过焊接的方式固定连接，连接杆和滑道相配合。

所述的限位杆通孔下方设有限位片盛置孔，限位片盛置孔采用沿流量控制板的底面至流量控制板的顶面开设的圆孔状结构，限位杆通孔和限位片盛置孔相连通，限位杆通孔的深度不大于限位片盛置孔深度，限位片盛置孔深度不大于流量控制板的厚度，限位片和限位片盛置孔相配合，限位片安装在限位片盛置孔内，螺纹管安装在半干物料出料管的上方。

所述的滑道的截面采用L字型结构，流量控制板采用弧形板状结构，流量控制板的底端和连接杆的顶面活动连接，流量控制板的长度和两个滑道底部之间的距离相配合，流量控制板的宽度不小于连接杆的顶面距半干物料出料管顶端的长度，滑道的长度不小于流量控制板的宽度的两倍。

所述的限位杆通孔的轴线和限位片盛置孔的轴线位于同轴线，限位片盛置孔的孔径和限位片的直径相配合，限位片盛置孔的深度不小于限位片的厚度，限位片采用橡胶材质制成的圆形片状结构。

本实用新型有益效果是：首先，本实用新型结构简单，包括包括外壳，外壳套装有转动轴，转动轴上固定设有螺旋叶片，外壳的一端上设有进料管，进料管和外壳相连通，外壳的另一端设有第一出料口，外壳的中部设有半干物料出料管，半干物料出料管和外壳相连通，半干物料出料管和外壳之间设有半干物料流量控制装置，进料管和半干物料出料管之间设有第一进水管，半干物料出料管和第一出料口之间设有第二进水管，第二进水管和第一进水管均分别和外壳相连通；其次，本实用新型可以同时提供两种不同湿度的砂浆的需求，提高了工作效率，使用方便；最后，本产品通过调节流量控制板在滑道的位置达到调节第二出料口的出料速率，用以实现合理分配第二出料口的出料速率和第一出料口的出料速率，来合理调整半干砂浆和全湿砂浆的比例；本实用新型具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1细节A的局部放大示意图。

图3为本实用新型部件剖面示意图。

图4为图3细节B的局部放大示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，一种多功能砂浆搅拌器，包括外壳1，所述的外壳1内活动套装有转动轴2，转动轴2上固定设有螺旋叶片3，外壳1的一端上设有进料管4，进料管4和外壳1相连通，外壳1的另一端设有第一出料口5，外壳1的中部设有半干物料出料管6，半干物料出料管6和外壳1相连通，半干物料出料管6和外壳1之间设有半干物料流量控制装置，进料管4和半干物料出料管6之间设有第一进水管7，半干物料出料管6和第一出料口5之间设有第二进水管8，第二进水管8和第一进水管7均分别和外壳1相连通。所述的该半干物料流量控制装置包括滑道9，滑道9和半干物料出料管6之间以及滑道9和外壳1之间均采用焊接的方式固定连接，滑道9内活动套装有流量控制板10，流量控制板10采用能够沿滑道9做滑动运动的板状结构。所述的外壳1采用圆形管状结构，进料管4安装在外壳1的顶部，转动轴2采用能够围绕转动轴2中轴线做旋转运动的圆形杆状结构，转动轴2上活动套装有封口板11，封口板11采用环形片状结构，封口板11的内径和转动轴2的直径相配合，封口板11的外径和外壳1的内径相配合，封口板11和外壳1之间通过焊接的方式固定连接，封口板11的一侧设有驱动电机12，驱动电机12的输出端和转动轴2的一端固定连接。所述的第一进水管7上设有第一控制阀门13，第二进水管8上设有第二控制阀门14，第二控制阀门14和第一控制阀门13均分别采用电磁截止阀或手动截止阀。所述的外壳1上开设有第二出料口17，半干物料出料管6和外壳1通过第二出料口17相连通，半干物料出料管6采用L字型管状结构，第二出料口17的大小和形状均分别和半干物料出料管6进料端的大小和形状相配合，第二出料口17采用弧形槽状结构,第二出料口17距第一进水管7之间的距离以及第二出料口17距第一出料口5之间的距离均分别至少采用0.5米，根据本领域技术人员公知常识所知，干混砂浆与水在搅拌输送器中混合均匀距离一般为0.3米至0.5米。

所述的流量控制板10上设有限位固定装置，该限位固定装置包括限位杆通孔19，限位杆通孔19采用沿流量控制板10的顶面至流量控制板10的底面开设的圆孔状结构，限位杆通孔19上套装有限位杆15，限位杆15采用丝杠结构，限位杆15上套装有螺纹管16，螺纹管16的内径和限位杆15的直径相配合，限位杆15和螺纹管16螺纹连接，流量控制板10和外壳1之间设有限位片21，螺纹管16的底端和流量控制板10的顶面之间以及限位片21的顶面和限位杆15的底端之间均通过焊接的方式固定连接。所述的滑道9的数量采用两个，两个滑道9对称安装在第二出料口17的两侧，滑道9采用弧形杆状结构，滑道9底部焊接有连接杆18，半干物料出料管6进料端的侧壁的形状和滑道9的顶面的形状相配合，半干物料出料管6进料端的侧壁和滑道9的顶面之间以及半干物料出料管6进料端的底部和连接杆18之间均分别通过焊接的方式固定连接，连接杆18和滑道9相配合。所述的限位杆通孔19下方设有限位片盛置孔20，限位片盛置孔20采用沿流量控制板10的底面至流量控制板10的顶面开设的圆孔状结构，限位杆通孔19和限位片盛置孔20相连通，限位杆通孔19的深度不大于限位片盛置孔20深度，限位片盛置孔20深度不大于流量控制板10的厚度，限位片21和限位片盛置孔20相配合，限位片21安装在限位片盛置孔20内，螺纹管16安装在半干物料出料管6的上方。所述的滑道9的截面采用L字型结构，流量控制板10采用弧形板状结构，流量控制板10的底端和连接杆18的顶面活动连接，流量控制板10的长度和两个滑道9底部之间的距离相配合，流量控制板10的宽度不小于连接杆18的顶面距半干物料出料管6顶端的长度，滑道9的长度不小于流量控制板10的宽度的两倍。所述的限位杆通孔19的轴线和限位片盛置孔20的轴线位于同轴线，限位片盛置孔20的孔径和限位片21的直径相配合，限位片盛置孔20的深度不小于限位片21的厚度，限位片21采用橡胶材质制成的圆形片状结构。

实施例：如图1、2、3、4所示，首先将进料管4安装在砂浆移动储罐出料口的下端并且达到砂浆移动储罐下端的出料口和进料管4相连通，然后将第一进水管7以及第二进水管8接入带压力水源，该带压力水源可以由抽水泵驱动的井水水源或者采用市政管网供水水源，然后打开驱动电机12，驱动电机12驱动转动轴2转动并带动转动轴2上固定安装的螺旋叶片3转动，从而使砂浆向第一出料口5运动，在此同时通过第一控制阀门13进而控制水量大小，并通过第一出料口5的出料情况目视检测砂浆比例是否达到半干砂浆的状态，采用目视检测法是本领域常规检测砂浆是否达到使用要求的一般方法；然后当调整完毕后，进一步的打开第二控制阀门14进一步的增加外壳1内引入的水量，并且通过第一出料口5的出料情况目视检测砂浆比例是否达到全湿砂浆的状态，当满足上述步骤时完成本产品的预调节。

完成预调节后，使用人员通过打开通过打开流量控制板10后，在半干物料出料管6的下方接取半干砂浆，通过第一出料口5接取全湿砂浆，并且根据施工情况还有所需要的半干砂浆和全湿砂浆比例，通过调节流量控制板10在滑道9的位置达到调节第二出料口17的出料速率，并且同时调节用第二控制阀门14来控制进水量，以实现合理分配第二出料口17的出料速率和第一出料口5的出料速率，来合理调整半干砂浆和全湿砂浆的比例。

通过本实施例，实现了同时满足了在施工过程中需要两种不同湿度的砂浆同时可以控制两种不同湿度的砂浆出料比率的一种多功能砂浆搅拌器，进一步需要说明的是，本产品驱动电机12上可以加装调速器用于调节驱动电机12的传输速率，进一步控制电机传输功率；同时在进料管4上可以增设蝶阀，用于控制砂浆进入砂浆搅拌器的速率。

本实用新型是满足于砂浆搅拌领域工作者需要的一种多功能砂浆搅拌器，使得本实用新型具有广泛的市场前景。

Claims (10)

1.一种多功能砂浆搅拌器，包括外壳（1），其特征在于：所述的外壳（1）内活动套装有转动轴（2），转动轴（2）上固定设有螺旋叶片（3），外壳（1）的一端上设有进料管（4），进料管（4）和外壳（1）相连通，外壳（1）的另一端设有第一出料口（5），外壳（1）的中部设有半干物料出料管（6），半干物料出料管（6）和外壳（1）相连通，半干物料出料管（6）和外壳（1）之间设有半干物料流量控制装置，进料管（4）和半干物料出料管（6）之间设有第一进水管（7），半干物料出料管（6）和第一出料口（5）之间设有第二进水管（8），第二进水管（8）和第一进水管（7）均分别和外壳（1）相连通。

2.根据权利要求1所述的多功能砂浆搅拌器，其特征在于：所述的半干物料流量控制装置包括滑道（9），滑道（9）和半干物料出料管（6）之间以及滑道（9）和外壳（1）之间均采用焊接的方式固定连接，滑道（9）内活动套装有流量控制板（10），流量控制板（10）采用能够沿滑道（9）做滑动运动的板状结构。

3.根据权利要求1所述的多功能砂浆搅拌器，其特征在于：所述的外壳（1）采用圆形管状结构，进料管（4）安装在外壳（1）的顶部，转动轴（2）采用能够围绕转动轴（2）中轴线做旋转运动的圆形杆状结构，转动轴（2）上活动套装有封口板（11），封口板（11）采用环形片状结构，封口板（11）的内径和转动轴（2）的直径相配合，封口板（11）的外径和外壳（1）的内径相配合，封口板（11）和外壳（1）之间通过焊接的方式固定连接，封口板（11）的一侧设有驱动电机（12），驱动电机（12）的输出端和转动轴（2）的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的多功能砂浆搅拌器，其特征在于：所述的第一进水管（7）上设有第一控制阀门（13），第二进水管（8）上设有第二控制阀门（14），第二控制阀门（14）和第一控制阀门（13）均分别采用电磁截止阀或手动截止阀。

5.根据权利要求2所述的多功能砂浆搅拌器，其特征在于：所述的外壳（1）上开设有第二出料口（17），半干物料出料管（6）和外壳（1）通过第二出料口（17）相连通，半干物料出料管（6）采用L字型管状结构，第二出料口（17）的大小和形状均分别和半干物料出料管（6）进料端的大小和形状相配合，第二出料口（17）采用弧形槽状结构。

6.根据权利要求2所述的多功能砂浆搅拌器，其特征在于：所述的流量控制板（10）上设有限位固定装置，该限位固定装置包括限位杆通孔（19），限位杆通孔（19）采用沿流量控制板（10）的顶面至流量控制板（10）的底面开设的圆孔状结构，限位杆通孔（19）上套装有限位杆（15），限位杆（15）采用丝杠结构，限位杆（15）上套装有螺纹管（16），螺纹管（16）的内径和限位杆（15）的直径相配合，限位杆（15）和螺纹管（16）螺纹连接，流量控制板（10）和外壳（1）之间设有限位片（21），螺纹管（16）的底端和流量控制板（10）的顶面之间以及限位片（21）的顶面和限位杆（15）的底端之间均通过焊接的方式固定连接。

7.根据权利要求5所述的多功能砂浆搅拌器，其特征在于：所述的滑道（9）的数量采用两个，两个滑道（9）对称安装在第二出料口（17）的两侧，滑道（9）采用弧形杆状结构，滑道（9）底部焊接有连接杆（18），半干物料出料管（6）进料端的侧壁的形状和滑道（9）的顶面的形状相配合，半干物料出料管（6）进料端的侧壁和滑道（9）的顶面之间以及半干物料出料管（6）进料端的底部和连接杆（18）之间均分别通过焊接的方式固定连接，连接杆（18）和滑道（9）相配合。

8.根据权利要求6所述的多功能砂浆搅拌器，其特征在于：所述的限位杆通孔（19）下方设有限位片盛置孔（20），限位片盛置孔（20）采用沿流量控制板（10）的底面至流量控制板（10）的顶面开设的圆孔状结构，限位杆通孔（19）和限位片盛置孔（20）相连通，限位杆通孔（19）的深度不大于限位片盛置孔（20）深度，限位片盛置孔（20）深度不大于流量控制板（10）的厚度，限位片（21）和限位片盛置孔（20）相配合，限位片（21）安装在限位片盛置孔（20）内，螺纹管（16）安装在半干物料出料管（6）的上方。

9.根据权利要求7所述的多功能砂浆搅拌器，其特征在于：所述的滑道（9）的截面采用L字型结构，流量控制板（10）采用弧形板状结构，流量控制板（10）的底端和连接杆（18）的顶面活动连接，流量控制板（10）的长度和两个滑道（9）底部之间的距离相配合，流量控制板（10）的宽度不小于连接杆（18）的顶面距半干物料出料管（6）顶端的长度，滑道（9）的长度不小于流量控制板（10）的宽度的两倍。

10.根据权利要求8所述的多功能砂浆搅拌器，其特征在于：所述的限位杆通孔（19）的轴线和限位片盛置孔（20）的轴线位于同轴线，限位片盛置孔（20）的孔径和限位片（21）的直径相配合，限位片盛置孔（20）的深度不小于限位片（21）的厚度，限位片（21）采用橡胶材质制成的圆形片状结构。

Images