CN210525462U - 新型预制梁箱施工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型预制箱梁施工设备，包括：第一夹持板、封堵板、长方形通孔、第二夹持板、板体、连接柱、固定螺杆、钻孔、固定柱、第一限位曲板、长方形滑槽、活动柱、第二限位曲板；本实用新型其能够针对每一个预应力孔进行封堵，结构简单，操作方便，此外还能够根据预应力孔的孔径的大小对封堵操作进行调节，更好的防止灌浆操作中漏浆问题的发生。

Description

新型预制梁箱施工设备

技术领域

本实用新型涉及预制梁箱施工设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种新型预制梁箱施工设备。

背景技术

现有的预制箱梁在进行最后的预应力孔灌浆操作时，一般采用与梁箱截面大小相匹配的板体进行封堵操作，该方法效率高但是容易封堵不严实容易漏浆，不能针对每个预应力孔的差别进行调整，因此需要一种能够封堵严实不易漏浆的施工装置。

发明内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供一种新型预制梁箱施工设备，其能够针对每一个预应力孔进行封堵，结构简单，操作方便，此外还能够根据预应力孔的孔径的大小对封堵操作进行调节，更好的防止在进行灌浆操作时漏浆。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种新型预制梁箱施工设备，包括：

第一夹持板，其竖直设置；

封堵板，其竖直连接在所述第一夹持板一侧板面，且与所述第一夹持板呈T型互相垂直，所述封堵板上远离所述第一夹持板的部分板面上开设两水平的长方形通孔，且两长方形通孔上下并列设置；

第二夹持板，其包括两块等高等厚的板体和两根连接柱，两板体分别位于所述封堵板的两侧且均与所述封堵板垂直，两板体位于同一竖直平面内，两根连接柱分别穿过两长方形通孔连接两板体，其中，所述两连接柱为长方体形，且其恰好嵌设在所述长方形通孔内仅能沿所述长方形通孔的长边方向滑动，且所述第二夹持板的板面在所述第一夹持板的板面上的投影落在所述第一夹持板的板面上且等大；

固定螺杆，其一端垂直连接在所述第一夹持板上，所述固定螺杆的另一端朝向第二夹持板，所述第二夹持板上对应所述固定螺杆的位置开设有钻孔，所述固定螺杆的另一端穿出所述钻孔与一螺母螺接，所述螺母的直径大于所述钻孔的直径。

优选的是，还包括：

固定柱，其垂直连接在所述封堵板上，且位于所述封堵板背离所述固定螺杆的一面，所述固定柱位于所述第一夹持板和所述第二夹持板之间，所述固定柱的侧壁上固设有一第一限位曲板，所述第一限位曲板为长方形且凹面朝向所述第二夹持板，所述第一限位曲板的凹面中心与所述固定柱的侧壁固接，所述第一限位曲板一弧形边缘与所述封堵板接触；

长方形滑槽，其水平设置在与所述固定柱同侧的所述封堵板板面上，且靠近所述第二夹持板，所述长方形滑槽与所述固定柱在同一高度上，所述长方形滑槽内滑动连接有一滑块；

活动柱，其连接在所述滑块上且与所述封堵板垂直，其中所述活动柱的侧壁上固设有一第二限位曲板，所述第二限位曲板为长方形且凹面朝向所述第一夹持板，所述第二限位曲板的凹面中心与所述活动柱的侧壁固接，所述第二限位曲板一弧形边缘与所述封堵板接触；

其中，所述活动柱与所述固定柱大小相等形状相同，所述第一限位曲板和所述第二限位曲板均为弹性板。

优选的是，所述封堵板的厚度为2-3cm。

优选的是，所述固定螺杆至少有一根。

优选的是，还包括所述活动柱上还设有片状挡板，所述片状挡板垂直固接在所述活动柱上，且贴紧所述滑槽的槽口，所述片状挡板的宽度大于所述滑槽的宽度，长度大于所述滑槽的长度，当所述活动柱移动至最靠近所述第一夹持板处时，所述片状挡板不与所述固定柱接触。

优选的是，所述第一限位曲板和所述第二限位曲板紧靠所述封堵板的弧形边缘均贴有橡胶条。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、通过采用第一夹持板和封堵板固定，第二夹持板活动设置的方式进行预应力孔的封堵操作，该方法能有效的针对不同的预应力孔进行封堵，即能够有效防止出现预应力孔只部分进行封堵，灌浆时漏浆的情况出现；

2、通过设置第一限位曲板和第二限位曲板，来对预应力孔进行进一步封堵，通过在封堵板上设置滑槽可以使该预制箱梁施工设备能够对不同型号的预应力孔进行封堵，使用范围广，在一方面可以使装置对预应力孔封堵的更加彻底，即使预应力孔的截面为弯曲的也能保证封堵的严丝合缝，其次，该装置通过设置滑槽以及第一限位曲板和第二限位曲板，两限位曲板组合能够弯曲成不同直径的筒状结构对不同直径的预应力孔进行封堵。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一种技术方案所述新型预制箱梁施工设备的结构示意图；

图2为本实用新型其中一种技术方案所述新型预制箱梁施工设备的正视图；

图3为本实用新型其中一种技术方案所述新型预制箱梁施工设备的后视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-3所示，本实用新型提供一种新型预制梁施工设备，包括：

第一夹持板1，其为方形板且竖直设置；

封堵板11，其竖直连接在所述第一夹持板1一侧板面，且与所述第一夹持板1呈T型互相垂直，所述封堵板11与所述第一夹持板1的连接位置为所述第一夹持板1的板面中线处，所述封堵板11上远离所述第一夹持板1的部分板面上开设两水平的长方形通孔3，且两长方形通孔3上下并列设置，所述长方形通孔3的长边沿所述封堵板11的长边方向；

第二夹持板2，其包括两块等高等厚的板体和两根连接柱，所述板体的高度与所述封堵板11的高度相同，两板体分别位于所述封堵板11的两侧且均与所述封堵板11垂直，两板体位于同一竖直平面内，两根连接柱分别穿过两长方形通孔3连接两板体，其中，所述两连接柱为长方体形，且其恰好嵌设在所述长方形通孔3内仅能沿所述长方形通孔3的长边方向滑动，两连接柱与两板体在同一竖直平面内，该竖直平面垂直所述封堵板11的板面，且所述第二夹持板2的板面在所述第一夹持板1的板面上的投影落在所述第一夹持板1的板面上且等大，其中，所述第二夹持板2仅能沿所述封堵板11的长度方向移动，在移动过程中第二夹持板2一直与索虎封堵板11垂直；

固定螺杆9，其一端垂直连接在所述第一夹持板1上，所述固定螺杆9的另一端朝向第二夹持板2，所述第二夹持板2上对应所述固定螺杆9的位置开设有钻孔，所述固定螺杆9的另一端穿出所述钻孔与一螺母10螺接，所述螺母10的直径大于所述钻孔的直径，其中，所述固定螺杆9主要是使第一夹持板1和第二夹持板2将待封堵的预应力孔所在的箱梁的内壁和外壁夹紧，以封堵该预应力孔，因此所述夹持板的长度和固定螺杆9的长度要大于待封堵的梁箱的内壁与外壁间的厚度；

在这种技术方案中，具体的使用过程为首先将梁箱的侧面清除干净，然后将固定螺杆9上的螺母10拧松，将封堵板11对准待封堵的预应力孔并贴在箱梁的截面上，将预应力孔覆盖住，然后用第一夹持板1和第二夹持板2夹紧箱梁的内壁和外壁，使第一夹持板1和第二夹持板2不会与箱梁发生相对移动，采用该技术方案，通过采用第一夹持板1和封堵板11固定，第二夹持板2活动设置的方式进行预应力孔的封堵操作，该方法能有效的针对不同的预应力孔进行封堵，即能够有效防止出现预应力孔只部分进行封堵，灌浆时漏浆的情况出现。

在另一种技术方案中，还包括：

固定柱4，其垂直连接在所述封堵板11上，且位于所述封堵板11背离所述固定螺杆9的一面，所述固定柱4位于所述第一夹持板1和所述第二夹持板2之间且靠近所述第一夹持板1，所述固定柱4的侧壁上固设有一第一限位曲板5，所述第一限位曲板5为弯曲的板体，截面为弧形，所述第一限位曲板5的平铺图为长方形且凹面朝向所述第二夹持板2，所述第一限位曲板5的凹面中心与所述固定柱4的侧壁固接，其中，中心为所述第一限位曲板5上两长边中点的连线，所述第一限位曲板5一弧形边缘与所述封堵板11接触，所述第一限位曲板5与所述固定柱4固定连接，靠近所述封堵板11与所述封堵板11接触但是不固定在封堵板11上，可沿封堵板11的板面移动；

长方形滑槽7，其水平设置在与所述固定柱4同侧的所述封堵板11板面上，且靠近所述第二夹持板2，所述长方形滑槽7与所述固定柱4在同一高度上，所述长方形滑槽7的长边方向与所述封堵板11的长边方向相同，所述长方形滑槽7为嵌设，所述长方形滑槽7内滑动连接有一滑块；

活动柱6，其连接在所述滑块上且与所述封堵板11垂直，其中所述活动柱6的侧壁上固设有一第二限位曲板，所述第二限位曲板为弯曲的板体，截面为弧形，所述第二限位曲板的平铺图为长方形且凹面朝向所述第一夹持板1，所述第二限位曲板的凹面中心与所述活动柱6的侧壁固接，其中，中心为所述第二限位曲板上两长边中点的连线，所述第二限位曲板一弧形边缘与所述封堵板11接触，所述第二限位曲板与所述活动柱6固定连接，其靠近所述封堵板11与所述封堵板11接触但是不固定在封堵板11上，可沿封堵板11的板面移动；

其中，所述活动柱6与所述固定柱4大小相等形状相同，所述第一限位曲板5和所述第二限位曲板均为弹性板，其中第一限位曲板5和所述第二限位曲板的长度的和至少大于待封堵的预应力孔的圆周长；

采用该技术方案，通过设置第一限位曲板5和第二限位曲板，来对预应力孔进行近一步封堵，而且通过在封堵板11上设置滑槽可以使该预制箱梁施工设备能够对不同型号的预应力孔进行封堵，使用范围广，采用这样的装置一方面可以使上一技术方案的装置对预应力孔封堵的更加彻底，即使预应力孔的截面为弯曲的也能保证封堵的严丝合缝，其次，该装置通过设置滑槽以及第一限位曲板5和第二限位曲板，两限位曲板组合能够弯曲成不同直径的筒状结构对预应力孔进行封堵。

在另一种技术方案中，所述封堵板11的厚度为2-3cm，采用该技术方案，能够保证封堵板11能够承受住灌浆过程中来自水泥的压力。

在另一种技术方案中，所述固定螺杆9至少有一根，采用该技术方案，能够较好的固定第一夹持板1和第二夹持板2，分散两夹持板的受力，延长装置的使用寿命。

在另一种技术方案中，还包括所述活动柱6上还设有片状挡板8，所述片状挡板8垂直固接在所述活动柱6上，且贴紧覆盖所述滑槽的槽口，所述片状挡板8的宽度大于所述滑槽的宽度，长度大于所述滑槽的长度，当所述活动柱6移动至最靠近所述第一夹持板1处时，所述片状挡板8不与所述固定柱4接触，采用该技术方案，能够有效防止灌浆中的水泥将滑槽封堵，待预应力孔内的水泥浆凝固后该新型预制箱梁施工设备不方便拆除的问题。

在另一种技术方案中，所述第一限位曲板5和所述第二限位曲板紧靠所述封堵板11的弧形边缘均贴有橡胶条，其中，第一限位曲板5和所述第二限位曲板的弧形边缘为对应的限位曲板靠近所述封堵板11的长边，所述采用该技术方案，能够在一定程度上使两限位曲板与所述封堵板11密封连接，防止水泥浆从限位曲板和封堵板11之间的间隙流出。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型新型预制箱梁施工的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.新型预制梁箱施工设备，其特征在于，包括：

第一夹持板，其竖直设置；

封堵板，其竖直连接在所述第一夹持板一侧板面，且与所述第一夹持板呈T型互相垂直，所述封堵板上远离所述第一夹持板的部分板面上开设两水平的长方形通孔，且两长方形通孔上下并列设置；

第二夹持板，其包括两块等高等厚的板体和两根连接柱，两板体分别位于所述封堵板的两侧且均与所述封堵板垂直，两板体位于同一竖直平面内，两根连接柱分别穿过两长方形通孔连接两板体，其中，所述两连接柱为长方体形，且其恰好嵌设在所述长方形通孔内仅能沿所述长方形通孔的长边方向滑动，且所述第二夹持板的板面在所述第一夹持板的板面上的投影落在所述第一夹持板的板面上且等大；

固定螺杆，其一端垂直连接在所述第一夹持板上，所述固定螺杆的另一端朝向第二夹持板，所述第二夹持板上对应所述固定螺杆的位置开设有钻孔，所述固定螺杆的另一端穿出所述钻孔与一螺母螺接，所述螺母的直径大于所述钻孔的直径。

2.如权利要求1所述的新型预制梁箱施工设备，其特征在于，还包括：

固定柱，其垂直连接在所述封堵板上，且位于所述封堵板背离所述固定螺杆的一面，所述固定柱位于所述第一夹持板和所述第二夹持板之间，所述固定柱的侧壁上固设有一第一限位曲板，所述第一限位曲板为长方形且凹面朝向所述第二夹持板，所述第一限位曲板的凹面中心与所述固定柱的侧壁固接，所述第一限位曲板一弧形边缘与所述封堵板接触；

长方形滑槽，其水平设置在与所述固定柱同侧的所述封堵板板面上，且靠近所述第二夹持板，所述长方形滑槽与所述固定柱在同一高度上，所述长方形滑槽内滑动连接有一滑块；

活动柱，其连接在所述滑块上且与所述封堵板垂直，其中所述活动柱的侧壁上固设有一第二限位曲板，所述第二限位曲板为长方形且凹面朝向所述第一夹持板，所述第二限位曲板的凹面中心与所述活动柱的侧壁固接，所述第二限位曲板一弧形边缘与所述封堵板接触；

其中，所述活动柱与所述固定柱大小相等形状相同，所述第一限位曲板和所述第二限位曲板均为弹性板。

3.如权利要求1所述的新型预制梁箱施工设备，其特征在于，所述封堵板的厚度为2-3cm。

4.如权利要求1所述的新型预制梁箱施工设备，其特征在于，所述固定螺杆至少有一根。

5.如权利要求2所述的新型预制梁箱施工设备，其特征在于，还包括所述活动柱上还设有片状挡板，所述片状挡板垂直固接在所述活动柱上，且贴紧所述滑槽的槽口，所述片状挡板的宽度大于所述滑槽的宽度，长度大于所述滑槽的长度，当所述活动柱移动至最靠近所述第一夹持板处时，所述片状挡板不与所述固定柱接触。

6.如权利要求2所述的新型预制梁箱施工设备，其特征在于，所述第一限位曲板和所述第二限位曲板紧靠所述封堵板的弧形边缘均贴有橡胶条。

Images