CN210524824U - 一种用于铝型材门窗框架的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于铝型材门窗框架的打磨装置，包括用于固定门窗框架的打磨放置架，所述打磨放置架包括：放置架本体，为矩形框架，门窗框架放置于放置架本体内；支撑板，可拆卸的设置于放置架本体的两侧，用于支撑放置于放置架本体内的门窗框架；限位板，位置可调节的设置于放置架本体内，用于限定门窗框架的位置；支架，对称设置于放置架本体长度方向的两端，放置架本体的宽度方向的中部分别通过转轴可转动的设置于支架上。本实用新型的打磨放置架可以直接翻转，无需将待打磨门窗框架重新装夹，大大提高工作效率。

Description

一种用于铝型材门窗框架的打磨装置

技术领域

本实用新型具体涉及一种用于铝型材门窗框架的打磨装置。

背景技术

铝合金型材是构成铝合金门窗必不可少的部件，铝合金型材挤压成型后为条形状，成型后的铝合金型材表面并不光整，因此需要用砂轮对铝合金型材的表面进行打磨，磨削掉铝合金型材表面上的颗粒杂质。目前有采用手持式砂轮机沿着铝合金型材的长度方向进行打磨，打磨过程中需要将铝型材门窗框架进行固定，现有技术都是直接将铝型材门窗框架放置在工作台上，用简易夹具夹紧固定，但是，需要对铝型材门窗框架的两面进行打磨，在打磨一面后，需要拆卸夹具，将铝型材门窗框架翻转后，再重新装夹，操作繁琐，工作效率不高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于铝型材门窗框架的打磨装置，打磨放置架可以直接翻转，无需将待打磨门窗框架重新装夹，大大提高工作效率。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于铝型材门窗框架的打磨装置，包括用于固定门窗框架的打磨放置架，所述打磨放置架包括：

放置架本体，为矩形框架，门窗框架放置于放置架本体内；

支撑板，可拆卸的设置于放置架本体的两侧，用于支撑放置于放置架本体内的门窗框架；

限位板，位置可调节的设置于放置架本体内，用于限定门窗框架的位置；

支架，对称设置于放置架本体长度方向的两端，放置架本体的宽度方向的中部分别通过转轴可转动的设置于支架上。

优选的，所述放置架本体包括相对设置的两个横梁和两个纵梁，所述横梁的中部与所述转轴连接；

所述限位板包括平行横梁的两个横限位板以及平行纵梁的两个纵限位板，门窗框架夹持于两个横限位板和两个纵限位板之间；所述横限位板能够同时沿纵梁和纵限位板的长度方向滑动，横限位板与纵梁或纵限位板之间能够通过螺栓紧固，所述纵限位板能够同时沿横梁和横限位板的长度方向滑动，纵限位板与横梁或横限位板之间能够通过螺栓紧固。

优选的，所述横梁、纵梁、横限位板、纵限位板上分别沿厚度方向贯穿设有沿长度方向延伸的腰形孔，螺栓能够同时贯穿横限位板和纵限位板之间的腰形孔，所述横限位板上在纵梁的腰形孔处设有螺纹孔，该螺纹孔与腰形孔之间通过螺栓紧固；所述纵限位板上在横梁的腰形孔处设有螺纹孔，该螺纹孔与腰形孔之间通过螺栓紧固。

优选的，所述横梁和所述纵梁的厚度相同，横梁、横限位板、纵限位板的厚度依次减小，所述横梁、横限位板上分别设有与纵限位板的厚度相配合的横滑槽，横滑槽沿纵限位板的长度方向贯穿横梁、横限位板，并分别沿横梁、横限位板的长度方向延伸；所述纵梁上设有与横限位板的厚度相配合的纵滑槽，纵滑槽沿横限位板的长度方向贯穿纵梁，并沿纵梁的长度方向延伸。

优选的，所述横限位板、纵限位板上分别设有微调机构，所述微调机构包括分别位于横限位板、纵限位板中部的固定筒以及螺纹连接于固定筒内的螺杆，所述螺杆的一端连接有能够与门窗框架相接触的橡胶垫，所述螺杆的另一端连接有操作手柄。

优选的，所述支撑板包括若干横支撑板和若干纵支撑板，所述横支撑板和纵支撑板分布于放置架本体的两侧；所述横支撑板、纵支撑板的长度方向两端分别设有固定板，所述横支撑板两端的固定板分别通过螺栓紧固于纵支撑板的腰形孔内，所述纵支撑板两端的固定板分别通过螺栓紧固于横支撑板的腰形孔内。

优选的，所述固定板分别在厚度方向上偏离横支撑板、纵支撑板一定距离，固定板通过连接板与横支撑板、纵支撑板连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型在作业时，待打磨的门窗框架由限位板限定在打磨放置架内，打磨放置架可以直接翻转，翻转过程中门窗框架由两侧的支撑板进行支撑，翻转后拆卸因此而的支撑板即可，无需将待打磨门窗框架重新装夹，大大提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型横支撑板和纵支撑板安装在放置架本体上时的示意图；

图3为本实用新型横限位板的结构示意图；

图4为本实用新型纵限位板的结构示意图；

图5为本实用新型纵支撑板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1至图5所示，为本实施例的一种用于铝型材门窗框架的打磨装置，包括用于固定门窗框架的打磨放置架，打磨放置架包括放置架本体1、支撑板2、限位板和支架3；

放置架本体1为矩形框架，门窗框架放置于放置架本体1内；支撑板2可拆卸的设置于放置架本体1的两侧，支撑板2用于支撑放置于放置架本体1内的门窗框架；限位板位置可调节的设置于放置架本体1内，限位板用于限定门窗框架的位置；支架3对称设置于放置架本体1长度方向的两端，放置架本体1的宽度方向的中部分别通过转轴4可转动的设置于支架3上；作业时，先将底部的支撑板2固定安装于放置架本体1上，将待打磨门窗框架放置在支撑板2上，按照待打磨门窗框架的尺寸调整限位板的位置将其固定，然后对该面进行打磨；打磨结束后，将顶部的支撑板2固定安装于放置架本体1上，绕转轴4将放置架本体1翻转180°，将待打磨门窗框架的另一面朝上，拆卸待打磨门窗框架顶部的支撑板2，对该面进行打磨；打磨放置架可以直接翻转，无需对待打磨门窗框架重新装夹，大大提高工作效率。

具体的，放置架本体1包括相对设置的两个横梁5和两个纵梁6，横梁5的中部与转轴4连接；限位板包括平行横梁5的两个横限位板7以及平行纵梁6的两个纵限位板8，门窗框架夹持于两个横限位板7和两个纵限位板8之间；横限位板7能够同时沿纵梁6和纵限位板8的长度方向滑动，横限位板7与纵梁6或纵限位板8之间能够通过螺栓紧固，纵限位板8能够同时沿横梁5和横限位板7的长度方向滑动，纵限位板8与横梁5或横限位板7之间能够通过螺栓紧固；经过两个横限位板7和两个纵限位板8的位置调节，可以实现多种矩形尺寸的变化，能够适应多种矩形尺寸的待打磨门窗框架，适用范围广。

具体的，横梁5、纵梁6、横限位板7、纵限位板8上分别沿厚度方向贯穿设有沿长度方向延伸的腰形孔9，螺栓能够同时贯穿横限位板和纵限位板之间的腰形孔9，横限位板7上在纵梁6的腰形孔9处设有螺纹孔10，该螺纹孔10与腰形孔9之间通过螺栓紧固；纵限位板8上在横梁5的腰形孔9处设有螺纹孔10，该螺纹孔10与腰形孔9之间通过螺栓紧固；横限位板7通过螺栓在纵梁6的腰形孔9内移动，纵限位板8通过螺栓在横梁5的腰形孔9内移动，移动后紧固螺栓即可确定位置；横限位板7可以通过螺栓在纵限位板8的腰形孔9内移动，纵限位板8同样可以通过螺栓在横限位板7的腰形孔9内移动，移动后紧固螺栓可以确定位置，从而实现了两个横限位板7和两个纵限位板8的位置调节。

横梁5和纵梁6的厚度相同，横梁5、横限位板7、纵限位板8的厚度依次减小，横梁5、横限位板7上分别设有与纵限位板8的厚度相配合的横滑槽11，横滑槽11沿纵限位板8的长度方向贯穿横梁5、横限位板7，并分别沿横梁5、横限位板7的长度方向延伸；纵梁6上设有与横限位板7的厚度相配合的纵滑槽12，纵滑槽12沿横限位板7的长度方向贯穿纵梁6，并沿纵梁6的长度方向延伸；横限位板7在纵梁6的内侧滑动，纵限位板8在横限位板7的内侧滑动，在装夹时，可以保证横限位板7、纵限位板8均与待打磨门窗框架的厚度方向的中部相接触，保证固定效果。

横限位板7、纵限位板8上分别设有微调机构，微调机构包括分别位于横限位板7、纵限位板8中部的固定筒13以及螺纹连接于固定筒13内的螺杆14，螺杆14的一端连接有能够与门窗框架相接触的橡胶垫15，螺杆14的另一端连接有操作手柄16；横限位板7、纵限位板8的移动可以认为时按照待打磨门窗框架的尺寸进行的粗调节，然后通过转动操作手柄16，带动橡胶垫15沿固定筒13轴向移动，将待打磨门窗框架的四周夹紧，从而将其固定，而且，橡胶垫15与待打磨门窗框架的接触面积小，能够最大程度的打磨门窗框架的四周。

支撑板2包括若干横支撑板17和若干纵支撑板18，横支撑板17和纵支撑板18分布于放置架本体1的两侧；横支撑板17、纵支撑板18的长度方向两端分别设有固定板19，横支撑板17两端的固定板19分别通过螺栓紧固于纵梁6的腰形孔9内，纵支撑板18两端的固定板19分别通过螺栓紧固于横梁5的腰形孔9内；横支撑板17和纵支撑板18是依次安装的，在翻转时，将两者同时安装，需要对门窗框架某一面进行打磨时，将该面朝上，再拆卸上方的支撑板2，既可能是横支撑板17在上方，也可以是纵支撑板18在上方；其中，固定板19分别在厚度方向上偏离横支撑板17、纵支撑板18一定距离，固定板19通过连接板与横支撑板17、纵支撑板18连接，通过此结构设置，可以尽量保证横支撑板17、纵支撑板18能够与待打磨门窗框架的表面相接触，从而起到支撑的作用。

本实用新型的工作原理：

作业时，先将底部的横支撑板17通过固定板19固定安装于纵梁6的腰形孔9内，将待打磨门窗框架放置在支撑板2上，按照待打磨门窗框架的尺寸调整横限位板7、纵限位板8的位置并通过螺栓将横限位板7、纵限位板8固定，然后通过转动操作手柄16，带动橡胶垫15沿固定筒13轴向移动，将待打磨门窗框架的四周夹紧，从而将待打磨门窗框架固定，再对待打磨门窗框架上表面进行打磨；打磨结束后，将顶部的纵支撑板18通过固定板19固定安装于横梁5的腰形孔9内，绕转轴4将放置架本体1翻转180°，将待打磨门窗框架的另一面朝上，此时拆卸位于待打磨门窗框架顶部的横支撑板17，再对该面进行打磨；打磨放置架可以直接翻转，无需对待打磨门窗框架重新装夹，大大提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于铝型材门窗框架的打磨装置，其特征在于，包括用于固定门窗框架的打磨放置架，所述打磨放置架包括：

放置架本体，为矩形框架，门窗框架放置于放置架本体内；

支撑板，可拆卸的设置于放置架本体的两侧，用于支撑放置于放置架本体内的门窗框架；

限位板，位置可调节的设置于放置架本体内，用于限定门窗框架的位置；

支架，对称设置于放置架本体长度方向的两端，放置架本体的宽度方向的中部分别通过转轴可转动的设置于支架上。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材门窗框架的打磨装置，其特征在于，所述放置架本体包括相对设置的两个横梁和两个纵梁，所述横梁的中部与所述转轴连接；

所述限位板包括平行横梁的两个横限位板以及平行纵梁的两个纵限位板，门窗框架夹持于两个横限位板和两个纵限位板之间；所述横限位板能够同时沿纵梁和纵限位板的长度方向滑动，横限位板与纵梁或纵限位板之间能够通过螺栓紧固，所述纵限位板能够同时沿横梁和横限位板的长度方向滑动，纵限位板与横梁或横限位板之间能够通过螺栓紧固。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝型材门窗框架的打磨装置，其特征在于，所述横梁、纵梁、横限位板、纵限位板上分别沿厚度方向贯穿设有沿长度方向延伸的腰形孔，螺栓能够同时贯穿横限位板和纵限位板之间的腰形孔，所述横限位板上在纵梁的腰形孔处设有螺纹孔，该螺纹孔与腰形孔之间通过螺栓紧固；所述纵限位板上在横梁的腰形孔处设有螺纹孔，该螺纹孔与腰形孔之间通过螺栓紧固。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝型材门窗框架的打磨装置，其特征在于，所述横梁和所述纵梁的厚度相同，横梁、横限位板、纵限位板的厚度依次减小，所述横梁、横限位板上分别设有与纵限位板的厚度相配合的横滑槽，横滑槽沿纵限位板的长度方向贯穿横梁、横限位板，并分别沿横梁、横限位板的长度方向延伸；所述纵梁上设有与横限位板的厚度相配合的纵滑槽，纵滑槽沿横限位板的长度方向贯穿纵梁，并沿纵梁的长度方向延伸。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的一种用于铝型材门窗框架的打磨装置，其特征在于，所述横限位板、纵限位板上分别设有微调机构，所述微调机构包括分别位于横限位板、纵限位板中部的固定筒以及螺纹连接于固定筒内的螺杆，所述螺杆的一端连接有能够与门窗框架相接触的橡胶垫，所述螺杆的另一端连接有操作手柄。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝型材门窗框架的打磨装置，其特征在于，所述支撑板包括若干横支撑板和若干纵支撑板，所述横支撑板和纵支撑板分布于放置架本体的两侧；所述横支撑板、纵支撑板的长度方向两端分别设有固定板，所述横支撑板两端的固定板分别通过螺栓紧固于纵支撑板的腰形孔内，所述纵支撑板两端的固定板分别通过螺栓紧固于横支撑板的腰形孔内。

7.根据权利要求6所述的一种用于铝型材门窗框架的打磨装置，其特征在于，所述固定板分别在厚度方向上偏离横支撑板、纵支撑板一定距离，固定板通过连接板与横支撑板、纵支撑板连接。

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