CN210524749U - 一种飞机模型生产用抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模型抛光技术领域，且公开了一种飞机模型生产用抛光设备，包括工作台，所述工作台的左右两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有顶板。该飞机模型生产用抛光设备，通过将模型本体放置到转盘顶部的固定槽内，通过固定槽的大小与模型本体的大小相适配，有效的避免模型本体左右产生偏移的问题，同时转动螺纹口内部的螺纹杆，使模型本体左右两侧的螺纹杆相向运动，最后两个螺纹杆相对一侧的压板压在模型本体上，来实现对模型本体的固定，通过液压杆工作带动卡座和第一电机向下进行移动，通过卡座的大小与第一电机的大小相适配，使其固定得更为稳固，通过第一电机的工作，达到了工作效率高的目的。

Description

一种飞机模型生产用抛光设备

技术领域

本实用新型涉及模型抛光技术领域，具体为一种飞机模型生产用抛光设备。

背景技术

抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮一般用多层帆布、毛毡或和皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

目前市场上飞机模型生产用抛光设备多种多样，但是普遍上存在工作效率低的问题，现有的抛光设备，智能对当个的飞机模型进行一一抛光处理，所以在每次进行放置的时候都浪费了一定的时间，影响了模型抛光的进度，降低了模型生产的效率，故而提出一种飞机模型生产用抛光设备来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种飞机模型生产用抛光设备，具备工作效率高等优点，解决了普遍上存在工作效率低的问题，现有的抛光设备，智能对当个的飞机模型进行一一抛光处理，所以在每次进行放置的时候都浪费了一定的时间，影响了模型抛光的进度，降低了模型生产的效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述工作效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种飞机模型生产用抛光设备，包括工作台，所述工作台的左右两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸输出轴靠近顶板的一端贯穿并延伸至顶板的底部，所述液压缸输出轴的底部固定安装有卡座，所述卡座的内部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的底部固定安装与打磨盘，所述工作台内腔的底壁固定安装有第二电机，所述工作台的顶部开设有限定口，所述限定口的内部固定安装有限定套，所述第二电机的输出轴活动安装在限定套的内部，所述第二电机输出轴的顶部固定安装有转盘，所述转盘的顶部开设有固定槽，所述转盘的顶部且位于固定槽的左右两侧均开设有卡板，两个所述卡板相对的一侧均开设有螺纹口，两个所述卡板相背的一侧且位于螺纹口的内部均活动安装有螺纹杆，所述固定槽的内部固定安装有模型本体，两个所述螺纹杆相对的一侧且位于模型本体的左右两侧均固定安装有压板，所述工作台的底部固定安装有减震脚。

优选的，所述工作台的形状为内部空心的长方体，两个所述支撑柱呈对称分布于工作台中轴线的左右两侧。

优选的，所述卡座的大小与第一电机的大小相适配，所述限定套的外径与限定口的内径相适配。

优选的，所述转盘的形状为圆柱体，所述固定槽的数量不少于两个，且均匀分布在转盘的顶部。

优选的，两个所述卡板呈对称分布于固定槽中轴线的左右两侧，所述螺纹杆的外径与螺纹口的内径相适配。

优选的，两个所述压板呈对称分布于模型本体中轴线的左右两侧，所述减震脚的数量为四个，且均匀分布在工作台的底部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种飞机模型生产用抛光设备，具备以下有益效果：

1、该飞机模型生产用抛光设备，通过将模型本体放置到转盘顶部的固定槽内，通过固定槽的大小与模型本体的大小相适配，有效的避免模型本体左右产生偏移的问题，同时转动螺纹口内部的螺纹杆，使模型本体左右两侧的螺纹杆相向运动，最后两个螺纹杆相对一侧的压板压在模型本体上，来实现对模型本体的固定，通过液压杆工作带动卡座和第一电机向下进行移动，通过卡座的大小与第一电机的大小相适配，使其固定得更为稳固，通过第一电机的工作，在其输出轴转动时候，带动其底部打磨盘进行转动，来时间对模型本体的打磨，达到了工作效率高的目的。

2、该飞机模型生产用抛光设备，通过在模型本体进行打磨的时候，通过第二电机的旋转带动转盘进行旋转，其输出轴外表面的限定套使得第二电机输出轴转动的时候更稳平稳，在打磨一个模型的时候，在转盘的另一侧固定住别的模型，在打磨完后，通过第二电机带动转盘的转动，将打磨好的模型转走，待打磨的模型本体转到打磨盘的底部，来进行打磨，在打磨的时间来对新的待打磨的模型本体进行放置，减小了不必要时间的浪费，从而达到了工作效率高的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型螺纹口的结构示意图。

图中：1工作台、2支撑柱、3顶板、4液压缸、5卡座、6第一电机、7打磨盘、8第二电机、9限定口、10限定套、11转盘、12固定槽、13卡板、14螺纹口、15螺纹杆、16模型本体、17压板、18减震脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种飞机模型生产用抛光设备，包括工作台1，工作台1的左右两侧均固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定安装有顶板3，工作台1的形状为内部空心的长方体，两个支撑柱2呈对称分布于工作台1中轴线的左右两侧，顶板3的顶部固定安装有液压缸4，液压缸4的型号可以为KCB-55，液压缸4输出轴靠近顶板3的一端贯穿并延伸至顶板3的底部，通过将模型本体16放置到转盘11顶部的固定槽12内，通过固定槽12的大小与模型本体16的大小相适配，有效的避免模型本体16左右产生偏移的问题，同时转动螺纹口14内部的螺纹杆15，使模型本体16左右两侧的螺纹杆15相向运动，最后两个螺纹杆15相对一侧的压板17压在模型本体16上，来实现对模型本体16的固定，通过液压杆4工作带动卡座5和第一电机6向下进行移动，通过卡座5的大小与第一电机6的大小相适配，使其固定得更为稳固，通过第一电机6的工作，在其输出轴转动时候，带动其底部打磨盘7进行转动，来时间对模型本体16的打磨，达到了工作效率高的目的，液压缸4输出轴的底部固定安装有卡座5，卡座5的大小与第一电机6的大小相适配，限定套10的外径与限定口9的内径相适配，卡座5的内部固定安装有第一电机6，第一电机6的型号可以为Y80M1-2，第一电机6输出轴的底部固定安装与打磨盘7，工作台1内腔的底壁固定安装有第二电机8，第二电机8的型号可以为Y80M1-3，工作台1的顶部开设有限定口9，限定口9的内部固定安装有限定套10，第二电机8的输出轴活动安装在限定套10的内部，第二电机8输出轴的顶部固定安装有转盘11，转盘11的形状为圆柱体，固定槽12的数量不少于两个，且均匀分布在转盘11的顶部，转盘11的顶部开设有固定槽12，转盘11的顶部且位于固定槽12的左右两侧均开设有卡板13，两个卡板13呈对称分布于固定槽12中轴线的左右两侧，螺纹杆15的外径与螺纹口14的内径相适配，两个卡板13相对的一侧均开设有螺纹口14，两个卡板13相背的一侧且位于螺纹口14的内部均活动安装有螺纹杆15，固定槽12的内部固定安装有模型本体16，通过在模型本体16进行打磨的时候，通过第二电机8的旋转带动转盘11进行旋转，其输出轴外表面的限定套10使得第二电机8输出轴转动的时候更稳平稳，在打磨一个模型的时候，在转盘11的另一侧固定住别的模型，在打磨完后，通过第二电机8带动转盘11的转动，将打磨好的模型转走，待打磨的模型本体16转到打磨盘7的底部，来进行打磨，在打磨的时间来对新的待打磨的模型本体16进行放置，减小了不必要时间的浪费，从而达到了工作效率高的目的，两个螺纹杆15相对的一侧且位于模型本体16的左右两侧均固定安装有压板17，两个压板17呈对称分布于模型本体16中轴线的左右两侧，减震脚18的数量为四个，且均匀分布在工作台1的底部，工作台1的底部固定安装有减震脚18。

在使用时，通过在模型本体16进行打磨的时候，通过第二电机8的旋转带动转盘11进行旋转，其输出轴外表面的限定套10使得第二电机8输出轴转动的时候更稳平稳，在打磨一个模型的时候，在转盘11的另一侧固定住别的模型。

综上所述，该飞机模型生产用抛光设备，通过将模型本体16放置到转盘11顶部的固定槽12内，通过固定槽12的大小与模型本体16的大小相适配，有效的避免模型本体16左右产生偏移的问题，同时转动螺纹口14内部的螺纹杆15，使模型本体16左右两侧的螺纹杆15相向运动，最后两个螺纹杆15相对一侧的压板17压在模型本体16上，来实现对模型本体16的固定，通过液压杆4工作带动卡座5和第一电机6向下进行移动，通过卡座5的大小与第一电机6的大小相适配，使其固定得更为稳固，通过第一电机6的工作，在其输出轴转动时候，带动其底部打磨盘7进行转动，来时间对模型本体16的打磨，达到了工作效率高的目的。

并且，通过在模型本体16进行打磨的时候，通过第二电机8的旋转带动转盘11进行旋转，其输出轴外表面的限定套10使得第二电机8输出轴转动的时候更稳平稳，在打磨一个模型的时候，在转盘11的另一侧固定住别的模型，在打磨完后，通过第二电机8带动转盘11的转动，将打磨好的模型转走，待打磨的模型本体16转到打磨盘7的底部，来进行打磨，在打磨的时间来对新的待打磨的模型本体16进行放置，减小了不必要时间的浪费，从而达到了工作效率高的目的，解决了普遍上存在工作效率低的问题，现有的抛光设备，智能对当个的飞机模型进行一一抛光处理，所以在每次进行放置的时候都浪费了一定的时间，影响了模型抛光的进度，降低了模型生产的效率的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种飞机模型生产用抛光设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的左右两侧均固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)输出轴靠近顶板(3)的一端贯穿并延伸至顶板(3)的底部，所述液压缸(4)输出轴的底部固定安装有卡座(5)，所述卡座(5)的内部固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出轴的底部固定安装与打磨盘(7)，所述工作台(1)内腔的底壁固定安装有第二电机(8)，所述工作台(1)的顶部开设有限定口(9)，所述限定口(9)的内部固定安装有限定套(10)，所述第二电机(8)的输出轴活动安装在限定套(10)的内部，所述第二电机(8)输出轴的顶部固定安装有转盘(11)，所述转盘(11)的顶部开设有固定槽(12)，所述转盘(11)的顶部且位于固定槽(12)的左右两侧均开设有卡板(13)，两个所述卡板(13)相对的一侧均开设有螺纹口(14)，两个所述卡板(13)相背的一侧且位于螺纹口(14)的内部均活动安装有螺纹杆(15)，所述固定槽(12)的内部固定安装有模型本体(16)，两个所述螺纹杆(15)相对的一侧且位于模型本体(16)的左右两侧均固定安装有压板(17)，所述工作台(1)的底部固定安装有减震脚(18)。

2.根据权利要求1所述的一种飞机模型生产用抛光设备，其特征在于：所述工作台(1)的形状为内部空心的长方体，两个所述支撑柱(2)呈对称分布于工作台(1)中轴线的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种飞机模型生产用抛光设备，其特征在于：所述卡座(5)的大小与第一电机(6)的大小相适配，所述限定套(10)的外径与限定口(9)的内径相适配。

4.根据权利要求1所述的一种飞机模型生产用抛光设备，其特征在于：所述转盘(11)的形状为圆柱体，所述固定槽(12)的数量不少于两个，且均匀分布在转盘(11)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种飞机模型生产用抛光设备，其特征在于：两个所述卡板(13)呈对称分布于固定槽(12)中轴线的左右两侧，所述螺纹杆(15)的外径与螺纹口(14)的内径相适配。

6.根据权利要求1所述的一种飞机模型生产用抛光设备，其特征在于：两个所述压板(17)呈对称分布于模型本体(16)中轴线的左右两侧，所述减震脚(18)的数量为四个，且均匀分布在工作台(1)的底部。

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