CN210524378U - 发热管压装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种发热管压装系统，包括，支架；冲压压头，安装于所述支架上，并可相对于支架上下移动，所述冲压压头上设有一冲压条，用于发热管冲压；冲压座，安装于所述冲压压头下方的支架上，所述冲压座上设有与所述冲压条匹配、开口大小可调节的第一凹槽；动力装置，设于所述支架上并作用于所述冲压压头，为冲压压头提供冲压动力；以及联动结构，包括设于所述冲压条四周的限位块以及设于所述冲压座上的施压块，所述限位块在冲压压头作用于发热管表面之前或同时，作用于施压块以减小冲压座上第一凹槽的大小。本实用新型的优点在于通过机械联动关系，同步实现对铝管的水平方向的固定和竖直方向的挤压。

Description

发热管压装系统

技术领域

本实用新型属于机车零部件制造技术领域，具体涉及一种新能源汽车的发热管压装系统。

背景技术

结合图4所示，用于新能源汽车的PTC发热条100，一般包括PTC发热芯101和导热铝管102及散热器103，PTC发热芯需要插置于导热铝管的空腔内进行压合固定，然后通过胶粘的方式与散热器进行固定。

目前的工业技术在将发热芯插置于到导热铝管的空腔进行压合固定时，往往会只提供上下方向的压力，容易导致发热管受力造成变形过大，增加产品的不合格率，造成物料成本的增加。

如何提供一种能够同步实现对发热管的横向和竖直方向挤压的发热管压装系统，是一个急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型一实施例提供一种发热管压装系统以及压装方法，用于解决现有技术中问题，包括：

一实施例中，一种发热管压装系统，包括，

支架；

冲压压头，安装于所述支架上，并可相对于支架上下移动，所述冲压压头上设有一冲压条，用于发热管冲压；

冲压座，安装于所述冲压压头下方的支架上，所述冲压座上设有与所述冲压条匹配、开口大小可调节的第一凹槽；

动力装置，设于所述支架上并作用于所述冲压压头，为冲压压头提供冲压动力；以及

联动结构，包括设于所述冲压条四周的限位块以及设于所述冲压座上的施压块，所述限位块在冲压压头作用于发热管表面之前或同时，作用于施压块以减小冲压座上第一凹槽的大小。

与现有技术相比，本实用新型通过机械联动关系，同步实现对发热管的水平方向的固定和竖直方向的挤压。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施方式中发热管压装系统立体结构图；

图2是本申请一实施方式中发热管压装系统的冲压压头结构细节图；

图3是本申请一实施方式中发热管压装系统的冲压座结构细节图；

图4是PTC发热条的结构示意图。

具体实施方式

通过应连同所附图式一起阅读的以下具体实施方式将更完整地理解本实用新型。本文中揭示本实用新型的详细实施例；然而，应理解，所揭示的实施例仅具本实用新型的示范性，本实用新型可以各种形式来体现。因此，本文中所揭示的特定功能细节不应解释为具有限制性，而是仅解释为权利要求书的基础且解释为用于教示所属领域的技术人员在事实上任何适当详细实施例中以不同方式采用本实用新型的代表性基础。

本实用新型提供了一种发热管压装系统，包括，

支架；

冲压压头，安装于所述支架上，并可相对于支架上下移动，所述冲压压头上设有一冲压条，用于发热管冲压；

冲压座，安装于所述冲压压头下方的支架上，所述冲压座上设有与所述冲压条匹配、开口大小可调节的第一凹槽；

动力装置，设于所述支架上并作用于所述冲压压头，为冲压压头提供冲压动力；以及

联动结构，包括设于所述冲压条四周的限位块以及设于所述冲压座上的施压块，所述限位块在冲压压头作用于发热管表面之前或同时，作用于施压块以减小冲压座上第一凹槽的大小至其达到指定大小。

进一步的，所述冲压座包括底部固定座以及设于固定座上方的夹持块，所述夹持块与固定座之间可相对移动。

进一步的，所述限位块对称分布于所述冲压条两侧，所述施压块对称固定设置于所述夹持块两侧，与限位块对应设置。

进一步的，所述施压块包括固定块以及与固定块旋转连接的滚轮；

所述固定块上开设有L型第二凹槽，所述滚轮可旋转安装于所述第二凹槽内，所述第二凹槽的宽度与所述限位块的宽度相匹配。

在另一实施例中，滚轮可以替换成与固定块固定设置的，表面平滑的圆弧形滑块，在其他实施例中，只要是能与限位块实现滑动卡合，提供施压块向内压力的技术方案都可以。

进一步的，所述夹持块包括第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块与所述第二夹持块相对设置并且可接近或远离所述第二夹持块，所述第一夹持块、第二夹持块与所述固定座之间形成有一第一凹槽，所述施压块分别设于所述第一夹持块与第二夹持块相对的两侧。

在上述技术方案中，施压块在冲压压头限位块的作用下分别向第一夹持块和第二夹持块施加向内的压力，同时或者之后冲压条向第一凹槽内的发热管施加向下的压力，四方压力汇合于发热管，完成发热管的压装。

进一步的，所述夹持块上还设有限位弹性件，所述限位弹性件分别设于所述第一夹持块与第二夹持块侧面，提供所述第一夹持块与第二夹持块相互远离的拉力，使第一凹槽宽度大于发热管宽度，并且能够在冲压压头施加的压力消失时，使得第一夹持块和第二夹持块能够恢复到远离固定座的状态。

进一步的，所述冲压座上第一凹槽的短边开口处各设有一可滑动的支撑件，所述支撑件水平设置于冲压座侧面，与第一夹持块和第二夹持块持平设置，所述支撑件前端与第一凹槽接口处较窄，可穿插于所述第一凹槽内，同时略微插入于所述发热管空腔内，为冲压条的加压提供发热管开口处的支撑力，同时所述支撑件还为所述第一夹持块和第二夹持块的移动提供导向。

进一步的，所述支撑件前端为U形，其两凸出的尖角可插入发热管空腔，发热芯侧面。

进一步的，所述支撑件上分别连接辅助动力装置，并且所述支撑件在辅助动力装置的作用下能接近或远离所述第一凹槽。

进一步的，所述支撑件上表面上开设有第三凹槽，用于放置发热管裸露在外的发热芯的部分结构。

在上述技术方案中，所述支撑件可以在负压吸取机械手吸取未压装的发热管至第一凹槽后前推，卡住发热管两头，进一步进行发热管的定位压装。

进一步的，所述每个限位块与所述施压块的接触面上设有锥度，便于冲压压头下压后限位块与施压块的滚动接触。

在上述技术方案中，限位块上锥度的设置能减小限位块与施压块或者滑轮之间的摩擦，使得冲压施压过程更顺利。

进一步的，还包括导杆，所述导杆穿过所述支架，连接于所述冲压压头，提高冲压的稳定性。

在上述技术方案中，导杆的数量有4根，所述导杆位于支架上方的一端两两连接，可以预防冲压压头过度下压，造成发热管的损坏，也可以提高冲压压头的稳定性。

进一步的，所述冲压压头的限位块底端低于和/或平行于所述冲压条底端。

在上述技术方案中，所述冲压压头限位块底端低于和/或平行于所述冲压条底端，是为了保证在冲压条对发热管进行冲压前或同时，限位块能对施压块施加向内的压力，通过冲压压头的限位块与冲压座上的施压块之间机械联动关系，同步实现对发热管的水平方向的固定和竖直方向的挤压。

本申请还提供了一种发热管压装系统的压装方法，包括：

S1：动力装置启动，作用于冲压压头，带动冲压压头向下冲压；

S2：冲压压头的压条作用于发热管表面之前或同时，冲压压头限位块接触冲压座滚轮，提供夹持块向内的压力；

S3：冲压压头的压条在限位块提供水平方向压力的同时或之后，提供发热管竖直方向的冲压压力；

S4：冲压完成，冲压压头上升，负压吸取机械手将发热管吸取至下道工序。

实施例1：

参考图1所示，本实用新型提供了一种发热管压装系统，包括：支架1，冲压压头2，冲压座3，动力装置4以及导杆5，冲压压头2安装于支架1上，并可沿着支架1上下移动，冲压座3设置于冲压压头3的正下方，固定于支架1上，动力装置4固定于支架1上方，并且连接于冲压压头2，为冲压压头2提供向下的冲压压力，导杆5穿过支架，连接于冲压压头2上表面的四周，为冲压压头2的冲压提供导向并且增加其稳定性。

参考图2所示，图2提供了发热管压装系统中冲压压头2的结构细节图，冲压压头2包括设于冲压压头2中央的冲压条21以及对称固定安装于冲压条 21两边的限位块22，限位块22的数量有4个，以冲压条21为分界线分为左右两组，每组分别正对着冲压条21，限位块22的底端边角与施压块32的接触面设置有锥度，为冲压压头2的施压提供导向，使得冲压施压过程更顺利，限位块22的L形凹角一体成型有一三角形连接块，这样的形状设置能提供限位块22对施压块32的施压强度，使其在施压过程中不易断裂。

冲压压头2的限位块22底端低于和/或平行于冲压条21底端，这样的设置是为了保证在冲压条21对发热管进行冲压前或同时，限位块22能对施压块32施加向内的压力，通过冲压压头的限位块22与冲压座上的施压块32 之间机械联动关系，同步实现对发热管的水平方向的固定和竖直方向的挤压。

参考图3所示，图3提供了发热管压装系统中冲压座3的结构细节图，冲压座3包括设于支架1上的一固定座34以及设于固定座34上，与固定座 34可相对移动的夹持块，夹持块分为第一夹持块331以及第二夹持块332，第一夹持块331与第二夹持块332相对设置，并且第一夹持块331与第二夹持块332之间可相互接近或者远离，第一夹持块331、第二夹持块332与固定座34围合成一开口大小可调节的第一凹槽31，第一凹槽31用于放置待压装的发热管，第一夹持块331与第二夹持块332形成第一凹槽31的另一侧分别固定设置有对称的施压块32，施压块32的数量有4个，与冲压压头2上的限位块22相对应，施压块32以第一凹槽31为分界线也分为两组，第一组设于第一夹持块331的外侧，第二组设于第二夹持块332的外侧(形成第一凹槽的一侧为内侧)。

施压块32包括与夹持块固定安装的固定块321以及与固定块321旋转连接的滚轮322，固定块321上开设有L型的第二凹槽323，滚轮322可旋转安装于第二凹槽323内，第二凹槽323的宽度与限位块22的宽度相匹配。

在另一实施例中，滚轮322可以替换成与固定块321固定设置的，表面平滑的圆弧形滑块，在其他实施例中，只要是能与限位块实现滑动卡合，提供施压块32向内压力的技术方案都可以。

上述的设于冲压条21四周的限位块22以及设于冲压座3上的施压块32 共同组成了本系统的联动结构，本压装系统的联动结构作用在于，限位块22 在冲压条21作用于发热管表面之前或同时，能够作用于施压块32以减小冲压座上第一凹槽31的大小，能够以两者之间机械联动的关系，同步实现对发热管的水平方向的固定和竖直方向的挤压。

第一夹持块331与第二夹持块332的外侧，施压块32的中间还设有限位弹性件333，限位弹性件333可以为一圆柱，其上套设有弹簧，用于提供第一夹持块331与第二夹持块332相互远离的拉力，使第一凹槽31宽度大于发热管宽度，并且能够在冲压压头2施加的压力消失时，使得第一夹持块331 和第二夹持块332能够恢复到远离固定座34的状态。

第一凹槽31的两个短边开口处各设置有一可滑动的支撑件35，支撑件 35上分别连接有辅助动力装置352，辅助动力装置352能作用于支撑件35，使其接近或远离第一凹槽31，支撑件35水平设置于冲压座3的侧面，与夹持块持平且与第一凹槽31同轴设置，支撑件35前端与第一凹槽31接口处较窄，可略微插入第一凹槽31内，当发热管放置于第一凹槽内时，支撑件35 能略微插入于发热管空腔，为冲压条21的加压提供发热管开口处的支撑力，同时支撑件35还为第一夹持块331和第二夹持块332的移动提供导向。

支撑件35的前端为U型，其两凸出的尖角可插入发热管空腔，发热芯侧面，支撑件35的上表面上开设有第三凹槽351，用于放置发热管裸露在外的发热芯的部分结构。

支撑件35可以在负压吸取机械手吸取未压装的发热管至第一凹槽31后前推，卡住发热管两头，进一步进行发热管的定位压装。

动力装置4设于支架1的上方，连接于下方的冲压压头2并且作用于冲压压头2，为冲压压头2提供冲压动力，动力装置4可以为现有技术中冲压通用的装置。

导杆5穿过支架1，连接于冲压压头2上表面的四周，为冲压压头2的冲压提供导向并且增加其稳定性，导杆5的数量有4根，导杆5位于支架1上方的一端两两连接，可以预防冲压压头2过度下压，造成发热管的损坏，也可以提高冲压压头2的稳定性。

本申请还提供了一种发热管压装系统的压装方法，包括：

S1：动力装置启动，作用于冲压压头，带动冲压压头向下冲压；

S2：冲压压头的压条作用于发热管表面之前或同时，冲压压头限位块接触冲压座滚轮，提供夹持块向内的压力；

S3：冲压压头的压条在限位块提供水平方向压力的同时或之后，提供发热管竖直方向的冲压压力；

S4：冲压完成，冲压压头上升，负压吸取机械手将发热管吸取至下道工序。

本申请的发热管压装系统，其工作原理为：

负压吸取机械手将上道工序装配好的发热管吸取至本系统冲压座上的第一凹槽，支撑件前推进行左右方位的固定，弹性限位件施压进行初步前后方向的固定，动力装置启动，带动冲压压头向下冲压，在冲压压头的压条作用于发热管表面之前或同时，冲压压头限位块接触施压块的滚轮，提供夹持块再一次向内(前后方向)的压力，随后紧接着或同时，冲压压头的冲压条对发热管进行压装，提供发热管上下(竖直)方向的冲压压力，冲压完成后，冲压压头上升，负压吸取机械手吸取压装后的发热管至下道工序。

需要说明的是，本案中的负压吸取机械手可以市场直接采购或定制获取，其具体结构和联动关系本实施例不再赘述。

尽管已参考说明性实施例描述了本实用新型，但所属领域的技术人员将理解，在不背离本实用新型的精神及范围的情况下可做出各种其它改变、省略及/或添加且可用实质等效物替代所述实施例的元件。另外，可在不背离本实用新型的范围的情况下做出许多修改以使特定情形或材料适应本实用新型的教示。因此，本文并不打算将本实用新型限制于用于执行本实用新型的所揭示特定实施例，而是打算使本实用新型将包含归属于所附权利要求书的范围内的所有实施例。此外，除非具体陈述，否则术语第一、第二等的任何使用不表示任何次序或重要性，而是使用术语第一、第二等来区分一个元素与另一元素。

Claims (9)

1.一种发热管压装系统，其特征在于：包括，

支架；

冲压压头，安装于所述支架上，并可相对于支架上下移动，所述冲压压头上设有一冲压条，用于发热管冲压；

冲压座，安装于所述冲压压头下方的支架上，所述冲压座上设有与所述冲压条匹配、开口大小可调节的第一凹槽；

动力装置，设于所述支架上并作用于所述冲压压头，为冲压压头提供冲压动力；以及

联动结构，包括设于所述冲压条四周的限位块以及设于所述冲压座上的施压块，所述限位块在冲压压头作用于发热管表面之前或同时，作用于施压块以减小冲压座上第一凹槽的大小。

2.根据权利要求1所述的一种发热管压装系统，其特征在于：所述冲压座包括底部固定座以及设于固定座上方的夹持块，所述夹持块与固定座之间可相对移动。

3.根据权利要求2所述的一种发热管压装系统，其特征在于：所述限位块对称分布于所述冲压条两侧，所述施压块对称固定设置于所述夹持块两侧，与限位块对应设置。

4.根据权利要求2所述的一种发热管压装系统，其特征在于：所述施压块包括固定块以及与固定块旋转连接的滚轮；

所述固定块上开设有L型第二凹槽，所述滚轮可旋转安装于所述第二凹槽内，所述第二凹槽的宽度与所述限位块的宽度相匹配。

5.根据权利要求2所述的一种发热管压装系统，其特征在于：所述夹持块包括第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块与所述第二夹持块相对设置并且可接近或远离所述第二夹持块，所述第一夹持块、第二夹持块与所述固定座之间形成有一第一凹槽，所述施压块分别设于所述第一夹持块与第二夹持块相对的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种发热管压装系统，其特征在于：所述夹持块上还设有限位弹性件，所述限位弹性件分别设于所述第一夹持块与第二夹持块相对的长侧面，提供所述第一夹持块与第二夹持块相互远离的拉力，使第一凹槽宽度大于发热管宽度。

7.根据权利要求1所述的一种发热管压装系统，其特征在于：所述每个限位块与所述施压块的接触面上设有锥度，便于冲压压头下压后限位块与施压块的滚动接触。

8.根据权利要求1所述的一种发热管压装系统，其特征在于：还包括导杆，所述导杆穿过所述支架，连接于所述冲压压头，提高冲压的稳定性。

9.根据权利要求1所述的一种发热管压装系统，其特征在于：所述冲压压头的限位块底端低于和/或平行于所述冲压条底端。

Images